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課程目的：

介紹工作簡化的方法與程序分析對生產力提升作用及效益，以及生產標準化的步驟

系統(tǒng)教導動作經濟原則的原理和應用，并結合企業(yè)內外的案例進行實戰(zhàn)訓練

學習如何結合工具進行動作，流程，人機，布置等基本要素分析

經由分析手法的應用說明與實際演練，教會學員如何應用程序分析，進行效率提升的改善

如何應用多動作圖進行人機之間配合的分析，結合案例和企業(yè)現狀分析以提高人、機效率的發(fā)揮

如何透過生產線平衡系數的應用以提高生產線效率

學習標準工時結構的分析、建立步驟、時間衡量分析及標準產能的建設

課程對象：

現場管理與改善實務對像：生產副總、車間班組長、工段長、線長等現場一線主管及后備培養(yǎng)干部、新任現場督導人員

課程大綱

一、工業(yè)工程研究的目的和基本方法

1.現場改善的有力武器

2.把IE 做到極致就是精益生產

3.增值與非增值活動

4.現場八大浪費

5.IE追求零浪費

6.約束資源與非約束資源

7.從哪里著手

8.案例：日、美企業(yè)IE運用與發(fā)展

二、高效生產基礎---ST

1.時間分析基礎---經濟動作

2.分析動作分析

3.動作分析的目的與改善順序

4.動素分析

5.動作經濟原則與三角形原理（螺栓活動）

6.12種動作浪費

7.時間研究與生產線平衡

8.時間研究目的與方法

9.秒表，記錄表，流程分解原則

10.標準工時結構與測時計時方法

11.標準工時制訂

12.實際時間與標準時間的差異補正

13.標準工時的意義

14.PTS,綜合數據等

15.寬放設定

16.案例分析

三、IE要點一：均衡生產

1.生產布置

2.車間布置的基本形式

3.布置分析和改善

4.工作單元的柔性設計

5.單元制生產模式

6.搬運分析和原則

7.影響搬運的因素，搬運路徑分析

8.改善搬運方式的著眼點

9.搬運工具設計與選擇

10.工廠內部物流改善

11.生產線平衡（演練：生產線平衡）

12.全員生產性維護（TPM）

13.快速切換---切換改善

14.案例研討

四、IE之要點二：程序分析

1.流程分析

2.流程分析概述

3.流程分析記號

4.流程分析的步驟

5.流程圖，數據收集，流程分析，改善方案，標準化

6.工藝流程分析案例

7.改善四原則ECRS

8.分析六大步驟

9.聯(lián)合作業(yè)分析----人機操作

康老師

華東交大經管系經濟學學士

中國科技大管理工程碩士

臺灣生產力中心工業(yè)工程結業(yè)

國家注冊咨詢師

中國精益生產學院認可精益生產咨詢師

專業(yè)經歷：

江鈴汽車 評審工程師

巨輝集團 生產主任

鉅泰集團 品保副理

奐鑫集團 首席講師

燦坤跨國集團 生產經理

亞洲生產力中心高級顧問、清華大學遠程教育中心特邀講師

擅長培訓及咨詢項目：生產管理、專案改善、工業(yè)工程、5S培訓及項目指導、消除浪費、問題分析與決策技術、團隊管理、現場管理與改善實務、班組長、中層干部培訓等。

培訓特色：康老師為企業(yè)度身定制的內訓課程，能透析現場管理常見病癥和基層主管常犯的錯誤，更是企業(yè)現場管理者確立新觀念、解決存在問題的高效處方。具有8年講師經歷的康老師的授課：風格生動、幽默，講解深入淺出。擅長于活潑、互動、研討、演練、啟發(fā)、體驗、感悟等世界最新培訓方式，并利用大量的案例，結合企業(yè)實際運作經驗，培訓內容實務性、可操作性極強，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧?，F已進行培訓和輔導過的企業(yè)達500家以上,培訓人次達5萬多人次，深受企業(yè)好評,客戶滿意率90%以上。出版物：與清華大學遠程教育中心合作推出8D&QCC品管圈和PPAP光盤

部分客戶：青島海爾、海信、百威啤酒、三星電子、LG電腦、飛利浦、東芝 華碩電腦、華宇電腦、NEC、上海松下、雅馬哈音響、東芝 聯(lián)建科技、上海林肯、日立光電、豐田汽車、中芯國際、立邦涂料、YKK、江鈴汽車、東風朝柴、泰金寶、友達光電、吉林合力電器、中芯國際集成電路、中屹機械工業(yè)、武漢中生汽車、建滔化工集團、住礦電子、聯(lián)建科技、威泰能源、日立顯示器件、法雷奧汽車發(fā)電機、昆山恩斯克、雅馬哈電子、泛州機械制造、吉林合力電器、上海泛晰醫(yī)療器材、夏普科技、瑞儀光電、亞帝歐光電組件、光洋科技、東華電子、技創(chuàng)科技、杭州大和熱磁、上海廣中電子電器、大連海密梯克泵業(yè)、浙江康茂機械、南京艾歐史密斯熱水器、上海紫江集團、佛山鷹牌陶磁……

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