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課程收益

1、了解6S的意義、方法和技巧。

2、引導(dǎo)學(xué)員掌握6S的技巧、實施步驟和流程。

3、解決現(xiàn)場混亂、東西不易找、效率和士氣低下的問題。

4、創(chuàng)造一個高效、整潔、優(yōu)美、一目了然的工作環(huán)境。

5、提高全體員工的素養(yǎng)。

資格認證：

經(jīng)培訓(xùn)通過考試合格后頒發(fā)人力資源和社會保障部《員工關(guān)系管理師》培訓(xùn)證書（帶國徽）。網(wǎng)上注冊、官方網(wǎng)站查詢，全國通用，根據(jù)《職業(yè)教育法》的規(guī)定，人力資源管理部門和用人單位可根據(jù)此證了解人員接受培訓(xùn)的情況，作為能力評價、考核、聘用和任職的重要依據(jù)。請學(xué)員準(zhǔn)備身份證復(fù)印件一份，二寸證件照2張，提前郵遞或現(xiàn)場報到時交至?xí)?wù)組。證書可在人力資源和社會保障部中國國家人事人才培訓(xùn)網(wǎng)進行查詢，查詢網(wǎng)址：www.chinanet.gov.cn

培訓(xùn)對象

1、各部門經(jīng)理

2、各部門主管、 班組長

3、儲備干部

4、班組骨干

培訓(xùn)內(nèi)容

一．6S的目的、意義、正確理念和推行方法

1.6S的起源、含義及其發(fā)展過程

◆6S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)工程

◆6S管理八大作用

◆ 推行6S的具體目的

◆6S與現(xiàn)場管理的關(guān)系

◆6S的三大支柱

◆6S”改善對象及目標(biāo)

◆6S管理是其它管理體系良好運行的基礎(chǔ)

◆ 案例研討：某世界500強工廠存在的問題

◆ 案例分析：為什么中國企業(yè)的信息化建設(shè)項目會失敗

◆ 案例分析：為什么說6S不僅僅是打掃衛(wèi)生

◆ 案例分析：某合資企業(yè)為什么要采用海爾的管理模式

2. 6S活動誤區(qū)的剖析和正確認識

◆ 工作太忙，沒時間做6S

◆ 我們公司已做過6S

◆6S活動和賺錢有什么關(guān)系

◆6S活動不就是檢查嗎?

◆6S活動是靠員工自發(fā)開展的

3. 6S推行步驟詳解

◆ 第一步、建立6S推行組織

◆ 第二步、擬定推行方針及目標(biāo)

◆ 第三步、擬定工作計劃

◆ 第四步、培訓(xùn)

◆ 第五步、宣傳、造勢和溝通

◆ 第六步、局部推進6S

◆ 第七步、全面推進6S及檢查

◆ 第八步、6S巡回診斷與評估

◆ 第九步、納入日常管理活動

二．整理推進的原則方法和實施步驟

◆ 整理的含義與作用

◆ 整理的推行要領(lǐng)

◆ 推進整理的步驟

◆ 要與不要的原則

◆ 做不好整理所導(dǎo)致的問題

◆ 如何區(qū)分“要”或“不要”的理念

◆ 如何施行“紅單”和“尋寶”運動

◆ 案例分析：整理的四分法和三清原則

三．整頓推進的原則方法和實施步驟

◆ 整頓的含義與作用

◆ 整頓的推行要領(lǐng)

◆ 推進整頓的步驟

◆ 要與不要的原則

◆ 做不好整頓所導(dǎo)致的問題

◆ 整頓的推行方法與要領(lǐng)

◆ 實例分享：檢測工具整頓的推行

◆ 實例分享：產(chǎn)品整頓的推行

◆ 實例分享：檢測設(shè)備整頓的推行

◆ 實例分享：化學(xué)品等整頓的推行

◆ 實例分享：清潔用具整頓的推行

◆ 實例分享：油類的整頓的推行

◆ 實例分享：儲存室整頓的推行

◆ 實例分享：操作標(biāo)準(zhǔn)規(guī)則的整頓的推行

◆ 實例分享：公告的整頓的推行

◆ 實例分享：辦公室的整頓的推行

四．清掃推進的原則方法和實施步驟

◆ 清掃的含義與作用

◆ 清掃的推行要領(lǐng)

◆ 清掃整理的步驟

◆ 做不好清掃所導(dǎo)致的問題

◆ 灰塵到故障的演變過程

◆ 清除污染的三種方式和持久對策

◆ 實例分享：清掃規(guī)則及實例

◆ 案例分析：為什么清掃不是打掃衛(wèi)生？

◆ 實例分享：地板（面）的清掃的推行

五．清潔推進的原則方法和實施步驟

◆ 清潔的含義與作用

◆ 清潔的推行要領(lǐng)和步驟

◆ 標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義

◆ 做不好清潔所導(dǎo)致的問題

◆ 清潔的三不原則

◆ 案例分享：具體實例

六．素養(yǎng)推進的原則方法和實施步驟

◆ 素養(yǎng)的含義與作用

◆ 素養(yǎng)的推行要領(lǐng)和步驟

◆ 做不好素養(yǎng)所導(dǎo)致的問題

◆ 開展素養(yǎng)活動應(yīng)注意事項

◆ 素養(yǎng)厲行“三守”原則

◆ 如何在企事業(yè)中推行素養(yǎng)

◆ 人的素養(yǎng)和習(xí)慣，是一個過程

◆ 經(jīng)驗分享：素養(yǎng)推進的重點與難點分析

◆ 案例分享：職業(yè)人士的著裝要點與禮儀規(guī)范

◆ 案例分享：知名公司推行素養(yǎng)的經(jīng)驗與做法

七．安全推進的原則方法和實施步驟

◆ 什么是“節(jié)約”？

◆ 推行“節(jié)約”的真正目的和實際問題

◆ 八種浪費

◆ 從源頭開始節(jié)約

◆ 建立節(jié)約管理標(biāo)準(zhǔn)

◆ 節(jié)約管理要點

◆ 進行現(xiàn)場浪費的查找

◆ 有關(guān)浪費發(fā)生時的措施

◆ 節(jié)約作業(yè)巡查表

◆ 節(jié)約巡視總結(jié)表

◆ 案例分析：某廠節(jié)約帶來的效益

八．節(jié)約推進的原則方法和實施步驟

◆ 什么是“安全”？

◆ 推行“安全”的真正目的和實際問題

◆ 引起勞動災(zāi)害的原因和對策

◆ 如何制定安全作業(yè)基準(zhǔn)

◆ 實施安全生產(chǎn)教育

◆ 目視安全管理要點

◆ 進行現(xiàn)場巡視檢查

◆ 有關(guān)事故發(fā)生時的措施

◆ 安全作業(yè)巡查表

◆ 現(xiàn)場巡視總結(jié)表

◆ 案例分析：KTY模型，如何影響下屬的行為改變

◆ 案例分析：某廠女工工傷死亡的原因與起因

◆ 案例分析：某工廠工傷事故的原因與起因

九．如何建立有效的6S管理系統(tǒng)及推行的管理技巧

◆ 如何制訂6S管理推行手冊

◆ 如何處理內(nèi)部抗拒

◆ 推行成功與失敗因素檢討

◆ 6S成功實施之管理法寶

◆ 6S活動常見困難的形成因素

◆ 目視管理方法在6S管理中的應(yīng)用

◆ 顏色管理在6S管理中的應(yīng)用

◆ 日常6S制度化實施

◆ 推行6S成功的條件

◆ 管理者“6S”日常巡查制度

◆ 如何動態(tài)地推進“6S”管理

◆ 6S推進人員的督導(dǎo)與檢查技巧

◆ 6S管理推行的整體過程控制要點

◆ 6S的糾正與預(yù)防措施及跟蹤

十．6S與主管日常管理疑難問題處理實務(wù)

◆ 學(xué)員自帶本公司推行情況電腦資料并做案例說明

◆ 學(xué)員間針對具體問題腦力激蕩提出建議

◆ 老師評價并提供相應(yīng)的參考資料

十一．生產(chǎn)現(xiàn)場的目視管理

1、定置管理

●認識定置管理

●定置管理所包括的內(nèi)容

●定置管理實施的有效步驟

●如何有效設(shè)計定置管理

●定置管理的“6”項活動和“2”套技術(shù)

●案例：知名企業(yè)定置管理圖片賞析

2、顏色線條的標(biāo)準(zhǔn)

●廠房顏色

●辦公室顏色

●動力管道顏色

●動力設(shè)備顏色

●常用線條顏色寬度規(guī)格

3、空間地名的標(biāo)準(zhǔn)

●公司建筑編號方法

●公司房間命名方法

●倉庫區(qū)域名牌標(biāo)示方法

●樓梯引導(dǎo)標(biāo)示方法

4、地面通道的標(biāo)準(zhǔn)

●通道地面標(biāo)示方法

●室內(nèi)通行線標(biāo)示方法

●地面導(dǎo)向標(biāo)示方法

●門工域線標(biāo)示方法

●門牌標(biāo)示方法

5、設(shè)備電器的標(biāo)準(zhǔn)

●螺栓、螺母松緊狀態(tài)標(biāo)示方法

●管道顏色標(biāo)示方法

●管道流向標(biāo)示方法

●物流運行方向標(biāo)示方法

●旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)示方法

●計量器界限標(biāo)示方法

●檢查部位標(biāo)示方法

●注油點標(biāo)示方法

●設(shè)備狀態(tài)標(biāo)示方法

6、物品材料的標(biāo)準(zhǔn)

●零件放置區(qū)標(biāo)示方法

●半成品區(qū)標(biāo)示方法

●垃圾分類回收標(biāo)示方法

●小物件定位標(biāo)示方法

●私物柜、保險柜標(biāo)示方法

●物品定量標(biāo)示方法

●零件堆放限高線標(biāo)示方法

●物料定貨卡管理標(biāo)示方法

7、安全警示的標(biāo)準(zhǔn)

●消防設(shè)施管理及位置標(biāo)示方法

●安全防護圍欄的設(shè)置方法

●墻角墩柱標(biāo)示方法

●反射鏡的設(shè)置方法

●警示性標(biāo)示方法

●消防提示性標(biāo)示方法

●禁令性標(biāo)示方法

●用電安全標(biāo)示方法

●消防緊急疏散圖的標(biāo)示方法

●危險品保管標(biāo)示方法

專家老師

汪錦暉 《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗，原康師傅集團生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師。

楊穎銳 《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗，原豐田汽車生產(chǎn)總監(jiān)、高級咨詢師。

樓曉蓉 《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗，生產(chǎn)管理系列課程制作人，高級咨詢師，中國企業(yè)聯(lián)合會特聘專家，曾任職于國內(nèi)某大型公司數(shù)年生產(chǎn)培訓(xùn)主管，經(jīng)驗豐富。

陳 鵬 《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗，深圳（理光）工業(yè)發(fā)展公司制造部、改善推進部部長。

楊海軍 《生產(chǎn)管理》培訓(xùn)體系金牌訓(xùn)練導(dǎo)師，每年100天以上赴企業(yè)內(nèi)訓(xùn)經(jīng)驗，生產(chǎn)管理系列課程制作人，高級咨詢師，中國企業(yè)聯(lián)合會特聘專家，曾擔(dān)任世界500強企業(yè)生產(chǎn)工程師、車間主任等職務(wù)。

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