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課程概述

本課程時(shí)長(zhǎng)為2天。

據(jù)美國(guó)質(zhì)量協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，企業(yè)顯性質(zhì)量成本一般占總運(yùn)營(yíng)成本（不含原材料成本）的25%以上，而隱性質(zhì)量成本則是顯性質(zhì)量成本的3-4倍。如果產(chǎn)品成本是企業(yè)降低成本的金礦，那么質(zhì)量成本就是企業(yè)降低成本的銀礦；

如果質(zhì)量成本控制不好，將可能直接增加了企業(yè)的采購(gòu)成本、產(chǎn)品制造成本、庫(kù)存資金占用成本、客戶服務(wù)成本，而間接導(dǎo)致客戶定單的減少和企業(yè)品牌的減分，甚至企業(yè)的關(guān)門或破產(chǎn)；

質(zhì)量成本管理涉及質(zhì)量管理知識(shí)，本課程把復(fù)雜的質(zhì)量管理進(jìn)行簡(jiǎn)約化總結(jié)，使你能夠抓住質(zhì)量管理的關(guān)鍵點(diǎn)，擴(kuò)大你的知識(shí)面，并使你能夠和質(zhì)量人員一起參與質(zhì)量管理；

質(zhì)量成本管理涉及成本管理知識(shí)，使你能夠在掌握質(zhì)量成本管理方法的基礎(chǔ)上，增強(qiáng)全面成本管理的能力。

培訓(xùn)受眾:

總經(jīng)理、管理代表、財(cái)務(wù)主管、部門管理人員、成本核算員、統(tǒng)計(jì)員、成本管理體系內(nèi)審員等。

學(xué)員背景要求：具備基本的質(zhì)量管理知識(shí)，了解公司的運(yùn)作狀況和生產(chǎn)服務(wù)要求。

課程收益:

如何理解質(zhì)量成本的四個(gè)分類？

如何通過會(huì)計(jì)科目設(shè)置正確地核算質(zhì)量成本？

如何判斷各部門提供的質(zhì)量成本的準(zhǔn)確率，以保證質(zhì)量成本數(shù)據(jù)的真實(shí)性？

如何建立質(zhì)量成本的考核指標(biāo)并深入地分析質(zhì)量成本，找出存在的質(zhì)量管理問題？

如何進(jìn)行質(zhì)量成本預(yù)算，以及和質(zhì)量管理人員一起解決所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量管理問題？

課程大綱:

一、質(zhì)量管理基本原則

克勞士比“經(jīng)典的質(zhì)量改進(jìn)的14個(gè)步驟”

SMART原則

PDCA循環(huán)－4個(gè)階段8個(gè)步驟

舊的質(zhì)量觀與新的質(zhì)量觀對(duì)比

舊的關(guān)于成本與質(zhì)量關(guān)系的假設(shè)

二、質(zhì)量成本的概念

質(zhì)量成本管理的意義

質(zhì)量成本的功能

質(zhì)量管理體系評(píng)價(jià)的方法和指標(biāo)

直接質(zhì)量成本

間接質(zhì)量成本

失誤成本舉例

一種關(guān)于質(zhì)量成本的新觀點(diǎn)

如何削減質(zhì)量成本

質(zhì)量改進(jìn)

持續(xù)改進(jìn)

三、全面成本管理體系TCM

《質(zhì)量成本管理導(dǎo)則》GB/T13339

質(zhì)量成本的特點(diǎn)

質(zhì)量成本的分類

質(zhì)量成本的構(gòu)成

質(zhì)量成本管理的含義

質(zhì)量成本管理實(shí)施要點(diǎn)

質(zhì)量成本管理原則

質(zhì)量成本管理實(shí)施程序

質(zhì)量成本預(yù)測(cè)

質(zhì)量成本計(jì)劃

質(zhì)量成本核算

質(zhì)量成本分析

質(zhì)量成本報(bào)告

質(zhì)量成本控制

質(zhì)量成本考核

四、質(zhì)量成本控制的操作步驟(DAPCDI)

定義（Define）

分析（Analyze）

計(jì)劃（Plan）

執(zhí)行（Do）

檢查（Check）

改進(jìn)（Improve）

黃老師

專業(yè)資質(zhì)

湘潭大學(xué)客座教授

香港工業(yè)總會(huì)特聘講師

深圳市干部管理學(xué)院特聘講師

工學(xué)碩士/MBA(培)

香港國(guó)際認(rèn)證中心注冊(cè)培訓(xùn)師

注冊(cè)管理咨詢師訓(xùn)練合格

中國(guó)汽車工業(yè)QS-9000系列培訓(xùn)合格

VDA汽車工業(yè)質(zhì)量管理系列培訓(xùn)合格

IATF汽車業(yè)審核員

專業(yè)能力

黃治淮先生大學(xué)畢業(yè)后長(zhǎng)期從事教學(xué)和企業(yè)管理工作，具有豐富的授課技巧和企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，至今有近17年工作經(jīng)驗(yàn)，12年咨詢業(yè)和培訓(xùn)演講經(jīng)驗(yàn)，典型實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師。對(duì)企業(yè)的流程管理及培訓(xùn)有多年的經(jīng)驗(yàn),精研制汽車行業(yè)管理工具，具有多年制造業(yè)及汽車行業(yè)顧問和培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)，尤其擅長(zhǎng)品質(zhì)風(fēng)險(xiǎn)管理與評(píng)價(jià)、生產(chǎn)系統(tǒng)改善、管理體系一體化增值服務(wù)等。

授課風(fēng)格

黃治淮先生授課以實(shí)戰(zhàn)性為主導(dǎo)，擅長(zhǎng)課堂互動(dòng)式教學(xué)，以提問/案例分析/分組作業(yè)討論/考試四位一體的教學(xué)模式獲得SGS管理學(xué)院客戶一致好評(píng)。

制造業(yè)專業(yè)課程黃老師一貫以客戶公司案例為導(dǎo)向，項(xiàng)目診斷與咨詢式培訓(xùn)相結(jié)合模式，融入講師多年經(jīng)驗(yàn)之分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學(xué)會(huì)應(yīng)用，其授課學(xué)員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。

講師評(píng)價(jià)

“黃老師課程是我聽過最容易接受的最能聽懂的，案例結(jié)合工廠實(shí)際，經(jīng)驗(yàn)豐富，使我受益頗多”。

——德賽集團(tuán)精密部件有限公司副總楊彪先生

“通過與黃老師長(zhǎng)期的輔導(dǎo)與培訓(xùn)，讓我從黃老師身上感受到了什么是務(wù)實(shí)與敬業(yè)！”

——東莞謝崗文信塑膠制品廠管理者代表雷祖斌

“聽黃老師的上課，讓我精神百增，不會(huì)疲倦，他會(huì)傾其所有讓你走入課堂！”

——中國(guó)航天國(guó)際集團(tuán)志源實(shí)業(yè)PMC羅經(jīng)理

“黃老師的課不僅投入感情豐富，而且案例隨手拈來，能夠幫助我們解決實(shí)際問題！”

——新中源集團(tuán)河源萬峰陶瓷行政總監(jiān)盧澄先生

服務(wù)過的部分企業(yè)名錄（部分）

加特可（廣州）自動(dòng)變速器有限公司(奧迪CVT一級(jí)供應(yīng)鏈)

巴斯巴科技(深圳)有限公司(寶馬混合動(dòng)力一級(jí)供應(yīng)鏈)

BPW車軸(梅州)有限公司(德國(guó)獨(dú)資最大掛車車軸生產(chǎn)商)

信邦集團(tuán)(戴姆勒/上海大眾專業(yè)外飾塑膠件供應(yīng)鏈)

王氏華高電子(深圳)有限公司(德國(guó)大眾)

愛德克斯(天津)有限公司(戴姆勤集團(tuán))

安費(fèi)諾科技(深圳)有限公司(Volvo連接器供應(yīng)鏈)

愛默生（中山）有限公司(德國(guó)大眾)

加特可(廣州)自動(dòng)變速器有限公司(奧迪CVT)

本田汽車（中國(guó)）有限公司

廣汽豐田汽車有限公司

YKK吉田拉鏈深圳有限公司

英國(guó)高士線業(yè)有限公司(寶馬方向盤供應(yīng)鏈)

南車時(shí)代工塑有限公司(北汽福田/德國(guó)大眾)

田村電子（惠州）有限公司

中國(guó)航天國(guó)際集團(tuán) (上海大眾/東風(fēng)雪鐵龍/東本)

德賽集團(tuán)

華陽通用（惠州）有限公司

美國(guó)杜邦（三水）有限公司

三洋光部品有限公司

美上日東電子有限公司

東京光學(xué)機(jī)構(gòu)有限公司

萬家樂燃器具有限公司

歐達(dá)可電子

中日龍電器

擅長(zhǎng)課程

ISO/TS 16949汽車業(yè)質(zhì)量管理體系

VDA 6.1/6.5/6.3德國(guó)汽車工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求與審核員

AIAG美國(guó)汽車工業(yè)特殊要求

抽樣檢驗(yàn)與品質(zhì)保證

供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQE）

品質(zhì)問題分析與解決\防錯(cuò)技術(shù)在品質(zhì)管理中的應(yīng)用

全面質(zhì)量管理（TQM）\全面生產(chǎn)維護(hù)管理(TPM)\JIT環(huán)境下的生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理(PMC)

杰出班組長(zhǎng)(一線管理者實(shí)戰(zhàn)能力提升)

計(jì)量器具管理與GB/T 2828抽樣計(jì)劃實(shí)戰(zhàn)

傳統(tǒng)QC七大手法

新QC七大手法

制造業(yè)項(xiàng)目管理

儀器校正與管理

新舊QC七大手法

以過程為導(dǎo)向的目標(biāo)與績(jī)效管理

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