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培訓目標：

隨著社會生產(chǎn)力的發(fā)展，社會分工越來越細，專業(yè)化程度也越來越高，供應商質(zhì)量管理的重要性日益凸現(xiàn)，由供應商提供的原材料直接關系著最終產(chǎn)品的質(zhì)量，因而原材料的質(zhì)量已成為多米諾骨牌中的第一張。

質(zhì)量控制和質(zhì)量管理在供應商管理中扮演著非常重要的角色，無論是采購工程師還是質(zhì)量工程師，都必須從采購和質(zhì)量兩個角度對供應商進行管理，本課程就是本著這個原則展開供應商質(zhì)量管理的，向?qū)W員講解豐富的采購中的質(zhì)量問題，并以大量的案例支持。

培訓對象：

采購總監(jiān)，采購經(jīng)理，采購工程師，質(zhì)量總監(jiān)，質(zhì)量經(jīng)理，質(zhì)量工程師

課程大綱:

一、供應商質(zhì)量管理的前提，供應商整體管理的流程

1.供應商管理的三大核心內(nèi)容

2.供應商評估標準

3.質(zhì)量與其它要素的關系分析

4.交期與質(zhì)量

5.供應商選擇流程

6.供應商日常管理

二、供應商質(zhì)量管理的階段

1.供應商的來料質(zhì)量

2.產(chǎn)品質(zhì)量8要素

3.服務質(zhì)量5要素

4.供應商生產(chǎn)線流程保證質(zhì)量

5.供應商質(zhì)量管理水平5層次

6.供應商全面質(zhì)量管理

7.實施供應商TQM的4個要素

8.考核供應商TQM工具——波多里奇7項標準

9.推動供應商TQM的步驟

三、供應商的績效考核

1.供應商績效考核4個工具

2.供應商績效考核的標準

3.供應商KPI

4.績效考核的主觀因素

5.績效考核結(jié)果與供應商的交流方法

四、供應商的日常質(zhì)量管理工具

1.供應商現(xiàn)場管理

2.5S，

3.目視管理

4.看板管理

5.QCC和Kanzen

6.精益生產(chǎn)

7.合格供應商名單

8.供應商的拜訪

9.參觀工廠及生產(chǎn)線

五、供應商質(zhì)量檢驗

1.判定標準

2.如何確定抽樣容量?

3.進貨檢驗(IQC)

4.過程檢驗(IPQC)

5.最終檢驗(FQC)

6.出貨檢驗(OQC)

7.嚴格度（寬嚴程度）

8.正常檢查、加嚴檢查和放寬檢查

9.合格質(zhì)量水平AQL

六、供應商生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

1.正態(tài)分布：平均值與方差

2.生產(chǎn)過程的質(zhì)量狀態(tài)

3.預防為主

4.工序質(zhì)量控制圖

5.工序能力指數(shù)

6.供應商生產(chǎn)過程中的控制點和停止點

七、供應商的質(zhì)量控制手段

1.供應商物料品質(zhì)管制實施手法

2.采購物料驗證方法協(xié)議

3.樣件

4.首批樣件檢驗報告EMPB

5.供應商產(chǎn)品質(zhì)量的法律保證－－質(zhì)量協(xié)議

6.驗收標準

7.不合格品的懲罰條例

八、供應商質(zhì)量管理工具

1.質(zhì)量成本

2.學習曲線

3.機制分析/價值工程

4.零缺陷—零浪費

5.質(zhì)量改進及8D

6.防錯防呆

7.6西格瑪

九、供應庫的建設和發(fā)展

1.供應庫優(yōu)化：供應商管理與發(fā)展的基礎

2.供應商發(fā)展的改進策略

3.減少供應商的數(shù)目

王老師

北京科技大學博士. 過程控制

北京科技大學工商管理碩士. 生產(chǎn)管理和供應鏈管理

北京科技大學碩士 電子工程及自動化

工作經(jīng)歷: 王老師在眾多跨國公司擔任過采購、質(zhì)量等方面的負責人。他曾在丹麥瑞聲達助聽器公司擔任國際采購部亞洲經(jīng)理；瑞士AXAri加濕器公司擔任副總經(jīng)理；惠普／安捷倫公司擔任采購和材料經(jīng)理。

14 年跨國公司工作經(jīng)驗的資深經(jīng)理，質(zhì)量，采購和客戶服務的技術(shù)背景， ISO900 &ISO14000的專家。業(yè)務管理的設計和實施的經(jīng)驗，7年多公司內(nèi)外的管理培訓師,獲HP總裁獎，中國HP最佳講師獎；中國質(zhì)量協(xié)會理事；《中國質(zhì)量》編委；

培訓經(jīng)驗：

中國企業(yè)聯(lián)合會——中國職業(yè)經(jīng)理人資格認證指定培訓師；中國物流與采購聯(lián)合會，采購專家組；加拿大采購管理協(xié)會（PMAC）中國授權(quán)講師

授課特點和風格：

講課概念超前，但又注重實際應用；

案例豐富并且主要來自本人的多年實踐經(jīng)驗；

具有技術(shù)，質(zhì)量和采購的跨部門交叉管理經(jīng)驗；

受益客戶:

惠普，安捷倫，摩托羅拉，IBM，聯(lián)想， 華為，中國電信，山東鋁業(yè)，宇通，伊利,奧利奧,瑞聲達東風汽車，南京飛亞特，曼秀雷敦等百余家知名企業(yè)

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