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【課程背景】

精益生產(chǎn)（LeanProduction,簡(jiǎn)稱LP）是因?yàn)槿毡酒嚇I(yè)本世紀(jì)在世界崛起，美國(guó)麻省理工學(xué)院根據(jù)其在“國(guó)際汽車項(xiàng)目”研究中，基于對(duì)日本豐田生產(chǎn)方式（ToyotaProductionSystem）的研究與總結(jié)，以及對(duì)美國(guó)汽車工業(yè)的反思與總結(jié)，提出的一種生產(chǎn)管理方法。

【課程目標(biāo)】

◆ 幫助制造企業(yè)賺錢（增加銷售額，降低庫(kù)存，減少生產(chǎn)成本）

◆ 更好的服務(wù)客戶（持續(xù)縮短交貨期、更高的品質(zhì)）

【解決問題】

◆ 準(zhǔn)時(shí)交貨率低

◆ 庫(kù)存（原物料、半成品、在制品）負(fù)擔(dān)加重

◆ 生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁

◆ 難以應(yīng)付緊急訂單和插單問題

◆ 品質(zhì)沒保證，物料混亂

◆ 生產(chǎn)場(chǎng)地似乎不夠用

◆ 生產(chǎn)不均衡，人員需求變動(dòng)不定

◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)充滿浪費(fèi)，邊際效益日益明顯

◆ 各生產(chǎn)單位尋求局部?jī)?yōu)化，各自為戰(zhàn)

◆ 生產(chǎn)系統(tǒng)存在的問題很多，解決起來(lái)一時(shí)難以下手

【課程大綱】

第一部分 精益思想

1、精益生產(chǎn)概述

◆ 精益生產(chǎn)的歷史起源

◆ 為什么要推行精益生產(chǎn)

◆ 目前企業(yè)與精益企業(yè)的差距

2、識(shí)別并消除浪費(fèi)

◆ 企業(yè)常見的七大浪費(fèi)識(shí)別并挖掘

◆ 消除浪費(fèi)的有效方法

※ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)典型浪費(fèi)剖析

3、企業(yè)持續(xù)改善

◆ 改善給企業(yè)與個(gè)人帶來(lái)的影響

◆ 幫助員工擁抱變革

◆ 持續(xù)改善

4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

◆ 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)實(shí)施方法

◆ 認(rèn)識(shí)和區(qū)分標(biāo)準(zhǔn)化和非標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

◆ 生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品

第二部分 精益生產(chǎn)應(yīng)用

1、流線化生產(chǎn)

◆ 精益生產(chǎn)的硬件基礎(chǔ)--流線化生產(chǎn)

◆ U型生產(chǎn)線與單件流

◆ 實(shí)現(xiàn)一筆畫生產(chǎn)

2、安定化生產(chǎn)

◆ 人員的安定

1）標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

2）作業(yè)方法SOP

◆ 設(shè)備的安定

1）自主保全TPM與零故障

2）精益設(shè)備的選擇

◆ 品質(zhì)的安定

1）品質(zhì)安定與零不良原則

2）如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)六西格瑪管理

3）供應(yīng)鏈流程中品質(zhì)控制中的重要性

※演練：誰(shuí)為質(zhì)量負(fù)責(zé)

◆ 物量的安定

1）快速切換的方法和原則

2）快速切換的改善著眼點(diǎn)及思路

◆ 管理的安定

1）現(xiàn)場(chǎng)5S持續(xù)與升華

2）目視化管理與看板管理的應(yīng)用

3、平穩(wěn)化生產(chǎn)（交貨期改善）

◆ 縮短生產(chǎn)周期與供應(yīng)鏈的關(guān)系

◆ 生產(chǎn)計(jì)劃安排原則

◆ 快速供應(yīng)鏈與生產(chǎn)計(jì)劃排定

◆ 物料供應(yīng)管理

◆ 生產(chǎn)進(jìn)度落后采取的措施

◆ 平穩(wěn)化生產(chǎn)的技巧

4、自動(dòng)化(jidoka)生產(chǎn)

◆ 自動(dòng)化和帶人字旁自動(dòng)化的區(qū)別

◆ 快速處理問題系統(tǒng)

◆ 5Y分析

※ 案例分享

5、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(JIT)

◆ 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與后拉式生產(chǎn)有何區(qū)別

◆ 拉動(dòng)式生產(chǎn)的支持系統(tǒng)介紹

◆ 如何實(shí)現(xiàn)供應(yīng)鏈的準(zhǔn)時(shí)化

第三部分 精益生產(chǎn)實(shí)施

1、精益生產(chǎn)三大要求

◆ 生產(chǎn)的均衡化、同期化與一個(gè)流

◆ 實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)離不開準(zhǔn)時(shí)化的供應(yīng)鏈

2、生產(chǎn)布局

◆ 一筆畫布局

◆ 產(chǎn)品族布局

◆ 機(jī)群布局

3、實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡

◆ 生產(chǎn)平衡與物料平衡

◆ 平衡率100%的生產(chǎn)線

◆ 單元生產(chǎn)設(shè)計(jì)與單件及小批量物流

◆ 實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)平衡與供應(yīng)鏈的關(guān)系

4、供應(yīng)鏈上的信息流管理

◆ 快速供應(yīng)鏈上的雙贏原則

◆ 實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存并解決客戶快速需求

◆ 低成本的供需信息的傳遞頻率和途徑

5、精益生產(chǎn)推行的步驟

◆ 點(diǎn)、線、面、鏈推進(jìn)方式

◆ 供應(yīng)鏈推行精益生產(chǎn)的必要性

◆ 全員參與追求變革

專家老師

由知名專家授課

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在線報(bào)名：精益生產(chǎn)進(jìn)階提升(天津)