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課程介紹

作為制造企業(yè)，設(shè)備作為最重要的生產(chǎn)要素和資源，其競爭力的高低將直接決定了質(zhì)量、效率和效益。某些企業(yè)，設(shè)備是其重要的核心競爭力。因此，需要推行全面設(shè)備管理TPM。

全面設(shè)備管理TPM是一種根本性改進(jìn)活動(dòng)，它需要組織內(nèi)全員參與。如果一個(gè)組織能完整地實(shí)現(xiàn)TPM(全面設(shè)備管理），那么就會(huì)明顯提高它的生產(chǎn)力、質(zhì)量和降低成本。隨著自動(dòng)化和設(shè)備越來越多的代替人類從事生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)和辦公室設(shè)備越來越多地影響到生產(chǎn)力、質(zhì)量、成本、交貨期、安全和雇員的士氣。然而，在一個(gè)傳統(tǒng)的工廠里，許多設(shè)備沒有進(jìn)行很好地維護(hù)。忽略設(shè)備維護(hù)會(huì)造成千百萬元的長期損失，并且在尋找和處理故障方面會(huì)浪費(fèi)很多時(shí)間。

TPM實(shí)戰(zhàn)課程將引導(dǎo)學(xué)員通過現(xiàn)場調(diào)研，把握企業(yè)形形色色浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)所導(dǎo)致的企業(yè)成本增加的要因，同時(shí)應(yīng)用分析問題的技能、掌握降低成本的技巧，來改善現(xiàn)場的不良現(xiàn)象，包括改善整體生產(chǎn)、改善設(shè)備生產(chǎn)率、改善產(chǎn)品質(zhì)量及改善操作及保養(yǎng)成本，從而有效降低因管理不善而導(dǎo)致的各種浪費(fèi)，創(chuàng)造更多利潤，讓企業(yè)更具有生存的競爭力。

課程目標(biāo)

1）了解全面設(shè)備管理TPM對(duì)企業(yè)的重要意義和涵義。

2）系統(tǒng)掌握全面設(shè)備管理TPM的推進(jìn)方法，在企業(yè)能領(lǐng)導(dǎo)推行全面設(shè)備管理TPM。

3）掌握設(shè)備總浪費(fèi)分析方法和效率計(jì)算（OEE），達(dá)到顯著提高OEE。

4）建立一套系統(tǒng)設(shè)備維護(hù)表格并基于維修記錄分析大幅度提高設(shè)備可靠性和水平

5）掌握分析浪費(fèi)的方法，從而達(dá)成減低成本和提高效益

課程對(duì)象

企業(yè)生產(chǎn)部、設(shè)備管理部經(jīng)理/主管/工程師/現(xiàn)場班組長及相關(guān)中高階管理人員以及對(duì)TPM(全面設(shè)備管理）推行感興趣之人士等。

課程大綱

第一講、TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)簡介

1.1 什么是TPM(全面設(shè)備管理）？

1.2 TPM(全面設(shè)備管理）定義八個(gè)要素

1.3 TPM(全面設(shè)備管理）發(fā)展史及趨勢(shì)

1.4 開展TPM(全面設(shè)備管理）的巨大作用

1.5 TPM(全面設(shè)備管理）八大支柱

1.6 自主保全

1.7 TPM(全面設(shè)備管理）與TQM、JIT的關(guān)系

1.8 全員生產(chǎn)維修的開展過程

1.9 設(shè)備點(diǎn)檢

第二講、如何成功推行TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)

2.1 推行定位和規(guī)劃

2.2 選擇合作伙伴

2.3 推進(jìn)組織

2.4 管理文化診斷

2.5 建立流程

2.6 項(xiàng)目選擇和人員選擇

2.7 推進(jìn)過程管理

2.8 持續(xù)推行

第三講、TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)精髓

3.1 TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)八大支柱介紹

1）品質(zhì)保全

2) 自主保全

3) 專業(yè)保全

4) 初期改善

5) 個(gè)別改善

6) 事務(wù)改善

7) 環(huán)境改善

8) 人才培育

3.2 TPM(全面設(shè)備管理）活動(dòng)的理解與重點(diǎn)推進(jìn)的3個(gè)方面

1) 全員參與的改善活動(dòng)

2) 自主保全分科活動(dòng)

3) 效率改善分科活動(dòng)

第四講 如何提高設(shè)備綜合效率（OEE）

4.1 完全有效生產(chǎn)率（TEEP）

4.2 設(shè)備綜合效率（OEE）

4.3 有關(guān)設(shè)備效率其它術(shù)語

4.4 設(shè)備效率的計(jì)算

4.5 四類不同加工類型的計(jì)算

4.6 設(shè)備損失分析和改善

－提高設(shè)備開動(dòng)比率

－提高設(shè)備性能比率

－提高質(zhì)量合格率

4.6.1 設(shè)備損失

1）阻礙設(shè)備效率化的八大損失

2）阻礙人的效率化的五大損失

3）其它三大損失

4.6.2 如何降低損失

1）降低計(jì)劃性損失

2）降低外部因素?fù)p失

3）降低故障損失

4）降低等待損失

5）降低臨時(shí)小停機(jī)損失

4.7 OEE水平表

第五講、設(shè)備效率提高改善方法

5.1 流程價(jià)值分析方法

1）設(shè)備采購流程分析

2）設(shè)備使用操作和維護(hù)報(bào)養(yǎng)流程分析

3) 設(shè)備維修流程分析

5.2 因果和因果矩陣分析法

5.3 二八原則

5.4 設(shè)備目視管理和“6s”管理

1）設(shè)備目視管理

2）設(shè)備“6S”管理

第六講：SMED――設(shè)備快速切

1、小批批量和多品種現(xiàn)實(shí)

2、生產(chǎn)切換時(shí)間浪費(fèi)分析

內(nèi)部時(shí)間和外部時(shí)間

3、切換優(yōu)化

4、案例分析

第七講、設(shè)備改善案例分享和現(xiàn)場交流與研討

朱老師

天津大學(xué)研究畢業(yè)生，機(jī)械制造專業(yè)、工業(yè)企業(yè)管理專業(yè)，高級(jí)工程師。朱老師有近20年上市公司大型外企研華科技集團(tuán)質(zhì)量管理部部長，國企首鋼集團(tuán)技術(shù)質(zhì)量部部長，中高層管理工作經(jīng)驗(yàn)，精益六西格瑪黑帶大師，質(zhì)量管理專家，北京市公安局技防辦特聘講師。

朱老師長期從事質(zhì)量管理，對(duì)質(zhì)量管理, 精益六西格瑪及精益TPM設(shè)備管理有系統(tǒng)地研究，能同時(shí)為企業(yè)提供質(zhì)量管理，精益六西格瑪，精益TPM設(shè)備管理等培訓(xùn)和咨詢解決方案。最近十年一直潛心研究精益六西格瑪在國內(nèi)企業(yè)中的應(yīng)用，是國內(nèi)為數(shù)不多的精通質(zhì)量管理的高端導(dǎo)師。

授課風(fēng)格：

近二十年企業(yè)的制造管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),精辟的案例講解及深刻的觀點(diǎn)闡釋，讓朱導(dǎo)師講堂上游刃有如。因其授課內(nèi)容的實(shí)用性強(qiáng)，被學(xué)員們譽(yù)為“所見過的最實(shí)在、最切合實(shí)際的培訓(xùn)師”！

主要課程及咨詢服務(wù)項(xiàng)目：

ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)以及質(zhì)量五大工具系列課程

TS16949內(nèi)審員培訓(xùn)、TS16949五大手冊(cè)實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用、APQP--先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃、SPC--統(tǒng)計(jì)過程控制、MSA--測(cè)量系統(tǒng)分析、FMEA--失效模式和影響分析、PFMEA--過程潛在失效模式及效應(yīng)分析、DFMEA--產(chǎn)品潛在失效模式及效應(yīng)分析、PPAP--生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序、CP--控制計(jì)劃、VDA 4.3汽車工業(yè)質(zhì)量管理--項(xiàng)目策劃、VDA 6.1德國汽車質(zhì)量管理體系、VDA 6.3--過程審核、VDA 6.4質(zhì)量管理體系審核--生產(chǎn)設(shè)備、VDA 6.5--產(chǎn)品審核、CQI-8 LPA分層過程審核指南

質(zhì)量管理技能/工具

G8D--福特小組問題解決方法、QCC品管圈、質(zhì)量成本&質(zhì)量經(jīng)濟(jì)性管理、QC七種質(zhì)量工具培訓(xùn)、QC新舊七大手法、PDCA系統(tǒng)解決問題的方法、高效實(shí)用的檢驗(yàn)管理、GB/T2828.1抽樣檢驗(yàn)培訓(xùn)課程、TQM全面質(zhì)量管理、SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理、零缺陷的質(zhì)量管理、質(zhì)量意識(shí)培訓(xùn)、質(zhì)量意識(shí)與質(zhì)量文化的建立、高級(jí)質(zhì)量經(jīng)理人培訓(xùn)課程、現(xiàn)場質(zhì)量問題分析與解決、如何做好現(xiàn)場品質(zhì)管理

六西格瑪系列課程

六西格瑪基礎(chǔ)培訓(xùn)、六西格瑪高層管理導(dǎo)入、六西格瑪黑帶課程、六西格瑪綠帶經(jīng)典培訓(xùn)、六西格瑪黃帶經(jīng)典、六西格瑪MINTTAB、DFSS--六西格瑪設(shè)計(jì)

設(shè)備技術(shù)部分

TPM--全面設(shè)備管理、TPM--設(shè)備管理與點(diǎn)檢實(shí)務(wù)研修班、OEE設(shè)備綜合效率提升

服務(wù)客戶：

汽車行業(yè)：大眾、比亞迪、東風(fēng)汽車、江鈴汽車、北汽福田、中通客車控股、北奧石油物探特種車輛制造、和興汽車零件、青島光明輪胎制造、現(xiàn)代威亞汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、納萊凱斯汽車配件、振華汽配、通靈汽車軟管軟軸、株洲齒輪、煙華安全玻璃、張家港安固橡膠、久騰車燈電器有限公司、南方減震器有限公司、大連創(chuàng)新零部件、?？怂箿p震器、儀征躍進(jìn)車橋、常州氣彈簧、威嘉軸承制造、山東雙港活塞、濟(jì)南匯九齒輪廠、金麒麟剎車系統(tǒng)有限公司、霍富汽車鎖有限公司等。

食品行業(yè)：伊利集團(tuán)、蒙牛乳業(yè)集團(tuán)、農(nóng)夫山泉集團(tuán)、福喜食品集團(tuán)、北京六必居醬菜、安徽聚星釀造、鄭州思念食品、西藏拉薩吉祥食品、北京同仁堂等。

化工行業(yè)：華北石油局、勝利油田、中國海洋石油總公司、安徽華光玻璃集團(tuán)、煙華安全玻璃有、張家港安固橡膠、青島光明輪胎制造、魯泰紡織股份、西安海德魯鎂業(yè)、山西汾西礦業(yè)集團(tuán)、峰峰礦務(wù)局等。

其他行業(yè)：海爾集團(tuán)、美的集團(tuán)、奧克斯空調(diào)、格蘭仕、四川長虹、蘇泊爾集團(tuán)、徐工集團(tuán)、牧羊集團(tuán)、富士電梯、鞍鋼集團(tuán)、中國鋁業(yè)股份、西安海德魯鎂業(yè)、西山煤電集團(tuán)、山西汾西礦業(yè)集團(tuán)、安徽辛集能源集團(tuán)、紅塔集團(tuán)、波司登控股集團(tuán)、合興集團(tuán)等。

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