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課程目標

企業(yè)管理者今天最關心的就是如何用最少的人工成本來提高產品質量、提高勞動效率、減少制造成本，提高員工的執(zhí)行力，這也是本課程要與學員研討的問題，和教給學員的方法。

培訓對象

企業(yè)的生產、質量、物料、車間的各級管理人員。

課程大綱

序言：標準作業(yè)對企業(yè)形象、公共安全的重要性

• 重慶開縣12•23特大井噴事故
• 吉化11•13雙苯廠連環(huán)爆炸事件

一、企業(yè)為什么要推行標準作業(yè)

故事一：車間主任是否會同意小李提出在車間建立技能訓練場的建議？

車間的現狀是什么樣呢？

故事二：這種現狀正常嗎？

故事三：在制品多是什么原因造成的呢？

故事四：管理制度、操作規(guī)程和工藝卡是標準管理文件嗎？

一個作業(yè)標準應滿足的四點要求

不執(zhí)行標準作業(yè)的20個惡果

二什么是標準作業(yè)

標準化管理體系● 標準化管理的效果

標準作業(yè)——人才育成的基礎● 標準作業(yè)與作業(yè)標準的關系

故事五：為什么標準作業(yè)要具備三要素

故事六：為什么要建立生產節(jié)拍的概念

三 運用標準作業(yè)進行現場改善

什么是標準作業(yè)文件● 測時表的應用

標準時間測定流程圖

故事七：誰來測時合適呢？

推行標準作業(yè)的必要前提● 誰是最合適的測時者

負荷山積表的應用● 案例：車間的第一、二步改善過程

如何編制標準作業(yè)組合表● 如何編制標準作業(yè)卡

案例：車間的第三步改善過程

故事八：改善是否可以到此結束了？為什么員工的操作節(jié)奏仍然很慢呢？

如何編制要素作業(yè)山積表

故事九：為什么員工還有抱怨呢？

抱怨的原因● 如何編制標準作業(yè)要領書

某大型制造國企30年推行精益生產的經驗● 案例：車間的第四步改善過程

四 標準作業(yè)的具體實施

作業(yè)再分配的必要性● 作業(yè)改善的管理流程

作業(yè)切換管理● 練習：如何制作標準作業(yè)文件

企業(yè)推行標準作業(yè)的十大作用● 作業(yè)改善前要考慮的五個方面

修訂作業(yè)標準的八個前提● 多技能培訓（OJT）

多技能培訓的“六化”● 推行標準作業(yè)存在的阻力

三大管理理論在標準作業(yè)中的體現

王老師

工作經歷：具有在特大型制造企業(yè)生產工藝、市場營銷、工業(yè)工程（IE）、現場改善指導等共16年的實踐經驗；從2002—2005年，曾任一汽豐田某合資公司工業(yè)工程課課長，參與一汽集團的管理變革，與豐田專家一起，在生產現場推行精益生產；2005年，參與編寫國務院委托的《中國機械工業(yè)“十一五”企業(yè)管理發(fā)展規(guī)劃》；首創(chuàng)最清晰、有效的部門職能表和流程管理模板，并總結出一套企業(yè)“循道而為、以道御術”的組織變革、流程再造模式；曾任：山西新鋼聯副總經理、東方集團凱特瑞催化劑廠總經理助理；從總經理到班組長，迄今已有上千家企業(yè)，幾萬員工接受過王老師的培訓和指導。

通過十六年深入生產現場的實踐，對“精益生產”在中國企業(yè)的最佳實踐有著極深的感悟和總結。經過多年的企業(yè)實踐和總結，提出二十個獨家的觀點：

1.絕大多數企業(yè)推行5S都存在誤區(qū)。

2.采購其實是“出口決定入口”。

3.不能正確、全面、持久使用TWI的企業(yè)，只能?；ㄈC腿。

4.中國企業(yè)降本增效、快速發(fā)展的18個精益管理工具

5.精益生產的七個工作核心——做對的事情。

6.精益生產的六個獨家秘訣——把事情做對。

7.企業(yè)推行管理改善有三個典型誤區(qū)

8.企業(yè)推行管理改善應遵循六項基本原則

9.知道不等于做到，做到不等于優(yōu)秀，優(yōu)秀不等于精益

10.組織管理發(fā)展有三個特征

11.組織管理發(fā)展的三個總結

12.培訓貴、不培訓更貴、假培訓最貴

13.執(zhí)行難、成本高、咨詢貴，不咨詢則執(zhí)行更難、成本更高

14.5S做好了，就不需要貫標認證公司的輔導了。

15.5S如同人體內的“鈣”，如果沒做好，組織不管走多遠，都要停下來重新補“鈣”。

16.5S是組織管理模式、文化思想的載體。

17.5S以后的S，都是強調，而非根本。

18.5S的推進是立體的，是四大流程的同時推進，而呆板的、扁平式的、簡單化的推進必然會導致失敗。

19.執(zhí)行力的完美表現要具備三個要素：文化、時間和標準。

20.成功無法照搬，成功無法模仿，成功無法跨越。

課程特點：

1.秉承授人以“魚”不如授人以“漁”的原則，采用理論聯系實際的手法；

2.咨詢式培訓：含大量現場圖片\案例分析\“真互動”交流\管理視頻欣賞；

3.采用多元化的教學手段，寓教于樂的培訓方式；

4.采用現場答疑、專家診斷等授課方式，消除填鴨式講授的枯燥和乏味。

5.集思廣益地解剖和回答學員們在工作中困惑最多的，關注最多的實際管理問題。

部分曾服務過的客戶：

機械制造：一汽、中國重汽、吉利、北京戴克、吉林汽車、東風風神汽車、廣本汽車、玉柴集團、湖南長豐汽車集團、中國北車集團、濰柴集團、正泰集團、成飛集團、山推股份、杭州鍋爐集團、寧波摩士集團、北京華德液壓泵集團、安徽華菱電纜集團、河南一拖集團、河南宇通集團、濰柴集團、合力叉車、北京中麗紡織制機、卓輪(天津)有限公司、布頓（天津）鋼絲繩公司、浙江非特軸承、浙江銀輪、浙江天臺恒興機械配件、浙江天臺雙立模架機械、天臺三友機械、寧波培禾小耕作機、杭州合立機械、沈陽中順汽車、江蘇金湖輸油泵、江蘇張家港AAA軸承、山東星源礦山設備、航天集團烽火機械廠、成都桐林鑄造、四川川西北風機、河南正星加油機、河南世紀泰美車業(yè)、鄭州日產東工實業(yè)。

電子冶煉：長虹、海爾、北京索愛、北京福潤達絕緣材料、上海高杭實業(yè)、寧波真森進出口、四川電器、云南冶煉廠、山西平陸鐵合金、云南恒昇礦業(yè)、港油南方開關、河南安陽岷山有色。

石油石化：中石油、中石化、中海油、中航油、云天化、內蒙天河化工。

電力電網：北京電力、遼寧電力、華北電力、甘肅省電力、福建電網、廣西電網、蘭州電力、東北電力、北京電網、華北電網、江蘇徐州發(fā)電公司。

食品醫(yī)藥：五糧液集團、金六福酒業(yè)、寧城老窖、中煙制造一部廣西卷煙廠、吉林金士百啤酒、福建惠泉啤酒、綿陽豐谷酒業(yè)、成都新繁食品、嘉華食品廠、賽諾制藥有限公司、坤宇服裝總廠、河南漯河三劍客奶業(yè)、河南福源藥業(yè)、河南圣光醫(yī)用材料、、云南山泉水業(yè)、昆明芬美香料、德農正成種業(yè)、昆明瑞升煙草技術公司。

日用百貨：中移動、中聯通、中國銀行、北京銀行、工商銀行、建設銀行、農業(yè)銀行、長春服裝廠、長春精工專業(yè)服裝廠、長春大華服裝廠、云南機械進出口公司、昆明第一汽車工貿、新紀元酒店、大賀戶外傳媒、富新春彩印、易門中瑞集團、昆船培訓中心、云南包裝廠、翰林圖文印刷、晶晶床墊、新龍礦物質飲料、宏光印務、通晟汽配、松騁汽修、河南信昌汽車部品、湖南常德金鵬印務。

建筑建材：北京日上防盜門、長春榮福木業(yè)集團、德陽利森水泥、絲寶日化集團、川威集團、四川利森建材、滇虹太陽能、云南建工混凝土有限公司、紫蘋果家具廠、順弘制管、廣西高峰容洲人造板。

學員評論：

第一次聽到這樣實用的課，收益匪淺，意猶未盡！——金六福酒業(yè)副總經理胡湘泉

王老師是依據理論，講實戰(zhàn)。第一次在公開課上聽到這么淺顯易懂地講解企業(yè)管理的奧秘，是手把手的實戰(zhàn)型老師。——長虹集團運營總監(jiān)劉太國

我曾在北京某著名大學聽了七天沒聽懂的精益生產，王老師三個小時就講明白了。使我們企業(yè)的問題得到了實際解決。我要推薦相關部門經理、老總多來聽王老師的課。

——杭州軸承有限公司董事長李和平

王老師的課深入淺出，生動耐人尋味，實用性強。學完后可以迅速應用到工作中去，一改傳統的培訓模式，讓人耳目一新。——杭州依維柯總經理馮建榮

王老師幫助我們解決了目前最關鍵的不能按時交貨的問題。——江蘇金湖輸油泵董事長黃愛源

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