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課程前言：

我國制造業(yè)的生產(chǎn)系統(tǒng)的現(xiàn)狀：普遍缺乏科學規(guī)劃；簡單的跟著訂單轉(zhuǎn)；需求管理缺乏數(shù)據(jù)；生產(chǎn)系統(tǒng)的布局、生產(chǎn)線規(guī)劃不科學；作業(yè)系統(tǒng)浪費較大；生產(chǎn)系統(tǒng)的運作及信息化管理滿足不了客戶的日益多樣化的需求。本課程運用IE工業(yè)工程對生產(chǎn)系統(tǒng)進行科學規(guī)劃與改善，從需求管理、工廠布局、生產(chǎn)線平衡、快速切換、供應(yīng)鏈規(guī)劃、供應(yīng)商管理、生產(chǎn)計劃、物料控制、倉儲物流、程序分析、操作分析、動作分析、標準工時等方面進行具體的探討。本課程采用全案例與工廠視頻教學，通過分組討論與練習，與老師互動，兩天的時間讓您對生產(chǎn)系統(tǒng)的認識化模糊為清晰，回到企業(yè)就能從瓶頸開始對生產(chǎn)系統(tǒng)進科學的改善。

課程特色：

全案例與工廠實際視頻教學，分組討論練習，與老師充分互動，有問必答！

課程收益：

1、掌握客戶需求管理的方法

2、掌握工廠布局的方法

3、掌握生產(chǎn)線平衡、快速切換的方法

4、掌握供應(yīng)鏈規(guī)劃與供應(yīng)商管理

5、掌握生產(chǎn)計劃與物流控制

6、掌握倉儲物流科學規(guī)劃與改善的方法

7、掌握工藝分析、物流分析、程序分析

8、掌握人機操作分析、聯(lián)合操作分析、雙手操作分析

9、掌握動作分析、動作經(jīng)濟原則

10、掌握秒表測時法、模特法、綜合數(shù)據(jù)法

適合對象：

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、供應(yīng)鏈總監(jiān)、IE經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、PMC經(jīng)理、IE工程師及各級生產(chǎn)管理人員。

課程大綱：

第一部份：運用IE進行客戶需求管理及生產(chǎn)系統(tǒng)硬件科學規(guī)劃

一、客戶需求管理

1、銷售運用IE工業(yè)工程進行市場調(diào)查分析

2、產(chǎn)品的矩陣分析

3、產(chǎn)品的定位

4、客戶關(guān)系管理

5、銷售預測管理

6、合同、訂單管理

案例1：美的家用空調(diào)的客戶需求管理

案例2：創(chuàng)維的銷售預測管理方法

二、工廠布局與搬運分析

1、布局

1、1工廠的選址與規(guī)劃

1、2布局原則

1、2布局的基本形式

1、3研究詳細布局

1、4改進布局的分析手法

1、5加工方案分析

視頻：富士康的建廠IE規(guī)劃仿真

2、改進搬運和設(shè)備布局的輔導與練習

輔導與練習1：改進搬運方法

輔導與練習2：改進工序中的物料搬運

輔導與練習3：改進包裝供應(yīng)

輔導與練習4：改進組裝作業(yè)

輔導與練習5：提高工作效率

輔導與練習6：改進倉庫內(nèi)部的零件布置

三、生產(chǎn)線平衡及快速切換

1、生產(chǎn)線平衡

1、1生產(chǎn)線損失率

1、2工藝分析

1、3作業(yè)分析

1、4生產(chǎn)線平衡的具體方法

案例：某玩具廠的生產(chǎn)線平衡實例

2、快速切換

2、1快速切換的概念

2、2快速切換的成本與效益核算

2、3快速切換的基本方法

2、4快速切換的七大原則

2、5快速切換的具體方法

案例1：某機械工廠的沖壓模具快速切換實例

案例2：某注塑工廠的注塑模具快速切換實例

第二部份：運用IE進行生產(chǎn)系統(tǒng)的軟件科學規(guī)劃

四、供應(yīng)鏈規(guī)劃與供應(yīng)商管理

1、供應(yīng)鏈的構(gòu)建與關(guān)系管理

2、布局、物流、信息流、資金流、庫存分析、改進

3、供應(yīng)鏈的運作程序分析、改進

4、供應(yīng)商的選擇、評估分析

5、供應(yīng)商的質(zhì)量體系審核

6、供應(yīng)商的實務(wù)審核

7、銷售計劃、生產(chǎn)計劃、采購計劃一體化運作

8、供應(yīng)鏈運作平臺建設(shè)

9、供應(yīng)鏈管理組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化

10、供應(yīng)鏈系統(tǒng)改進

案例：海爾的供應(yīng)鏈管理及電子商務(wù)平臺

案例：比亞迪汽車的供應(yīng)鏈管理

五、生產(chǎn)計劃與物料控制

1、銷售計劃、生產(chǎn)計劃與出貨計劃的協(xié)調(diào)

1、1目前制造企業(yè)產(chǎn)銷協(xié)調(diào)不良暴露出的十大問題

1、2在滿足客戶個性需求的同時，如何降低生產(chǎn)成本——批量客戶化生產(chǎn)三點共識

案例分析：某企業(yè)銷售人員對客戶交期和功能引導，推進標準化大幅降低采購和生產(chǎn)成本的成功案例

1、3如何搞好產(chǎn)銷協(xié)調(diào)與訂單處理

1、4緊急訂單的處理：

1、5解決交期延誤的六大關(guān)鍵問題與六大技巧

2、生產(chǎn)計劃與作業(yè)計劃

2、1生產(chǎn)計劃的五大基礎(chǔ)分析及數(shù)據(jù)測定

案例分析：某企業(yè)《銷售別、產(chǎn)品別生產(chǎn)計劃表》《月份生產(chǎn)計劃表》《生產(chǎn)日程表》分析

2、2生產(chǎn)日程計劃

案例分析：某汽車制造企業(yè)如何將裝配計劃作為起點拉動上游工序及供應(yīng)商JIT供貨的成功案例分析

六、現(xiàn)代倉儲物流管理

1、從傳統(tǒng)倉儲向現(xiàn)代倉儲物流服務(wù)的轉(zhuǎn)變

2、倉儲物流在供應(yīng)鏈下的規(guī)劃

3、物料需求管理

4、倉儲進出存管理

5、現(xiàn)代物流體系

視頻：某大型企業(yè)現(xiàn)代倉儲物流系統(tǒng)

第三部份：運用IE進行工作研究及時間測定

七、程序分析

1、程序分析五個方面

2、程序分析的6W

3、3ECRS四大原則

4、分析的記錄符號與表格

案例1：倉庫發(fā)貨分析

案例2：某機械加工產(chǎn)品的程序分析

八、操作分析

1、人機操作分析

2、聯(lián)合操作分析

3、雙手操作分析

案例1：某工廠的銑床人機操作分析

案例2：某工廠的數(shù)控車床聯(lián)合操作分析

案例3：某紡織廠的織布機聯(lián)合操作分析

案例4：某裝配廠的雙手操作分析

九、動作分析

1、人體動作的特點

2、動作的分類

3、基本動作詳解

4、動素的分類

5、動素的詳解

6、動作的經(jīng)濟原則

案例1：某電子廠裝配的動作分析

案例2：某電器廠裝配的動作分析

案例2：某機械廠裝配的動作分析

案例3：某鞋廠手工的動作分析

案例4：某玩具廠裝配的動作分析

視頻：富士康裝配的仿真分析

十、標準工時、時間測定與分析

1、運用秒表測時法制定標準工時

1、1秒表測時法的概念

1、2秒表測時需用的工具

1、3秒表測時的執(zhí)行程序

1、4劃分作業(yè)單元的技巧

1、5連續(xù)測時法應(yīng)注意的技巧

1、6運用統(tǒng)計方法整理觀測歸納時值的要領(lǐng)

1、7運用評比技巧得到正常工時

1、8賦予寬放得出標準工時

1、9如何精確判斷員工的熟練程度

1、10大單與小單的差異取數(shù)

1、11一天的工作中在哪個時間段取數(shù)最合適

1、12、標準工時在什么情況下更改

1、13、分析適合公司的寬放系數(shù)

1、14工序等級的系數(shù)

1、15到現(xiàn)場測時員工不配合情況下怎么解決

1、16怎樣進行科學的數(shù)據(jù)分析

2、預定動作時間標準法制定標準工時

2、1PTS法的基礎(chǔ)與原由——動作分析

2、2MTM時值表的運用

2、3運用MTM-2時值表訂定標準工時

2、4運用MODAPTS訂定標準工時

2、5賦予寬放求取標準工時

3、綜合數(shù)據(jù)法制定標準工時

2、1綜合數(shù)據(jù)的概念

2、2綜合數(shù)據(jù)法案例

2、3如何運用綜合數(shù)據(jù)法

田老師

名課堂特聘專家；

任職經(jīng)歷：

曾就職于阿迪達斯、日本馬自達大型OEM企業(yè)，任職的崗位有操作工、五大員、班組長、車間主任、生產(chǎn)經(jīng)理、品質(zhì)經(jīng)理、生管經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、生產(chǎn)副總、總經(jīng)理?，F(xiàn)任一大型集團高級顧問。

工作能力：

精通制造業(yè)運營管理；既能制定好戰(zhàn)略、完善公司運營系統(tǒng)，又能帶隊伍打好每場仗；善于實戰(zhàn)、精通理論；對事業(yè)的激情和人性化的精神總能激發(fā)出團隊最大的活力。

授課風格：

有針對性，給客戶想要的東西，不浪費客戶的時間

事實求是，從實際問題以及企業(yè)實際資源出發(fā)，不憑空想象

研討為主，引導和啟發(fā)學員思考、動手練習，答疑具體明了

系統(tǒng)思考，追求綜合效率最大化，解決系統(tǒng)瓶頸，做好決策

核心課程：

生產(chǎn)系統(tǒng)科學規(guī)劃與改善——IE工業(yè)工程實務(wù)高級研修班

生產(chǎn)計劃與物料控制PMC

精益生產(chǎn)

供應(yīng)鏈管理

標準工時制定與現(xiàn)場改善

生產(chǎn)成本控制

工廠布局與搬運改善

卓越班組長系列課程

全員設(shè)備維護TPM

企業(yè)經(jīng)營規(guī)劃

服務(wù)企業(yè)：

中航工業(yè)（生產(chǎn)系統(tǒng)科學規(guī)劃與改善）、上海汽車（精益生產(chǎn)）、東風本田發(fā)動機（PMC）、康明斯（IE）、重慶綦齒傳動（精益生產(chǎn)咨詢）、 珠海中富股份（PMC內(nèi)訓）、 美的空調(diào)（廣州）（PMC內(nèi)訓）、東風本田運輸（武漢）、高林銀箭股份（寧波）、世韓集團（天津）、長春一汽鑄造有限公司、江山化工股份（浙江）、新中源集團（廣東四個工廠）、華新特殊鋼股份（江蘇常熟）、東風汽車發(fā)動機制造（四川德陽）、圣元營養(yǎng)食品股份（青島）、燕京惠泉啤酒（福鼎）、深圳同洲電子、康佳、晨光文具（上海）、山東京博集團、中石油、濮陽龍豐紙業(yè)有限公司、美欣達印染集團、華城制衣、華通機電集團、浙江亞太機電、天臺銀輪機械、愛優(yōu)特機電、皇冠電動工具、溫州正恒機械、溫州長江汽車電器、溫州華科電器、新世電器集團、金華電力開關(guān)、維融電子、春生電子、新亞電子、意博高科電子、圣奧家具、格瑞斯集團、國家電網(wǎng)、兄弟科技、吉昌化學、佐力藥業(yè)股份、樂清神奇電碳集團、溫州恒豐摩汽配、浙江亞龍科技等、中國石油青海油田公司、保定天威保變電氣股份有限公司、常州旭榮針織、江蘇奧賽康醫(yī)藥

內(nèi)訓部分名單：

中航工業(yè)（生產(chǎn)系統(tǒng)科學規(guī)劃與改善）

上海汽車集團精益生產(chǎn)內(nèi)訓

東風本田發(fā)動機生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓

重慶機電股份綦江齒輪傳動精益生產(chǎn)大型項目

康明斯IE（工業(yè)工程）內(nèi)訓

長春一汽標準工時內(nèi)訓

上海通用軸承有限公司5S內(nèi)訓

青島圣元食品股份有限公司生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓

燕京惠泉啤酒福鼎班組建設(shè)與班組實戰(zhàn)管理內(nèi)訓

山東京博集團5s內(nèi)訓

上海晨光5S內(nèi)訓

鄭州龍豐紙業(yè)TPM咨詢

高田汽車安全裝置有限公司TPM內(nèi)訓

航天科工-生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓(新)

福田康明斯-生產(chǎn)計劃與物料控制內(nèi)訓（新）

常州旭榮針織班組建設(shè)與班組實戰(zhàn)管理內(nèi)訓

路特利舉重機（南通）一線主管技能提升內(nèi)訓

盾安人工環(huán)境如何當好班組長內(nèi)訓

上海晨光文具制造有限公司6S內(nèi)訓

高林銀箭縫紉機制造有限公司TPM內(nèi)訓

華新特殊鋼股份有限公司性格生產(chǎn)力與溝通技巧內(nèi)訓

江山化工生產(chǎn)管理人員的目標管理內(nèi)訓

世韓（天津）模具有限公司TWI-卓越班組長內(nèi)訓

常州白雪電器七大浪費內(nèi)訓

蕭山雅馬哈樂器班組長內(nèi)訓

佛山新寶電器PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)內(nèi)訓

美的商用空調(diào)PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)內(nèi)訓

深圳瑪斯蘭電路科技實業(yè)發(fā)展有限公司PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)內(nèi)訓

珠海中富股份PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)內(nèi)訓

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