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TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

【課程編號(hào)】:NX05736

【課程名稱】:

TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練

【課件下載】:點(diǎn)擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:生產(chǎn)管理培訓(xùn)

【培訓(xùn)課時(shí)】:2天

【課程關(guān)鍵字】:TPM培訓(xùn),全面生產(chǎn)培訓(xùn)

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課程背景:

通過長期對(duì)眾多制造型企業(yè)的專業(yè)的培訓(xùn)、咨詢服務(wù),我們發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設(shè)備管理體制中尚存在以下的主要問題點(diǎn):

設(shè)備管理體制仍然處于“車間人員操作設(shè)備、維修人員維護(hù)設(shè)備”的各自為政的狀態(tài);

車間員工只會(huì)操作設(shè)備,導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下,而設(shè)備維修人員整日忙于救火;

設(shè)備管理的績效評(píng)價(jià)制度缺乏,對(duì)于設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評(píng)估、監(jiān)督機(jī)制;

設(shè)備管理過程中缺乏“改善活動(dòng)”,設(shè)備管理的整體水平難以提升與突破;

設(shè)備缺乏“目視化管理”,在現(xiàn)場運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備的狀態(tài)、結(jié)果、安全警示等難以讓全員一目了然;

現(xiàn)場的5S及清潔化意識(shí)薄弱。

針對(duì)以上問題,我們借鑒國外特別是日韓先進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場管理中對(duì)設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)和技能,針對(duì)中國制造型企業(yè)的管理背景、經(jīng)驗(yàn)等現(xiàn)狀,開發(fā)了此課程。

培訓(xùn)收益:

了解TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點(diǎn)、使學(xué)員弄清楚TPM的核心內(nèi)涵

學(xué)會(huì)計(jì)算設(shè)備總效率、如何提高總效率

學(xué)會(huì)問題描述、掌握故障排除的一般方法

培養(yǎng)學(xué)員的思維習(xí)慣、學(xué)會(huì)制定糾正措施

使學(xué)員熟練掌握TPM推進(jìn)的步驟與方法

培養(yǎng)小組團(tuán)隊(duì)意識(shí)、掌握建立TPM小組的工作方法

使學(xué)員能成功的主持一個(gè)小組改進(jìn)并進(jìn)行成果匯報(bào)

使學(xué)員能參與評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)制定。

課程時(shí)間:

1、2天(12小時(shí)),可依據(jù)企業(yè)方要求而定;

2、為保證教學(xué)效果,本課程每班人數(shù)不得超過60人;

培訓(xùn)對(duì)象:

設(shè)備操作與設(shè)備管理部門的各級(jí)管理人員

車間主任及各級(jí)管理人員

現(xiàn)場改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

課程大綱:

第一部分:精益生產(chǎn)與設(shè)備管理

1、設(shè)備管理的困惑與問題;

2、設(shè)備管理的定義;

3、精益工廠的設(shè)備管理;

4、世界工廠對(duì)我們的啟示

5、我們的差距在哪里?

第二部分:TPM的起源和基本思想

1、TPM的起源

2、TPM的含義

3、TPM的三大理念

4、TPM的四“零”目標(biāo)

5、TPM一大基石和八大支柱

6、一大基石的內(nèi)涵

7、八大支柱的內(nèi)涵

8、預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想

9、TPM導(dǎo)入的12大步驟

第三部分:以現(xiàn)場為中心的自主管理

1、自主管理的內(nèi)涵與定義

2、自主管理的目的

3、自主管理的著眼點(diǎn)

4、自主管理的3個(gè)階段

5、自主管理的7個(gè)步驟

6、自主管理TPM成功的要點(diǎn)

7、自主管理的三現(xiàn)主義(現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí))

8、自主管理的三者主義(TOP管理者、改善推進(jìn)者、現(xiàn)場操作者)

9、TOPDOWN與BOTTOMUP

10、案例分析

第四部分:實(shí)現(xiàn)自主管理的工具

1、自主管理工具概述

2、員工自主性是如何形成的

3、形式化、行事化和標(biāo)準(zhǔn)化的含義

4、工具1:紅牌作戰(zhàn)

5、工具2:看板作戰(zhàn)

6、工具3:目視管理

7、工具4:標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

8、工具5:定點(diǎn)攝影

9、工具6:防錯(cuò)機(jī)制

10、工具7:廠內(nèi)外參觀活動(dòng)

11、工具8:廠內(nèi)診斷活動(dòng)

第五部分:以設(shè)備為中心的專業(yè)保全

1、設(shè)備管理在生產(chǎn)活動(dòng)中的重要性

2、設(shè)備管理的領(lǐng)域范圍

3、設(shè)備管理的目標(biāo)

4、專業(yè)保全的作用和意義

5、專業(yè)保全的方式

6、專業(yè)保全的2大評(píng)價(jià)指標(biāo)

7、設(shè)備的8大浪費(fèi)與綜合設(shè)備效率OEE

8、專業(yè)保全的6大步驟

第六部分:以效益為中心的主題改善

1、LOSS的認(rèn)識(shí)

2、急性LOSS與慢性LOSS

3、消除急性LOSS的方法和工具

4、消除慢性LOSS的方法和工具

5、缺陷與LOSS的關(guān)系

6、故障“0”化與缺陷的消除

7、主題改善課題的一般方法

主題改善第一步:發(fā)掘問題

主題改善第二步:選定項(xiàng)目

主題改善第三步:追查原因

主題改善第四步:分析資料

主題改善第五步:提出辦法

主題改善第六步:選擇對(duì)策

主題改善第七步:草擬行動(dòng)

主題改善第八步:成果比較

主題改善第九步:標(biāo)準(zhǔn)化

第七部分:以品質(zhì)為中心的品質(zhì)保全TPM

1、品質(zhì)保全概要

2、品質(zhì)保全的前提

3、品質(zhì)保全的基本思路

4、品質(zhì)保全的位置

5、品質(zhì)保全的7個(gè)步驟

6、品質(zhì)保全成功的秘訣

第八部分:設(shè)備初期管理

1、設(shè)備使用前保養(yǎng)活動(dòng)

2、初期管理的重點(diǎn)

3、MP設(shè)計(jì)

4、初期管理事例

第九部分:人才培養(yǎng)技能提升

1、人才培養(yǎng)技能提升簡介

2、人才培養(yǎng)教材舉例

第十部分:事務(wù)部門效率化

1、事務(wù)部門TPM的特征

2、事務(wù)部門TPM評(píng)價(jià)指標(biāo)體系

3、事務(wù)部門環(huán)境改善TPM七步驟法

4、文件廢棄和縮減的方法

5、文件的保管方法

6、臨時(shí)文件的保管方法

第十一部分:安全衛(wèi)生環(huán)境(SHE)活性化

1、安全問題分析

2、Heinrich法則

3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動(dòng)

4、安全衛(wèi)生環(huán)境評(píng)價(jià)

5、安全衛(wèi)生環(huán)境對(duì)策

6、安全衛(wèi)生TPM的實(shí)施

第十二部分:案例分享

陳老師

精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問

國家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師

IE 改善專家

高級(jí)工程師

多家國內(nèi)知名企業(yè)特聘生產(chǎn)營運(yùn)管理高級(jí)顧問

實(shí)戰(zhàn)背景

十幾年日資企業(yè)中高層實(shí)戰(zhàn)管理經(jīng)驗(yàn)和五年以上企業(yè)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn),曾多次赴日本并接受日本精益管理專家的直接指導(dǎo), 先后參與多項(xiàng)重大生產(chǎn)營運(yùn)流程改善、品質(zhì)系統(tǒng)改善、生產(chǎn)現(xiàn)場改善和提案改善專案,成功推動(dòng)多個(gè)工廠精益生產(chǎn)系統(tǒng)的建立和實(shí)施,成效顯著。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)營運(yùn)管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法,對(duì)日式現(xiàn)場管理有著深刻獨(dú)到的見地。擅長 6S 生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、成本控制、交貨期管理、TPM 設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。

輔導(dǎo)特色

1. 輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。

2. 輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)。

3. 以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案,分階段對(duì)輔導(dǎo)效果進(jìn)行評(píng)價(jià),并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

4. 用“現(xiàn)場輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項(xiàng)目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制,為客戶打造核心團(tuán)隊(duì)。

課程特色

1. 授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力,豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程融入了大量的事實(shí)與案例。

2. 授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng),通過課前的調(diào)研,有的放矢地構(gòu)建課程體系,與學(xué)員一起來尋找企業(yè)的管理問題,理順破解問題的思路,徹底掌握解決問題的方法和工具。

3. 授課方式多樣,除傳統(tǒng)授課方式外,亦可采取“課前現(xiàn)場調(diào)研—課堂授課 + 現(xiàn)場輔導(dǎo)—作業(yè)布置—老師點(diǎn)評(píng)—綜合輔導(dǎo)—后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。

核心課程

《6S管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《精益生產(chǎn)(LP)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《現(xiàn)代工業(yè)工程(IE)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與庫存管理》

《班組長現(xiàn)場管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《生產(chǎn)問題的分析與解決》

《工廠現(xiàn)場成本管理與控制 》

《TQM全面品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《現(xiàn)場改善提案活動(dòng)技能提升訓(xùn)練》

《QC新舊7大手法》

《快速換模法(SMED)》

服務(wù)客戶

建滔(番禺南沙)石化有限公司、依利安達(dá)國際集團(tuán)有限公司、江門榮信電路板有限公司、建滔(連州)電子材料有限公司、始興建滔(韶關(guān))積層板有限公司、廣東歐派集團(tuán)有限公司、廣東凌豐集團(tuán)股份有限公司、名幸電子(廣州南沙)有限公司、深圳泰科電子有限公司、鶴山安柏電路板廠有限公司、廣州千如電子有限公司、杰聯(lián)電子(深圳)有限公司、廣州冷機(jī)股份有限公司、佛山億強(qiáng)電子有限公司、南海南新無紡布有限公司、廣州新展有機(jī)硅有限公司、愛德克斯(廣州)汽車零部件有限公司、深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司、日本電產(chǎn)(東莞)有限公司、廣州洋溢制衣有限公司、珠海金興科技有限公司、廣州廣汽日野汽車制造有限公司、深圳市喜德盛碳纖科技有限公司、深圳市明合發(fā)紙品有限公司、廣州鴻盛變壓器制造有限公司、浙江紅山芋家紡有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲長江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、山東瑞豐集團(tuán)、魯陽股份

學(xué)員評(píng)價(jià)

陳老師的課程給了我們非常大的啟發(fā),跟以往聽過的類似課程有很大區(qū)別,不但給了我們正確的理念,還一針見血地指出了我們實(shí)際工作中的問題和錯(cuò)誤,更重要的是陳老師還教會(huì)了我們系統(tǒng)地思考,用系統(tǒng)的方法解決問題。

——廣東歐派集團(tuán) 陳經(jīng)理

作為現(xiàn)場管理者,在聽陳老師的課之前,我們更多的工作是在救火,每天忙碌著可是不知道在忙些啥。通過陳老師課程的系統(tǒng)“點(diǎn)撥”,我意識(shí)到了自己和團(tuán)隊(duì)的現(xiàn)場管理的問題所在。使我們對(duì)未來的改進(jìn)更有明確和清晰的方向了。

——建韜化工集團(tuán) 王經(jīng)理

陳老師不但有豐富的專業(yè)知識(shí)和行業(yè)經(jīng)驗(yàn),而且實(shí)操指導(dǎo)能力也非常強(qiáng),輔導(dǎo)時(shí)平易近人,講課時(shí)通俗易懂,我們都很喜歡陳老師的課程。

——廣汽日野汽車有限公司 劉主管

陳老師是我們見過的最優(yōu)秀的既有系統(tǒng)理論又有實(shí)操經(jīng)驗(yàn)的咨詢師。不但給我們企業(yè)的現(xiàn)場帶來了非常大的變化,提升了企業(yè)效益,更教會(huì)了我們很多實(shí)用的管理方法,培養(yǎng)了我們的團(tuán)隊(duì),真的受益匪淺。

—— 深圳喜德盛集團(tuán) 譚總

通過陳老師培訓(xùn)和輔導(dǎo),給我們帶來了西方先進(jìn)的現(xiàn)場管理技術(shù)和理念,作為民營企業(yè),我們非常需要。

——廣東凌豐集團(tuán) 胡總

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實(shí)戰(zhàn)型資深培訓(xùn)師 精益六西格瑪大師 ASQ認(rèn)證黑帶 工商管理學(xué)碩士 30年企業(yè)經(jīng)營管理及咨詢公司經(jīng)驗(yàn),歷任生產(chǎn)組長、生產(chǎn)、品質(zhì)及工程部經(jīng)理、技術(shù)總監(jiān)/副總等職,...

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