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課程目標(biāo)

了解精益生產(chǎn)的思路和實(shí)施的方法，摒棄舊觀念和作法，以“精”和“益”為最終的目標(biāo)和追求，消滅一切損失和浪費(fèi)，以柔性和小量的流動(dòng)方式減少庫(kù)存和暫放、儲(chǔ)存等浪費(fèi)，最大限度地提升企業(yè)效益。

課程對(duì)象

班組長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)經(jīng)理

課程綱要

一、精益生產(chǎn)的時(shí)代背景

二、精益生產(chǎn)發(fā)展的哲學(xué)思想與革新

精益系統(tǒng)改革的哲學(xué)思想

思想革新的基礎(chǔ)

浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)

效率的認(rèn)識(shí)

沒(méi)有不可能

三、精益生產(chǎn)的五大原則

碓定價(jià)值

碓認(rèn)價(jià)值流

暢流

后拉式

完善

四、消費(fèi)者主導(dǎo)的五零生產(chǎn)模式

五、精益生產(chǎn)的體系~追求7個(gè)<零>的系統(tǒng)

零切換的思考方法原則及對(duì)策方法

零庫(kù)存的思考方法原則及對(duì)策方法

零故障的思考方法原則及對(duì)策方法

零停滯的思考方法原則及對(duì)策方法

零災(zāi)害的思考方法原則及對(duì)策方法

零不良的思考方法原則及對(duì)策方法

零浪費(fèi)的思考方法原則及對(duì)策方法

六、精益生產(chǎn)的四個(gè)基本手段

適時(shí)適量生產(chǎn)

建立柔性生產(chǎn)機(jī)制

品質(zhì)保證的貫穿

模塊化與同步工程設(shè)計(jì)法

七、精益生產(chǎn)的四大實(shí)戰(zhàn)技巧的介紹

流線化生產(chǎn)構(gòu)建

安定化生產(chǎn)構(gòu)建

超市化生產(chǎn)構(gòu)建

平穩(wěn)化生產(chǎn)構(gòu)建

八、精益生產(chǎn)的IE基本精神與思考方式的介紹

時(shí)間研究

工序研究

動(dòng)作研究

搬運(yùn)與布置研究

九、精益生產(chǎn)導(dǎo)入與推動(dòng)步驟（實(shí)務(wù)講解）

劉老師

名課堂著名實(shí)戰(zhàn)派生產(chǎn)管理專家

國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師

清華大學(xué)、上海交大生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)班特聘講師

研究方向：

生產(chǎn)系列課程（如班組長(zhǎng)、生產(chǎn)計(jì)劃，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，JIT，IE，TWI等）

質(zhì)量管理系列課程（QC手法、QCC、MSA，F(xiàn)MEA，SPC，QFD等）

ISO9000、ISO14000、OHSAS18001，HACCP，ISO22000,ROHS，ISO13485, HSE，CCC，TS16949，QC080000等國(guó)際體系認(rèn)證輔導(dǎo)

實(shí)踐經(jīng)歷：

劉老師先后在國(guó)際知名企業(yè)中擔(dān)任過(guò)質(zhì)量主任、企業(yè)管理經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、總經(jīng)理等高級(jí)管理職務(wù)，從事過(guò)生產(chǎn)、計(jì)劃、質(zhì)量、設(shè)備、物資、行政等管理工作，積累豐富的企業(yè)實(shí)際管理經(jīng)驗(yàn)。

劉老師具備五年的專業(yè)培訓(xùn)講授經(jīng)驗(yàn)，強(qiáng)調(diào)實(shí)戰(zhàn)與現(xiàn)場(chǎng)的結(jié)合，對(duì)于生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、物流管理具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)和獨(dú)到的見解，尤其是在生產(chǎn)管理、班組長(zhǎng)能力提升、質(zhì)量管理方面積累的豐富的經(jīng)驗(yàn)。

三星電機(jī)有限公司—質(zhì)量主任（1993至1996）

協(xié)宇塑膠有限公司—生產(chǎn)總監(jiān)、副總經(jīng)理 （1996至2000）

安信達(dá)顧問(wèn)有限公司—高級(jí)顧問(wèn)師（2000至2005）

授課特色：

游戲，故事，引導(dǎo)，分組討論，課堂氣氛活躍，善用故事和實(shí)際案例啟發(fā)學(xué)員，采用對(duì)比教學(xué)法，學(xué)員練習(xí)法、參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)。

培訓(xùn)課題：

[生產(chǎn)管理類]：《生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度管制實(shí)務(wù)》、《物料管理績(jī)效提升及庫(kù)存控制》、《5S與現(xiàn)場(chǎng)管理》、《IE手法實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用》、《卓越班組長(zhǎng)》、《班組建設(shè)》、《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)效率損失分析與改進(jìn)》、《生產(chǎn)工程管理》、《TWI督導(dǎo)層管理培訓(xùn)》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題分析與解決》

[質(zhì)量管理類]：《FMEA失效模式與效應(yīng)分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)制程管制》、《QC手法在現(xiàn)場(chǎng)中的應(yīng)用》、《8D》、《MSA》、《APQP＆PPAP》、《抽樣技術(shù)》、《QFD》、《生產(chǎn)工程管理》、《質(zhì)量意識(shí)和質(zhì)量管理》、《TPM全面生產(chǎn)保養(yǎng)》、《ZD和COQ》、《MINITAB－SPC》

客戶見證（部分）：

黃河上游水電開發(fā)有限公司、寧夏銀川供電局、臨昫供電局、鶴壁供電公司、貴陽(yáng)供電局、北京電力、山西電力、華北電網(wǎng)、荔波供電局、龍川供電局、廣東粵電集團(tuán)沙角電廠、甘肅電力集團(tuán)、烏江渡發(fā)電廠、安順供電局、神華集團(tuán)、中國(guó)鐵道科學(xué)研究院、中石油、中煤集團(tuán)、中國(guó)煤炭科工集團(tuán)、中國(guó)移動(dòng)、中國(guó)網(wǎng)通、工商銀行、農(nóng)業(yè)銀行、建設(shè)銀行、中國(guó)銀行、三星電子、三星重工、富士康電子廠、先鋒高科電子廠、東華機(jī)械、萬(wàn)裕三信國(guó)際集團(tuán)公司、華嘉食品、鴻圖電業(yè)有限公司、志成國(guó)際有限公司、阿貝蘇諾集團(tuán)、泰碩集團(tuán)、步步高電子、雙星運(yùn)動(dòng)器材有限公司、方達(dá)集團(tuán)、徐福記糖果集團(tuán)、四特酒業(yè)、旺旺食品廠、飛利浦電子廠、光寶電子、華強(qiáng)三洋電子、陜西移動(dòng)、西工大后勤集團(tuán)、金堆城鉬業(yè)、西瑪電機(jī)、五龍建筑、西北民航總局、長(zhǎng)安醫(yī)院、咸陽(yáng)煙草公司、西安煙草公司等600多家企業(yè)。

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