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課程背景

通過長(zhǎng)期對(duì)眾多制造型企業(yè)的專業(yè)的培訓(xùn)、咨詢服務(wù)，我們發(fā)現(xiàn)在眾多制造型企業(yè)的設(shè)備管理體制中尚存在以下的主要問題點(diǎn)：

設(shè)備管理體制仍然處于“車間人員操作設(shè)備、維修人員維護(hù)設(shè)備”的各自為政的狀態(tài)；

車間員工只會(huì)操作設(shè)備，導(dǎo)致設(shè)備故障排除的效率低下，而設(shè)備維修人員整日忙于救火；

設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)價(jià)制度缺乏，對(duì)于設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評(píng)估、監(jiān)督機(jī)制；

設(shè)備管理過程中缺乏“改善活動(dòng)”，設(shè)備管理的整體水平難以提升與突破；

設(shè)備缺乏“目視化管理”，在現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備的狀態(tài)、結(jié)果、安全警示等難以讓全員一目了然；

現(xiàn)場(chǎng)的5S及清潔化意識(shí)薄弱。

針對(duì)以上問題，我們借鑒國(guó)外特別是日韓先進(jìn)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理中對(duì)設(shè)備管理的經(jīng)驗(yàn)和技能，針對(duì)中國(guó)制造型企業(yè)的管理背景、經(jīng)驗(yàn)等現(xiàn)狀，開發(fā)了此課程。

培訓(xùn)收益

了解TPM基本內(nèi)容、掌握TPM工作重點(diǎn)、使學(xué)員弄清楚TPM的核心內(nèi)涵

學(xué)會(huì)計(jì)算設(shè)備總效率、如何提高總效率

學(xué)會(huì)問題描述、掌握故障排除的一般方法

培養(yǎng)學(xué)員的思維習(xí)慣、學(xué)會(huì)制定糾正措施

使學(xué)員熟練掌握TPM推進(jìn)的步驟與方法

培養(yǎng)小組團(tuán)隊(duì)意識(shí)、掌握建立TPM小組的工作方法

使學(xué)員能成功的主持一個(gè)小組改進(jìn)并進(jìn)行成果匯報(bào)

使學(xué)員能參與評(píng)審標(biāo)準(zhǔn)制定。

培訓(xùn)對(duì)象

設(shè)備操作與設(shè)備管理部門的各級(jí)管理人員

車間主任及各級(jí)管理人員

現(xiàn)場(chǎng)改善項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

課程大綱

第一部分：精益生產(chǎn)與設(shè)備管理

1、設(shè)備管理的困惑與問題；

2、設(shè)備管理的定義；

3、精益工廠的設(shè)備管理；

4、世界工廠對(duì)我們的啟示

5、我們的差距在哪里？

第二部分：TPM的起源和基本思想

1、TPM的起源

2、TPM的含義

3、TPM的三大理念

4、TPM的四“零”目標(biāo)

5、TPM一大基石和八大支柱

6、一大基石的內(nèi)涵

7、八大支柱的內(nèi)涵

8、預(yù)防哲學(xué)是TPM的核心思想

9、TPM導(dǎo)入的12大步驟

第三部分：以現(xiàn)場(chǎng)為中心的自主管理

1、自主管理的內(nèi)涵與定義

2、自主管理的目的

3、自主管理的著眼點(diǎn)

4、自主管理的3個(gè)階段

5、自主管理的7個(gè)步驟

6、自主管理TPM成功的要點(diǎn)

7、自主管理的三現(xiàn)主義（現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)）

8、自主管理的三者主義（TOP管理者、改善推進(jìn)者、現(xiàn)場(chǎng)操作者）

9、TOPDOWN與BOTTOMUP

10、案例分析

第四部分：實(shí)現(xiàn)自主管理的工具

1、自主管理工具概述

2、員工自主性是如何形成的

3、形式化、行事化和標(biāo)準(zhǔn)化的含義

4、工具1：紅牌作戰(zhàn)

5、工具2：看板作戰(zhàn)

6、工具3：目視管理

7、工具4：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)

8、工具5：定點(diǎn)攝影

9、工具6：防錯(cuò)機(jī)制

10、工具7：廠內(nèi)外參觀活動(dòng)

11、工具8：廠內(nèi)診斷活動(dòng)

第五部分：以設(shè)備為中心的專業(yè)保全

1、設(shè)備管理在生產(chǎn)活動(dòng)中的重要性

2、設(shè)備管理的領(lǐng)域范圍

3、設(shè)備管理的目標(biāo)

4、專業(yè)保全的作用和意義

5、專業(yè)保全的方式

6、專業(yè)保全的2大評(píng)價(jià)指標(biāo)

7、設(shè)備的8大浪費(fèi)與綜合設(shè)備效率OEE

8、專業(yè)保全的6大步驟

第五部分：以效益為中心的主題改善

1、LOSS的認(rèn)識(shí)

2、急性LOSS與慢性LOSS

3、消除急性LOSS的方法和工具

4、消除慢性LOSS的方法和工具

5、缺陷與LOSS的關(guān)系

6、故障“0”化與缺陷的消除

7、主題改善課題的一般方法

主題改善第一步：發(fā)掘問題

主題改善第二步：選定項(xiàng)目

主題改善第三步：追查原因

主題改善第四步：分析資料

主題改善第五步：提出辦法

主題改善第六步：選擇對(duì)策

主題改善第七步：草擬行動(dòng)

主題改善第八步：成果比較

主題改善第九步：標(biāo)準(zhǔn)化

第六部分：以品質(zhì)為中心的品質(zhì)保全TPM

1、品質(zhì)保全概要

2、品質(zhì)保全的前提

3、品質(zhì)保全的基本思路

4、品質(zhì)保全的位置

5、品質(zhì)保全的7個(gè)步驟

6、品質(zhì)保全成功的秘訣

第七部分：設(shè)備初期管理

1、設(shè)備使用前保養(yǎng)活動(dòng)

2、初期管理的重點(diǎn)

3、MP設(shè)計(jì)

4、初期管理事例

第八部分：人才培養(yǎng)技能提升

1、人才培養(yǎng)技能提升簡(jiǎn)介

2、人才培養(yǎng)教材舉例

第九部分：事務(wù)部門效率化

1、事務(wù)部門TPM的特征

2、事務(wù)部門TPM評(píng)價(jià)指標(biāo)體系

3、事務(wù)部門環(huán)境改善TPM七步驟法

4、文件廢棄和縮減的方法

5、文件的保管方法

6、臨時(shí)文件的保管方法

第十部分：安全衛(wèi)生環(huán)境（SHE）活性化

1、安全問題分析

2、Heinrich法則

3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動(dòng)

4、安全衛(wèi)生環(huán)境評(píng)價(jià)

5、安全衛(wèi)生環(huán)境對(duì)策

6、安全衛(wèi)生TPM的實(shí)施

第十一部分：案例分享

陳老師

資深精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問 陳曉亮老師

【主要資歷】

“精益管理經(jīng)營(yíng)體系”系統(tǒng)創(chuàng)始人、國(guó)家高級(jí)企業(yè)培訓(xùn)師、注冊(cè)管理咨詢師（CMC) 、資深精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)高級(jí)顧問、簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）專家、IE 改善專家、高級(jí)工程師

【實(shí)戰(zhàn)背景】

具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。長(zhǎng)期任職于日資制造型跨國(guó)集團(tuán)，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術(shù)、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務(wù),曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導(dǎo)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見地。成功在美的集團(tuán)導(dǎo)入精益項(xiàng)目，2年時(shí)間創(chuàng)造直接經(jīng)濟(jì)效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè)）推進(jìn)精益項(xiàng)目。

獨(dú)創(chuàng)“精益管理經(jīng)營(yíng)體系”系統(tǒng)培訓(xùn)，而且已經(jīng)成功將體系系統(tǒng)導(dǎo)入到數(shù)家企業(yè)中進(jìn)行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長(zhǎng)6S生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設(shè)備管理的培訓(xùn)、輔導(dǎo)和咨詢等。

【輔導(dǎo)特色】

1.輔導(dǎo)前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。

2.輔導(dǎo)方案系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)。

3.以結(jié)果為導(dǎo)向的咨詢輔導(dǎo)方案，分階段對(duì)輔導(dǎo)效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，并承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。

4.用“現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)+課堂培訓(xùn)+項(xiàng)目考核”的人才培養(yǎng)機(jī)制，為客戶打造核心團(tuán)隊(duì)。

【課程特色】

1.授課風(fēng)格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。

2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實(shí)用性、針對(duì)性強(qiáng)，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構(gòu)建課程體系，與學(xué)員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。

3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)--作業(yè)布置--老師點(diǎn)評(píng)--綜合輔導(dǎo)--后期跟蹤”的咨詢式培訓(xùn)方式。

【核心課程】

主打培訓(xùn)課程：

《如何開啟精益之旅》

《簡(jiǎn)便自動(dòng)化（LCIA）改善技術(shù)》

《TQM全面品質(zhì)管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《精益班組現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

更多培訓(xùn)課程：

《6S管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《目視化管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《現(xiàn)場(chǎng)改善提案活動(dòng)技能提升訓(xùn)練》

《柔性生產(chǎn)計(jì)劃與庫(kù)存管理》

《QC新舊7大手法》

《快速換模法(SMED)》

《精益生產(chǎn)(LP)實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《精益成本管理實(shí)務(wù)》

《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）實(shí)戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《生產(chǎn)問題的分析與解決》

《工廠現(xiàn)場(chǎng)成本管理與控制 》

【服務(wù)客戶】

建滔（番禺南沙）石化有限公司、依利安達(dá)國(guó)際集團(tuán)有限公司、江門榮信電路板有限公司、建滔（連州）電子材料有限公司、始興建滔（韶關(guān)）積層板有限公司、廣東歐派集團(tuán)有限公司、廣東凌豐集團(tuán)股份有限公司、名幸電子（廣州南沙）有限公司、深圳泰科電子有限公司、鶴山安柏電路板廠有限公司、廣州千如電子有限公司、杰聯(lián)電子（深圳）有限公司、廣州冷機(jī)股份有限公司、佛山億強(qiáng)電子有限公司、南海南新無(wú)紡布有限公司、廣州新展有機(jī)硅有限公司、愛德克斯（廣州）汽車零部件有限公司、深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司、日本電產(chǎn)（東莞）有限公司、廣州洋溢制衣有限公司、珠海金興科技有限公司、廣州廣汽日野汽車制造有限公司、深圳市喜德盛碳纖科技有限公司、深圳市明合發(fā)紙品有限公司、廣州鴻盛變壓器制造有限公司、浙江紅山芋家紡有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲長(zhǎng)江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、中材集團(tuán)株洲水泥有限公司、億美沖電子（東莞）有限公司、魯陽(yáng)股份、六福珠寶、廣州天創(chuàng)鞋業(yè)、廣州市康榮達(dá)電子有限公司、漢威泰（廣州）電器有限公司、廣州市富威電子有限公司、廣鐵集團(tuán)、白云山制藥、廣東燕塘乳業(yè)、廣州白云空港設(shè)備有限公司、青島OGK集團(tuán)、廣州市中達(dá)祥模具塑膠有限公司、珠海兄弟工業(yè)有限公司、廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司、廣東奔朗新材料股份有限公司、佛山虹橋家具有限公司、開平市永強(qiáng)風(fēng)機(jī)實(shí)業(yè)有限公司。

【學(xué)員評(píng)價(jià)】

陳老師的課程給了我們非常大的啟發(fā)，跟以往聽過的類似課程有很大區(qū)別，不但給了我們正確的理念，還一針見血地指出了我們實(shí)際工作中的問題和錯(cuò)誤，更重要的是陳老師還教會(huì)了我們系統(tǒng)地思考，用系統(tǒng)的方法解決問題。 ——美的集團(tuán) 李總監(jiān)

作為現(xiàn)場(chǎng)管理者，在聽陳老師的課之前，我們更多的工作是在救火，每天忙碌著可是不知道在忙些啥。通過陳老師課程的系統(tǒng)“點(diǎn)撥”，我意識(shí)到了自己和團(tuán)隊(duì)的現(xiàn)場(chǎng)管理的問題所在。使我們對(duì)未來的改進(jìn)更有明確和清晰的方向了。

——旺旺集團(tuán) 王經(jīng)理

陳老師課程很實(shí)用，“八大浪費(fèi)、認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)改善、5S管理、目視化和標(biāo)準(zhǔn)化、TPM”這些知識(shí)和技能通過陳老師的精彩演繹很快就能掌握，非常感謝領(lǐng)導(dǎo)安排的這些培訓(xùn)和輔導(dǎo)課程。

——廣汽日野品質(zhì)科 曾主管

陳老師是我們見過的最優(yōu)秀的既有系統(tǒng)理論又有實(shí)操經(jīng)驗(yàn)的咨詢師。不但給我們企業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)帶來了非常大的變化，提升了企業(yè)效益，更教會(huì)了我們很多實(shí)用的管理方法，培養(yǎng)了我們的團(tuán)隊(duì)，真的受益匪淺。

—— 深圳喜德盛集團(tuán) 譚總

通過陳老師培訓(xùn)和輔導(dǎo)，給我們帶來了西方先進(jìn)的現(xiàn)場(chǎng)管理技術(shù)和理念，作為民營(yíng)企業(yè)，我們非常需要。

---- 廣東奔朗新材料股份有限公司 胡總監(jiān)

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