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課程背景：

中國房地產界的領頭羊萬科集團的董事長王石先生說：萬科的下一個十年要致力于“精細化”。 精細化不是什么新東西，作為一種追求精益求精的努力，自古以來那些做事認真的人就已經在做了。但作為現代工業(yè)化時代的一個管理概念，最早是由日本的企業(yè)在20世紀50年代提出的。市場是看不見硝煙的戰(zhàn)場，任何企業(yè)要在其中生存并獲得發(fā)展，就必須面對競爭。商業(yè)競爭中從來都沒有“諾亞方舟”，唯有砍掉一切浪費，降低成本，提升利潤，進而獲得持續(xù)競爭優(yōu)勢，才能沖破槍林彈雨得以生存。為企業(yè)降低成本，引爆利潤指出了一條科學的路徑，并從精細化管理的角度著手，提供更多行之有效的方法。

本課程結合中國企業(yè)精細化發(fā)展階段與實際現狀，強調中高層管理者是如何看待精細化管理的心智模式，并結合生動而有趣的實際案例，全面并細致地提出了獨特的精細化管理的策略，思維和方法，技巧。經過不斷的提煉，精心篩選，從而找到用精細化管理維度來解決問題的最佳方案。通過情景化學習后，讓我們一起研究精細化管理，踐行精細化管理，以及完善精細化管理系統，努力促進精細化管理成為企業(yè)全員工的工作習慣。

課程收益：

● 樹立超群的精細化理念，推動全員工主動參與精細化管理的改善活動

● 掌握精細化管理的實施流程和關鍵點，提升精細化管理系統的有效性

● 推動精細化管理的方法論，提升業(yè)務流程的效能，降低流程運營成本

● 掌握解決跨部門問題的方法，強化部門間相互連接力和流程的順暢性

● 優(yōu)化精細化管理的系統，提升組織結構的效能和關鍵業(yè)務流程的效率

● 強化精細化管理系統在場景化的應用，提升生產交貨準時率和合格率

● 掌控精細化人才培育的能力，批量復制特殊崗位核心能力和多技能工

課程對象：

總裁、總經理、質量經理/主管、技術經理/主管、研發(fā)經理/主管、生產經理/主管、物流與采購經理/主管、成本會計

課程大綱

第一講：精細化管理底層邏輯

一、精細化管理的心智力

1. 什么是精細化及精細化管理？

2. 用什么身份和價值觀支持精細化運營

3. 提升精細化意識被接納的普遍性

4. 如何讓全員工養(yǎng)成精細化工作習慣

研討：為什么有些企業(yè)精細化堅持不下去？

二、精細化管理的思維力

1. 如何堅持以人為本的精細化運營的理念

2. 實行精細化管理的根本在制度

3. 合理的考核決定了精細化的成敗

4. 實旋精細化管理的根本保障條件

三、精細化管理的行動力

1. 學習——精細化人才的梯次培訓

2. 系統——精細化管理更容易實現

3. 機制——開啟員工執(zhí)行的源動力

第二講：精細化管理論心道術

一、心——微利時代精細化的新挑戰(zhàn)

1. 突破精細化管理的新挑戰(zhàn)

2. 精細化對當下企業(yè)的貢獻

3. 如何彌補企業(yè)人才斷流的

4. 向精細化系統標準化靠攏

研討：中國企業(yè)普遍缺乏細節(jié)管理

二、道——精細化勢在必行的新動力

1. 缺乏管理系統的有效落地性

2. 推動全員工自主參與精細化

3. 升級崗位的職能與關鍵任務

4. 精細化與成本管理的關系

5. 有待提升全員的精細化意識

案例：CLT公司精細化管理成果

三、術——精細化系統導入的三部曲

1. 目標管理：精細化管理的核心

2. 制度管理：精細化管理的保障

3. 個性管理：精細化管理的境界

第三講：精細化管理的方法論

一、精細化管理的核心理念

1. 細致——把握好工作中的每一個細節(jié)

2. 完整——確保細節(jié)改善過程的完整性

3. 可控——在適當能力范圍之內做調整

4. 精準——為目標為導向處理員工事情

研討：精細化能幫助到我們什么？

練習：精細化管理的畫像

二、精細化基本方法具體化

1. 目標化——人人都有目標，事事都有著落

2. 流程化——員工一次做對，提升流程效能

3. 程序化——過程拆解清楚，崗位效能翻番

4. 制度化——精細制度升級，執(zhí)行容易落地

5. 改善化——全員參與改善，效果持續(xù)有效

三、解決跨部門問題的方法

1. 組織——建立跨功能小組并職能化

2. 絕活——專項能力培養(yǎng)并相互賦能

3. 成果——持續(xù)產生有效結果的動力

練習：輸出跨部門問題解決方案

第四講：系統優(yōu)、透明化管理系統構建

一、人——組織結構更有效能

1. 精細化在組織管理中的應用

2. 什么環(huán)節(jié)是產生績效的？

3. 如何優(yōu)化組織結構圖

4. 升級崗位的要求和任務描述

5. 如何優(yōu)化不產生績效的？

演練：排列出更高效能的組織

二、事——業(yè)務流程更有效率

1. 什么是VA？什么是NVA？

2. 如何找到流程中的隱形工廠

3. ECRS——如何讓流程更有效率

4. 精細化在流程中的應用

案例：CKT公司流程效率提升30%

三、物——解決方案更有成果

1. 精細化在團隊文化中的應用

2. 精細化與持續(xù)改善的融合

3. 讓解決方案更容易落地

4. 精細化在文化基礎建設中的應用

研討：ATH公司有效的解決方案

第五講：精細化的場景化應用

一、精細化在流程優(yōu)化中的應用

1. 診斷——業(yè)務流程中存在的問題

2. 匹配——有效解決問題的方法論

3. 方案——業(yè)務流程改進具體措施

4. 精細化在流程優(yōu)化中注意事項

5. 精細化在標準化作業(yè)文件應用

案例：CTT公司標準化管理

二、精細化在企業(yè)生產中的應用

1. 精細化與現場目視化及5S的結合

2. 精細化在設備管理中的應用

3. 全員精細化質量管理的方法與技巧

4. 精細化與安全生產的融合

5. 精細化與提案改善的整合

6. 精細化在生產過程的應用

案例：T002標桿生產線

三、精細化在人才培育中的應用

1. 人才培養(yǎng)體系要解決的問題

2. OJT多技能矩陣式培訓與認證

3. 特殊崗位員工的培訓與認證

4. 有效學習的路徑圖

5. 培訓需求調查體系

6. 人才培養(yǎng)體系模型

1）理念：公司培養(yǎng)人員的基本理念

2）組織：培養(yǎng)參與角色及崗位職責

3）流程：培養(yǎng)的程序、制度、信息系統

案例：CDT公司的多技能工及認證

第六講：推行精細化實施方案

一、精細化管理系統的導入流程

1. 理念宣導：喚醒全員工精細化意識

2. 系統診斷：用提案式找到核心問題

3. 規(guī)劃方案：針對系統診斷進行整改

4. 標桿示范：用標桿消除員工的質疑

5. 強化訓練：精細化運營的核心能力

6. 效果驗證：依據標準進行全面驗收

7. 跟蹤服務：長期跟蹤服務確保效果

案例：BET公司的精細化系統導入

二、精細化管理系統的實施重點

1. 方向——明確精細化管理的方向

2. 整合——流程與規(guī)劃的有效整合

3. 考核——以成本角度為考核體系

4. 信息——構建精細化的信息平臺

5. 素養(yǎng)——注重訓練精細化的人才

研討：如何避免精細化管理失敗

三、精細化管理系統的推進方案

1. 精細化系統推行的基礎建設

2. 精細化系統推行的基本步驟

3. 精細化項目推行委員會職責

4. 精細化項目推廣的管理機制

5. 精細化項目體系的標準化

案例：BET公司精細化推行方案

吳老師

吳東翰老師 生產管理實戰(zhàn)專家

22年生產質量管理實戰(zhàn)經驗

EMBA高級工商管理碩士

精益六西格瑪黑帶大師

曾任：光寶集團（世界500強） 全面質量管理總教練

曾任：維亞科技股份有限公司 生產經理/質量總監(jiān)

曾任：香港權智集團 班組長/高級工程師

株硬集團、闊丹凌云、精博塑膠等中小微企業(yè)持續(xù)增長顧問

擅長領域：生產管理、質量管理、供應鏈管理、教練技術、NLP后現代心理學

吳東翰老師具有22年的生產質量管理、11年的培訓輔導實戰(zhàn)經驗，擅長運用精益生產、精細化管理、精益六西格瑪方論法，對企業(yè)的生產效能、績效倍增、質量效能、人才培育等進行創(chuàng)新和改善。先后幫助光寶集團、闊丹凌云、富冠精密塑膠、維亞科技等100多家企業(yè)通過客戶生產質量體系認證，以及為光寶集團、蒙牛集團、伊利集團、步步高集團等近500多家標桿企業(yè)進行《班組長綜合能力能提升》、《精益質量管控模式》、《精六西格瑪黑帶》、《精細化管理模式》等課程培訓，共累計1200場次，課程滿意度96%以上。

實戰(zhàn)經驗：

■五年累計節(jié)約金額高達5億元：曾為光寶集團（世界500強）獨創(chuàng)一套精益六西格瑪“358工程”（三個理念、五個系統、八大步驟）戰(zhàn)略，對企業(yè)的生產、質量、供應鏈管理體系進行深度診斷及創(chuàng)新性改善，且成功導入《精益六西格瑪與品管圈改善》項目，助力企業(yè)現場效率提升50%，且五年期間共累計節(jié)約金額高達5億元。

■節(jié)約公司生產質量成本高達一千萬：曾為維亞科技股份有限公司針對生產質量系統、生產質量效能、內部質量改進等方向，成功導入精益管理、六西格瑪、精細化管理等系列項目，助力產品的不良率由35000PPM降到800PPM，節(jié)約公司生產質量成本高達一千萬。

■10家供應商，累計直接產生效益高達3000多萬： 曾為香港權智集團在短短90天內將供應商塑料的LRR批退率由10%降低到1%，產線不良率由7894 PPM降低到1250 PPM，直接產生效益高達900多萬人民幣，且成功為10家供應商導入精益品管圈項目，累計直接產生效益高達3000多萬人民幣，得到供應商老板們及公司領導高度認同。

部分授課案例：

● 曾在深圳、廣州等多地城市進行公開課《工廠成本分析及管控》等課程 累計86期

● 曾在上海、蘇州等多地城市進行公開課《國際質量工程師高級研修班》課程 累計75期

● 曾在重慶、青島等多地城市進行公開課《國際質量高級研修班》等課程 累計44期

● 曾為光寶集團進行《精細化管理模式》、《精益六西格瑪綠帶認證》課程培訓，累計13期

● 曾為株硬集團進行《精益六西格瑪黑帶認證課程》等課程培訓，累計6期

● 曾為中國南車集團進行《工廠成本分析與改進技術》等課程培訓，累計6期

● 曾為廣東好幫手進行《精細化管理模式》等課程培訓，累計5期

● 曾為廣東步步高進行《統計過程控制SPC》、《班組長質量管理》等課程培訓，累計5期

● 曾為福田集團進行《供應商年度質量培訓總裁班》等課程培訓，累計5期

……

部分經典項目：

案例一：艾博生物醫(yī)藥連續(xù)9個月生產供應鏈系統提升項目（2009）

通過連續(xù)9個月的生產供應鏈系統提升項目咨詢與輔導，成功結案3個項目，結案達成率100%，直接為企業(yè)產生效益近200萬；其中OUS訂單交期項目通過價值流程優(yōu)化、精益六西格瑪的改善、5S與目視管理、精細化管理系統等措施，使得OUS訂單交期從13.48天降低到10天，目標達率100%。

案例二：株硬集團整體全面質量持續(xù)改進項目深度輔導（2010-2011年）

通過連續(xù)2年的全面質量持續(xù)改進項目咨詢與培訓，成功輔導9個項目，直接為企業(yè)產生效益860萬；其中銑刀系列產品項目通過優(yōu)化操作標準、過程管理規(guī)范、質檢標準等系列舉措，助力過程能力指標從Cpk0.75提升到Cpk1.4，目標達成率178%以上。

案例三：闊丹凌云供應鏈流程質量與效率提升項目（2016年）

經過連續(xù)8個月的供應鏈流程的深度輔導與咨詢，成功結案7個項目，達成目標120%，直接為企業(yè)產生效益近450萬；其中客戶交付準時率項目通過精益改善、六西格瑪方法論的應用，大大提升了客戶的準時交付率，助力訂單接收目標值4小時，實際達成2小時，達成率200%，訂單安排目標值4小時，實際達成3小時，達成率125%。

主講課程：

《精細化管理模式》

《目視化管理與5S》

《精益生產運營模式》

《金牌班組長的內修外煉》

《TCM精益成本分析與管控》

《TQM全面質量管理與改進技術》

《TPM精益設備管理模式》

《TWI一線管理者六項核心能力》

《精益六西格瑪運營綠帶GB證書班》（8天版）

《精益六西格瑪運營黑帶BB證書班》（15天版）

授課風格：

輕松學習：超水準MiNI教練式互動，打造輕松快樂、效果顯著的學習氛圍

落地實戰(zhàn)：課程內容源于成功項目咨詢經驗的總結與提煉，容易系統性復制

價值輸出：針對性教學設計，為學員有效的提供一套完整性的落地解決方案

有效控場：將深奧的管理理論用幽默的語言表達，震撼力強、具有很強的啟示性

部分服務客戶

電子/電器：公牛集團、海信集團、緯創(chuàng)集團、香港維亞集團、步步高集團、精英集團、光寶集團、深圳博恩集團、南玻集團、香港權智集團、廈門宏發(fā)電聲、晟銘電子科技、思源電氣股份、廣上電子廠、勇耀電子有限公司、星晨電子有限公司、達信電子有限公司、嘉聯益科技股份有限公司、蘇州銘?？萍脊煞萦邢薰?、明泰集團、嘉益電子、宏大電器、明鑫電子、旭田電子、木子李電子、嘉茂科技電子、珠海紫翔電子、深圳鴻銘電子、、華之巨科技集團、廣東好幫手科技、東威電子制品、上海賽博電器、冠華科技股份有限公司、灝訊電纜連接器制造、浙江愛仕達電器股份有限公司、浙江超前通信設備有限公司、新錦江電子有限公司、金鐘生電路板有限公司、東莞生益電子、東莞裕華線路、杭州西子孚信科技有限公司、豪鵬科技、龍光電子集團、美光達科技、蕪湖格力電器、長沙水泵廠、正一電氣……

食品/醫(yī)療：伊利集團、蒙牛集團、中沃飲料、微創(chuàng)醫(yī)療器械、思念食品、斯比凱可中國、山東新華制藥、艾博生物醫(yī)藥、南昌豆?jié){科技有限公司、天皇藥業(yè)……

軍工/航空：解放軍總裝備部、航天四院、航天科工、河南平高電氣、航空工業(yè)集團、中國電子科技集團、貴州航天電器、西安微電機……

汽車/配件：宇通客車、福田雷沃重工、中國南車集團、五征集團、福田集團、株洲機車、本田汽車、德賽西威汽車電子、王野動力電動車、北京大洋電機、無錫吉興汽車有限公司、闊丹凌云膠管、北京康吉森技術、恩澤車業(yè)、東升化工、海馬汽車、星源車輛、宇通重工、攀長特公司……

塑膠/五金：湖南鉆石刀具有限公司、飛速精密模具廠、信國五金廠、欣鴻五金廠、國臣五金廠、永吉精密五金廠、長興五金廠、旭田塑料有限公司、威士茂塑膠有限公司、泰瑞塑膠有限公司、隆友塑膠有限公司、雅麟塑膠有限公司、聯成塑料制造廠、神興橡膠有限公司、北京天山新材料技術有限責任公司、常平盛杰橡膠制品廠、富冠精密、飛達吸塑、港芝公司、巖山塑業(yè)、鑫帆銅業(yè)、沈陽機床……

教育/服務：鄭州惠濟區(qū)實驗幼兒園、長安烏沙大酒店、廣州無限極有限公司、成都電科大、成都軍區(qū)醫(yī)院……

家具/包裝：中山四海家具、浙江永達工貿、田喬印刷有限公司、艾利(中國)有限公司……

紡織/鞋服：愛華服裝人體模型有限公司、ECCO皮革(廈門)有限公司、彩尊鞋業(yè)、春秋皮具制品、騰飛鞋業(yè)……

部分客戶評價：

吳東翰老師是第一個顛覆了我原本對質量的狹隘理解，思維導向的偏差最終對越來越困擾！是吳東翰老師的深厚、獨特、充滿智慧的質量管理思路以及相當豐富的實戰(zhàn)經驗的傳授使我越來越受到啟發(fā)和幫助，及時抹殺了我當下不宜的質量策劃，及時遏制當下的做法。能與這么優(yōu)秀的質量導師共同從事著這樣一份充滿挑戰(zhàn)、豐富又深邃、魅力無限的質量事業(yè)！我們一定可以做的更好！

——上海諾地樂通用設備制造有限公司 沈華萍總監(jiān)

深切地感受到吳東翰老師授課飽含激情、氣氛。洋溢。注重語學員的互動和溝通。強化了質量智慧與心理學成果的結合于應用，邏輯性很強，幽默風趣，甚至不用PPT及教材的情況下信手捏來皆是料，脫口而出生均能秀，輕松?；顫姡o張的三天學習之中受益匪淺不僅帶來知識與實操的提升，更是帶來啟迪思考及智慧的影響，深感感謝！

——江陰名鴻車頂系統有限公司 卡德龍總監(jiān)

通過三天用心學習，內心深處的開關被觸發(fā)了，類似的質量課程培訓有過好多次，但是這一次學到的是真正有用的，比如：不要證明你的員工有多差，而是要幫助你的員工明天變更好，就教會了我們聚焦質量的方式。還比如：團隊管理與他人關系處理，突出了系統、身份和信念價值。明確定位我是誰，可以更好的領導和管理團隊?；氐焦?，我會帶領我的團隊將這三天的課程對公司內部進行培訓，盡快落地，做一名真正快樂的質量人，謝謝吳東翰老師，希望下次再次合作。

——臥龍電氣集團股份有限公司 金偉峰部長

在這短短三天里，吳東翰老師的講座為我們的質量理論注入了源頭活水，給我?guī)砹诵闹堑膯⒌希楦械难蘸途竦南硎?，讓我飽享了高?guī)格的“質量大餐”，我感受新思潮，新理念的激蕩，他以鮮活的案列和豐富的知識內涵及精湛的理論闡述，給了我強烈的感受和深深的理論引領，每一天都能感受到思想火花的沖擊，通過此次培訓，收獲頗豐，感想頗深，眼界開闊了，思考問題能站在更高的境界，心中的困惑在成功的經驗面前豁然開朗。

——寧波建新底盤系統有限公司 陳振翔科長

通過高強度的吳東翰老師《品質達人魔鬼訓練營》，讓我清楚了作為品質人應該達到的境界，加深了對團隊的理解，明白了團隊成員和團隊負責人應該做的事情。每一個當下都應該為達到團隊的目標竭盡全力，說到做到，為自己的承諾百分之百負責，承擔團隊失敗的后果，與全體隊員分享成功的喜悅。吳東翰老師的課程超一級棒，是我參加質量課程中最好的課程，收獲超級大！感謝吳東翰老師團隊的精心培訓。

——蘇州星恒電源有限公司 吳宇總監(jiān)

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