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課程背景：

全面質(zhì)量管理是企業(yè)管理現(xiàn)代化、科學(xué)化的一項重要內(nèi)容，目前大部分企業(yè)面臨以下問題：

◆質(zhì)量意識淡薄,質(zhì)量觀念落后

◆客戶投訴事件糾紛不斷

◆退換貨頻繁發(fā)生，嚴(yán)重影響成本控制

◆產(chǎn)品質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)發(fā)展形勢不相應(yīng)適應(yīng)

◆過程質(zhì)量控制缺乏,過程損失嚴(yán)重，事故頻繁

◆質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行力度不到位

21世紀(jì)的企業(yè)競爭，是品質(zhì)的競爭，品質(zhì)不僅是產(chǎn)品是否符合規(guī)格，更包括了客戶是否滿意這個大的方向，而客戶滿意又更廣義的包括了交期、服務(wù)、價格等多方面。如果說科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力，那么品質(zhì)就是一個公司最直接的實力體現(xiàn)。對于企業(yè)未來的發(fā)展，品質(zhì)管理已經(jīng)進(jìn)入一個新的境界——全面質(zhì)量管理。

課程收益：

● 掌握TQM全面質(zhì)量管理模式帶來的先進(jìn)管理思想和理念；

● 掌握TQM全面質(zhì)量模式推行的流程和方法；

● 掌握TQM全面質(zhì)量管理“三全”“四一切”在工作中的實際應(yīng)用；

● 掌握5M+1E管理與質(zhì)量控制、質(zhì)量信息溝通體制建立、有效管理質(zhì)量改進(jìn)過程。

課程風(fēng)格：

針對性：課程結(jié)合企業(yè)管理實際，大量采用講師服務(wù)過的企業(yè)真實案例

實用性：培訓(xùn)突出實用效果，要求學(xué)員帶管理的實際問題來，采用培訓(xùn)的各種方法進(jìn)行現(xiàn)場精細(xì)化練習(xí)，最終匯總成成果

生動性：培訓(xùn)采用講授、研討、案例分析、游戲等多種形式，采用互動交流的培訓(xùn)形式，突出生動性。

課程對象：

品質(zhì)主管、品質(zhì)管理人員、生產(chǎn)一線主管、生產(chǎn)操作員工

課程大綱

第一講：TQM管理（以質(zhì)量為核心）

一、質(zhì)量的解析

1. 中國企業(yè)面臨的質(zhì)量問題

2. 豐田的質(zhì)量是如何管控的

二、質(zhì)量的主體——質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1. 產(chǎn)品（服務(wù)）的質(zhì)量

2. 工作的質(zhì)量

3. 設(shè)計的質(zhì)量

4. 制造的質(zhì)量

三、質(zhì)量控制與管理的發(fā)展階段

1. 質(zhì)量檢驗階段

2. 質(zhì)量控制階段

3. 全面質(zhì)量管理階段

4. 質(zhì)量保證管理體系階段

四、全面質(zhì)量管理TQM的發(fā)展與興起

1. 為何進(jìn)行全面質(zhì)量管理TQM

2. 全面質(zhì)量管理的內(nèi)涵本質(zhì)——全員質(zhì)量管理

3. 全面質(zhì)量管理與競爭優(yōu)勢

五、全面質(zhì)量管理的認(rèn)知

1. PDCA質(zhì)量環(huán)

2. 美國式全面質(zhì)量管理概念

3. 全面質(zhì)量管理的系統(tǒng)思考

4. 全面質(zhì)量管理與ISO9000

5. 全面質(zhì)量管理與統(tǒng)計技術(shù)

六、全面質(zhì)量管理領(lǐng)域新思想——顧客完全滿意

案例分析：沒有質(zhì)量的效率就是沒有效率

第二講：TQM在企業(yè)中的實現(xiàn)

一、企業(yè)實施全面質(zhì)量管理TQM的基礎(chǔ)

1. 系統(tǒng)工程與管理

2. 完善的技術(shù)方法

3. 有效的人際關(guān)系

二、如何提高全員質(zhì)量意識

三、企業(yè)實施TQM的任務(wù)和內(nèi)容

1. 設(shè)計過程——明確客戶需求、確定產(chǎn)品概念、產(chǎn)品概念轉(zhuǎn)為產(chǎn)品規(guī)格

2. 制造過程——品質(zhì)預(yù)防為主、檢驗為輔

3. 輔助過程——職能部門全員品質(zhì)意識

4. 使用過程——及時反饋實用效果

四、企業(yè)推行全面質(zhì)量管理的步驟

案例分享：某企業(yè)推行全面質(zhì)量管理的實踐

視頻分享：海爾砸冰箱事件--提升全員品質(zhì)意識

第三講：TQM具體實施過程

一、“三按”：按標(biāo)準(zhǔn)工作的規(guī)則意識

1. 按文件操作

2. 按流程操作

3. 按作業(yè)指導(dǎo)書操作

二、“三不”原則

1. 不制造不良品

2. 不流出不良品

3. 不接受不良品

三、“三大控制”

1. 進(jìn)料控制與庫存品質(zhì)管理：抓質(zhì)量管理要從源頭抓起

2. 過程控制與SPC：進(jìn)料嚴(yán)格把關(guān)后，所出現(xiàn)的不良都是過程制造出現(xiàn)的

3. 終端控制與顧客滿意：質(zhì)量管理的“末日管理”

四、全面質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作

1. 標(biāo)準(zhǔn)化工作

2. 計量理化工作

3. 質(zhì)量信息化工作

4. 質(zhì)量責(zé)任制

5. 質(zhì)量培訓(xùn)工作

6. 質(zhì)量目標(biāo)管理

7. 質(zhì)量組織管理

8. 質(zhì)量改進(jìn)工作

五、全面質(zhì)量管理的常用方法和工具

1. 排列圖

2. 因果分機(jī)圖

3. 對策表示法

4. 分層法

5. 相關(guān)圖法

6. 統(tǒng)計分析方法

7. 直方圖法

8. 工序能力指數(shù)

9. 控制圖

現(xiàn)場練習(xí)與輔導(dǎo)

徐老師

徐興濤老師 精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家

6年世界500強企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗

13年精益生產(chǎn)顧問輔導(dǎo)培訓(xùn)經(jīng)驗

富士康IE學(xué)院精益生產(chǎn)高級講師

北京大學(xué)工商管理MBA

工信部第五所特聘管理專家

多次赴海外日本豐田本部/京瓷總部研修

TCL精益學(xué)院/北京大學(xué)EMBA總裁班/廣東工業(yè)大學(xué)講師

曾任：TCL科技集團(tuán)（世界500強） 主任工程師

曾任：富士康集團(tuán)（世界500強） 工程部主管及IE持續(xù)改善項目經(jīng)理

曾為華電集團(tuán)、康佳集團(tuán)等多家知名企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)的內(nèi)部課程培訓(xùn)包含精益工程師實訓(xùn)營、中高層干部訓(xùn)練營等，累計輸送800+名專業(yè)人才和200+名中高層

擅長領(lǐng)域：TPM、生產(chǎn)現(xiàn)場改善、質(zhì)量改善、精益物流、生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)標(biāo)桿線體

徐興濤老師先后在富士康集團(tuán)、TCL科技集團(tuán)等世界500強公司從事IE持續(xù)改善項目經(jīng)理、主任工程師等職位，主導(dǎo)推動與維護(hù)JIT精益生產(chǎn)和精益六西格瑪績效突破提升,能夠在管理戰(zhàn)略、優(yōu)化流程、提高質(zhì)量、提升效率、降低成本5個方面為不同發(fā)展階段的企業(yè)提供符合企業(yè)實際情況的精益生產(chǎn)、精益管理系統(tǒng)解決方案。

擅長運用各種IE手法對全流程作業(yè)分析與改善，以提高整體運作效率。

擅長優(yōu)化企業(yè)運作流程，加強運作周期和倉庫儲存管理等精益工具，以降低企業(yè)運作成本。

擅長分析價值流，建立支持精益物流的信息平臺，以實現(xiàn)供應(yīng)鏈一體化，構(gòu)建精益物流體系。

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

曾在富士康集團(tuán)擔(dān)任工程部主管及IE持續(xù)改善項目經(jīng)理等職位，主導(dǎo)推動與維護(hù)JIT精益生產(chǎn)。為企業(yè)推進(jìn)精益項目近30個，每年節(jié)約成本累計近1000萬元。在日本豐田公司顧問的指導(dǎo)下，從7個方面（5S、SMED、Kanban、Jidoka、TPM、平準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)）推行FPS，取得了庫存減半，Leadtime減半的好成績，為公司節(jié)省綜合成本約1000萬/年，并在集團(tuán)其他事業(yè)部推廣應(yīng)用，榮獲“精益生產(chǎn)優(yōu)秀項目總監(jiān)”稱號。

曾在TCL科技集團(tuán)擔(dān)任主任工程師等職位，負(fù)責(zé)現(xiàn)場持續(xù)改善和精益生產(chǎn)推廣。通過持續(xù)的改善業(yè)務(wù)流程，廣泛的開展成本節(jié)約活動，支持公司業(yè)務(wù)達(dá)成財務(wù)指標(biāo)，分別推行了倉儲物流、精益布局、設(shè)備管理、人才育成等項目，共計為企業(yè)節(jié)省約1200萬/年，保證運營效率和市場競爭力。后期在TCL中山空調(diào)推廣精益管理，從精益觀念培訓(xùn)、實操精益項目落地、TCL精益學(xué)院等方面，為其培養(yǎng)了近100名精益專業(yè)人才。

部分項目案例：

→項目名稱：康佳精密科技有限公司

項目內(nèi)容：PMC，團(tuán)隊打造，品質(zhì)體系，績效體系，數(shù)據(jù)體系，設(shè)備自動化，精益生產(chǎn)，內(nèi)部培訓(xùn)年度經(jīng)營規(guī)劃

項目成果：完善PMC體系后交期準(zhǔn)確率高達(dá)98%；品質(zhì)改善，質(zhì)量失敗成本降低一半；設(shè)備稼動率提高了18%；減少8大浪費的泛濫，同期效率提高40%以上；建立年度經(jīng)營規(guī)劃之目標(biāo)體系、績效管理體系；建立完整的內(nèi)部培訓(xùn)機(jī)制，培養(yǎng)了50+位合格的內(nèi)部講師。

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→項目名稱：徐工集團(tuán)(液壓事業(yè)部)

項目內(nèi)容：5S現(xiàn)場管理體系、品質(zhì)體系、精益生產(chǎn)、SMED、TPM、IE、拉動系統(tǒng)、物流布局、6SIGMA、PMC體系

項目成果：建立了完善的現(xiàn)場管理和品質(zhì)管理機(jī)制且達(dá)到一流企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品不良率下降了一半，客戶參觀評價極高；通過完善的品質(zhì)管理機(jī)制，標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)模式已經(jīng)完全應(yīng)用在生產(chǎn)當(dāng)中；整體的設(shè)備稼動率提高了15%，生產(chǎn)交期達(dá)成率和計劃達(dá)成率也由此提升了12%；通過精益生產(chǎn)導(dǎo)入整合后，組裝線上異常項目改善節(jié)約了成本，年收益提高約548萬元。

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→項目名稱：上海手術(shù)機(jī)械廠(集團(tuán))有限公司

項目內(nèi)容：輔導(dǎo)了以TPS(Toyota Production System）現(xiàn)場生產(chǎn)及改善為主的流動生產(chǎn)（固定節(jié)拍）和Cell生產(chǎn)方式（多品種，小批量）的變革

項目成果：使人均產(chǎn)能提高200%，品質(zhì)不良率降低50%。并在6S與目視化活動推行及班組建設(shè)中培養(yǎng)和鍛煉組織成員處理解決問題的意識和能力、克服困難的勇氣、挑戰(zhàn)目標(biāo)的決心，激發(fā)員工自主精神，在推動公司全面革新活動中效果顯著。

部分授課案例：

客戶名稱講授課程

富士康IE學(xué)院《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》（25期）

《八大浪費》（28期）

《現(xiàn)場管理與改善》（20期）

《精益布局與物流規(guī)劃》（10期）

TCL精益學(xué)院《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（6期）

《全面質(zhì)量管理(TQM)實戰(zhàn)特訓(xùn)》（5期）

《安全生產(chǎn)管理》（5期）

《精益化——源頭問題分析與解決》（3期）

華電集團(tuán)福建公司、中糧集團(tuán)、美特機(jī)械股份、

河北制藥集團(tuán)、石藥集團(tuán)、中鋁集團(tuán)、金龍集團(tuán)、廣州自來水公司、徐工集團(tuán)、五株科技、四川鼎能建設(shè)集團(tuán)……《卓越班組長系統(tǒng)管理訓(xùn)練營》（12期）

《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（8期）

《精益管理——降本增效之本》（6期）

《安全生產(chǎn)管理》（5期）

駱駝電池股份、康佳集團(tuán)、開源節(jié)流商學(xué)院、江西歐陶科技、百鼎商學(xué)院、廣東中小企業(yè)發(fā)展促進(jìn)會……《精益現(xiàn)場管理與改善》（9期）

《精益化——源頭問題分析與解決》（7期）《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實戰(zhàn)訓(xùn)練》（6期）

TCL武漢空調(diào)有限公司、兆馳股份、駱駝集團(tuán)、瑞高包裝、華潤集團(tuán)、美的集團(tuán)、九陽豆業(yè)……《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》（7期）

《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》（5期）

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)》（3期）

廣東工業(yè)大學(xué)《精益管理基礎(chǔ)——IE》（3期）

北京大學(xué)EMBA總裁班《中小企業(yè)轉(zhuǎn)型升級之道—精益管理》（9期）

主講課程：

《卓越班組長系統(tǒng)管理訓(xùn)練營》

《卓越現(xiàn)場管理》

《現(xiàn)場改善與成本控制》

《精益生產(chǎn)管理實戰(zhàn)技法訓(xùn)練》

《安全生產(chǎn)綜合管理能力提升》

《TPM全面生產(chǎn)維護(hù)實戰(zhàn)訓(xùn)練》

《PMC生產(chǎn)計劃與物料控制實務(wù)》

《全面質(zhì)量管理(TQM)實戰(zhàn)特訓(xùn)》

《精益化——源頭問題分析與解決》

《效率提升，成本下降——IE應(yīng)用》

授課風(fēng)格：

→對癥下藥，立足實際。為企業(yè)提供具有實用價值的觀念與方法、工具與實戰(zhàn)技巧，幫助企業(yè)解決實際問題。

→互動式、引導(dǎo)式、演練式教學(xué)。倡導(dǎo)學(xué)員與老師、學(xué)員與學(xué)員之間的交流討論，重視課堂案例點評、管理錯誤揭示糾正及正面引導(dǎo)，活學(xué)活用、現(xiàn)學(xué)現(xiàn)練、貼近管理現(xiàn)實，提升實戰(zhàn)能力，樂于與學(xué)員分享管理經(jīng)驗，解析管理疑難，誠懇回答學(xué)員提出問題。

服務(wù)部分客戶：

【制造行業(yè)】富士康集團(tuán)、華潤機(jī)械、徐工集團(tuán)、廣東美特、鼎能建設(shè)集團(tuán)、金龍集團(tuán)、浙江興宇機(jī)械科技有限公司、上海華普汽車有限公司、上海手術(shù)機(jī)械廠(集團(tuán))有限公司、青島船舶重工股份有限公司、佛山佛塑科技集團(tuán)、江西歐陶科技、富鴻集團(tuán)……

【電器行業(yè)】：中國華電集團(tuán)、美的集團(tuán)、TCL空調(diào)、康佳集團(tuán)股份有限公司、深圳市兆馳股份有限公司、五株集團(tuán)、駱駝集團(tuán)、廣東奧馬電器股份有限公司、中亞光電、上海華東電器(集團(tuán))有限公司、上海浦東電線電纜(集團(tuán))有限公司廣業(yè)五金……

【印刷行業(yè)】：廣州瑞高包裝工業(yè)有限公司、天元印刷、勁嘉股份、虎彩集團(tuán)、廣東印刷包裝協(xié)會……

【食品行業(yè)】：中糧集團(tuán)、海天股份……

【藥品行業(yè)】：河北制藥集團(tuán)、石藥集團(tuán)……

【院校】：百鼎商學(xué)院、開源節(jié)流商學(xué)院、北京大學(xué)EMBA總裁班、廣東工業(yè)大學(xué)……

【其他】：廣東中小企業(yè)局……

部分學(xué)員評價：

徐興濤老師的課程內(nèi)容清晰明了，針對課題做了非常專業(yè)、系統(tǒng)的設(shè)計，同時也十分注重企業(yè)的實際情況，為我們做了量身定制的分析，對我們實際的工作有很大的幫助。

——中糧集體 王副總

在上課過程中就能發(fā)現(xiàn)徐老師是十分專業(yè)且務(wù)實的講師，擁有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和理論基礎(chǔ)。選擇的案例很符合企業(yè)實際，很能說明企業(yè)的痛處，讓我們感同身受。我們曾經(jīng)把徐老師的課程移到供應(yīng)商去交流，課程當(dāng)中有很多的互動，氣氛非常好，印象深刻。

——青島船舶重工股份有限公司人力資源部 王經(jīng)理

我上過很多老師的課，都覺得內(nèi)容和實際不太貼切，而且很死板，但上過徐老師的課程后，覺得他講的東西，既專業(yè)又平實，案例切合我們的實際，知識點也很清晰，并不是一堆堆大道理直接塞給你，我們很容易就理解并接受了。特別是徐老師的PPT，那絕對是高端大氣上檔次，是我見過的效果一流的PPT。

——佛山佛塑科技集團(tuán) 辦公室劉主任

徐興濤老師的課程干貨十足，在他的指導(dǎo)下，我們作為技術(shù)型的公司的嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的風(fēng)格很好的做到了“理性內(nèi)容感性化”，使我們較為枯燥的知識技能具備了讓人喜歡、易于親近的界面，對我們公司內(nèi)部的知識傳承與發(fā)揚起到了不可估量的影響。非常感謝徐老師！

——徐工集團(tuán)生產(chǎn)部 梁經(jīng)理

徐興濤老師的課程風(fēng)趣幽默、上課氣氛活躍、老師和學(xué)員的互動性得到了充分體現(xiàn)，我們從老師那里不僅學(xué)到了精益理論，更有學(xué)習(xí)方法和做人之道理！

——康佳集團(tuán)人資部 劉經(jīng)理

徐興濤老師的上課特點：風(fēng)趣易懂，他能用日常生活中簡單例子來解釋說明高深的精益理念，是課堂氣氛非?；钴S，效果當(dāng)然也很好！

——華電集團(tuán)人資部 王部長

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