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【課程對象】：

適用于生產和品質管理人員、中層管理及骨干等

【課程背景】：

IATF16949的五大工具課程，即APQP產品質量先期策劃和控制計劃、PPAP生產件批準程序、FMEA潛在失效模式及后果分析、SPC統(tǒng)計過程控制、MSA測量系統(tǒng)分析是IATF所推薦的配套核心工具手冊。

為了促進和提高中國汽車等行業(yè)整體質量管理和質量保證水平，李安強特推出最新版五大核心工具培訓課程，將結合深入淺出的案例闡述工具類課程在實際工作中的運用并有針對性的解答學員的疑難問題。

【課程內容】：

序：

五大工具的起源和他們之間的關系

第一部分APQP

一、APQP簡介與基本原則

1、什么是APQP?

2、CFT跨功能小組

3、確定范圍

4、項目管理（同步工程、甘特圖、指標）

二、計劃和確定項目

1、顧客的呼聲

2、業(yè)務計劃／營銷策略

3、產品／過程基準數(shù)據(jù)

4、產品／過程設想

5、產品可靠性研究

6、顧客輸入

7、設計目標

8、可靠性和質量目標

9、初始材料清單

三、產品設計與開發(fā)

1、設計失效模式及后果分析(D-FMEA)

2、可制造性和裝配設計

3、設計驗證

4、設計評審

5、樣件制造??控制計劃

6、工程圖樣(包括數(shù)學數(shù)據(jù))

7、工程規(guī)范

8、材料規(guī)范

9、圖樣和規(guī)范的更改

10、新設備、工裝和設施要求

四、過程設計與開發(fā)

1、包裝標準

2、產品／過程質量體系評審

3、過程流程圖

4、車間平面布置圖

5、特性矩陣圖

五、產品和過程確認

1、試生產

2、測量系統(tǒng)評價 (MSA)

3、初始過程能力研究 (Ppk)

4、生產件批準

5、生產確認試驗

6、包裝評價

六、反饋、評定和糾正措施

1、減少變差

2、顧客滿意

3、交付和服務

七、問題討論

1、APQP各階段、各工具的關系

2、 PPAP與供應商質量管理

3、APQP如何省時間

4、 持續(xù)改進與防錯技術

八、案例演練

1、分小組動手做APQP

2、制造工廠APQP舉例

3、APQP中的專業(yè)知識講

第二部分FMEA

一、 新版FMEA概述

FMEA的背景與歷史

FMEA與可靠性、FMEA與風險分析

FMEA的定義

FMEA的種類: SFMEA, DFMEA, PFMEA，MFMEA

FMEA小組

DFMEA與PFMEA的關聯(lián)

FMEA開發(fā)的時機

FMEA的基本步驟：AIAG與VDA的不同描述

二、 設計FMEA

DFMEA的表格

產品的結構描述：邊界圖、結構樹

產品的功能與要求描述：P圖、結構功能樹

產品失效模式識別

三、 控制計劃

控制計劃的基本概念

過程流程圖、控制計劃與PFMEA的關聯(lián)

控制計劃的編制要求

PFMEA變更與控制計劃變更的關聯(lián)

答疑與控制計劃找錯練習

四、 設計FMEA(續(xù))

失效影響分析

失效原因分析

設計控制措施分析

設計評審、設計驗證、設計確認

設計驗證計劃和報告(DVPR)

嚴重度、頻度、探測度分析

RPN

多方位的風險分析

行動計劃

DFMEA的評估

DRBFM(基于失效模式的設計評估)簡介

五、 過程FMEA

過程流程圖

特性矩陣表

宏觀與微觀流程圖

PFMEA表格

過程功能與要求描述

過程失效模式識別

過程失效模式識別

嚴重度評估

失效原因分析

預防性過程控制方法分析

頻度評估

探測性過程控制方法

探測度評估

RPN

多方位的風險分析與改進

動態(tài)管理

第三部分MSA

一、MSA的基本概念

1、測量系統(tǒng)分析的目的

2、測量系統(tǒng)分析中的常用術語

3、標準傳遞等級體系

4、數(shù)據(jù)的質量

5、描述測量數(shù)據(jù)質量的統(tǒng)計特性

6、低質量數(shù)據(jù)的原因和影響

7、有關測量數(shù)據(jù)的常見問題

8、過程變差剖析

9、評定測量系統(tǒng)的過程

二、計量型測量系統(tǒng)分析技術

1、測量儀器分辨率的討論

2、準確度的含義與意義

3、偏倚的定義計算判定結論

4、線性的定義計算判定結論

5、穩(wěn)定性的定義計算判定結論

6、精確性（GR&R）的定義與應用

n 即時法

n 極差法

n 均值極差法

n 方差分析法

三、計數(shù)型測量系統(tǒng)分析技術

1、小樣法分析方法與應用

2、風險分析法相關說明

n 相關術語釋義：

漏判的幾率/誤判的幾率/偏倚

n 樣品數(shù)量的規(guī)定與選擇

n 檢驗結果總結

n 計算判斷的指標

n 測量系統(tǒng)好壞的判據(jù)

n Kappa的計算與運用

3、風險分析法應用

4、信號檢查法

5、大樣法分析與應用

四、MSA案例研討

1、GR&R對能力指數(shù)Cp的影響

2、MSA贈送軟件使用方法演示

3、MINITABL中風險分析法的應用演示

4、MINITABL的實戰(zhàn)運用

第四部分SPC

一、SPC概述

1SPC的歷史和沿革

2SPC的作用

3SPC參考標準：TS16949 and GB/T4091 2001

二、過程能力指標

1數(shù)據(jù)的特點

2正態(tài)分布與標準差

3過程能力的指標

4過程能力指標Cp、Cpk

5過程績效指標Pp、Ppk

6利用Minitab計算過程能力指標

7練習：流程能力計算

三、控制圖的原理

1波動和波動的種類

2流程的統(tǒng)計受控狀態(tài)和失控狀態(tài)

3假設檢驗

4控制圖的風險：偽信號風險和漏發(fā)信號風險

5常用的控制圖

四、變量控制圖

1變量數(shù)據(jù)（連續(xù)型數(shù)據(jù)）的特點

2I-MR管制圖、X-bar－R圖、X-bar－S圖

3規(guī)格和控制界限的分析

4練習：變量控制圖

五、如何開始建立SPC?

1階段一：分析用控制圖

•選擇控制對象和產品質量特征

•分析生產過程

•選擇合理子組

•決定子組頻數(shù)和子組大小

•收集預備數(shù)據(jù)

•建立分析用控制圖

--利用Excel建立分析用控制圖

--利用Minitab建立分析用控制圖

•分析過程狀態(tài)

--常見的失控圖形

--常用的失控判別標準及其出錯的風險概率

2階段二：控制用控制圖

•何時延長控制圖的控制限對過程進行持續(xù)監(jiān)控

•控制圖表格的制作

•控制限的更新

3階段三：持續(xù)改進

•分析過程

•維護過程

•改進過程

六、屬性控制圖

1屬性數(shù)據(jù)（離散型數(shù)據(jù)）的特點

2nP圖

3P圖

4U圖

5C圖

6練習：離散型數(shù)據(jù)的控制圖

七、常用的分析工具

1因果圖

2排序圖

3散點圖

4直方圖

第五部分PPAP

一、PPAP簡介與過程要求

(1) 什么是PPAP

(2) 目的

(3) 適用范圍

(4) 實施要求

二、重要的生產過程

(1) PPAP的四個要求

(2) 四項原則

(3) 五個等級

三、PPAP要求

4.1 設計記錄

零件材質報告?

聚合物的標識?

4.2 任何授權的技術文件更改

4.3 顧客技術批準，如果要求

4.4 設計失效模式及后果分析(設計FMEA)

4.5 過程流程圖

4.6 過程失效模式及后果分析(過程FMEA)

4.7 控制計劃

4.8 測量系統(tǒng)分析(MSA)

4.9 全尺寸測量結果

4.10 材料/性能試驗結果的記錄

4.10.1 材料試驗記錄

4.10.2 性能試驗記錄

4.11 初始過程研究

4.11.3 接受準則

4.11.4 非穩(wěn)定過程

4.11.5 單側規(guī)范或非正態(tài)分布的過程

4.11.6 不滿足接受準則時的策略

4.12 具有資格的實驗室文件要求

4.13 外觀件批準報告(AAR)，如果適用

4.14 生產件樣品

4.15 標準樣品

4.16 檢查輔具

4.17 顧客的特殊要求

4.18 零件提交保證書(PSW)

4.18.1 零件重量(質量)

四、顧客的通知和提交要求

(4) 詳細要求說明

(5) PPAP提交時機

(6) PPAP提交等級

(7) PPAP提交狀態(tài)

(8) PPAP記錄的保存

五、顧客提交等級

(1) 顧客的通知

(2) 提交要求

(3) 提交等級

六、零件提交狀態(tài)

(1) 總則

(2) PPAP批準狀態(tài)

完全批準

臨時批準

拒收

唐老師

高級管理培訓師

高級現(xiàn)場管理講師

國家注冊安全工程師

廣東省安全培訓綜合教員

班組長管理效能提升專家

生產現(xiàn)場管理指導實戰(zhàn)專家

國家電力安全標準化考評員

南方電網(wǎng)公司桂林培訓中心特邀講師

講師介紹

唐和平老師，十數(shù)年的外企及大型企業(yè)班組長管理與安全管理和教育培訓工作經(jīng)驗，國家注冊安全工程師，廣東省應急專家，廣東省安全培訓綜合教員，國家電力、工貿業(yè)安全標準化考評員，從事安全管理工作近15年，先后為電力、冶金、建筑、制造等行業(yè)的多家企業(yè)服務，多次為企業(yè)法人、廠長、經(jīng)理、中層以上干部、安全生產管理人員和各類企業(yè)員工進行安全培訓500余場次，均得到較好評價。曾為多家企業(yè)現(xiàn)場管理有較深入的了解，熟悉多個風險管理體系要求及建設流程，熟悉各項安全管理要求落地方法，熟悉確保各生產、辦公場所職業(yè)健康條件，實行超前的風險控制和管理。

多年來在各行業(yè)、系統(tǒng)生產現(xiàn)場進行輔導和實操演練，能結合各項管理要求和企業(yè)實際情況，進行咨詢式培訓,主攻企業(yè)風險管理及應急管理培訓。

主講課程：

1、班組長課程：

《五型班組》 《現(xiàn)場管理》 《消防管理》

《6S管理》 《杰出班組長》 《設備安全》

《班組長溝通》 《企業(yè)應急能力提升》 《職業(yè)健康管理》

《ABC管理》 《一線班組長培訓》 《五型班組創(chuàng)建設》

《IE工業(yè)工程實務》《6S精細化管理》 《8S管理》

《MEA失效模式和影響分析》 《生產流程優(yōu)化培訓》

《生產效率改善實務》《五大工具培訓》 《現(xiàn)場監(jiān)督管理》

《現(xiàn)場管理培訓》 《7S管理實踐》 《班組安全培訓》

授課特點：

結合企業(yè)自身特點，及唐老師制造企業(yè)的了解與多年經(jīng)驗的累積，唐老師深入了解企業(yè)的內部組織架構、職位特點和培訓體系，從企業(yè)中高層至基層班組進行過訪談和現(xiàn)場調研，了解不同層面組織的需求和培訓特點，注重針對性和實效性。

實在、實用。沒有更多假大空的理論，培訓風格樸實、有效。

合作客戶：

南方電網(wǎng)、華能集團、中國電力投資集團、廣東省電網(wǎng)公司、廣西電網(wǎng)公司、內蒙古北方電力公司、金元集團公司、廣西水利電業(yè)集團、佛山供電局、江門供電局、茂名供電局、陽江供電局、湛江供電局、海渤灣電廠、蒙西電廠、烏拉山電廠、納雍電廠、黔西電廠、康定水電、天湖水電、電白供電局、雷州供電局、吳川供電局、徐聞供電局、遂溪供電局、廉江供電局、信宜供電局、化州供電局、陽東供電局、百色電力公司、田東電力公司、防城港電力公司、平海電廠、紅海灣電廠、富士康集團、嘉利國際、嘉輝房地產公司、豪美鋁業(yè)、德昌電子、艾利和電子、安必信、升寧童車等

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