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【課程背景】

我們企業(yè)管理中多少都會(huì)存在這樣的狀況：

1.客戶的需求與我們的生產(chǎn)脫鉤，客戶需求產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量與我們生產(chǎn)在制產(chǎn)品不一致，造成急出貨的不足，不急出貨的大量庫(kù)存；

2.我們生產(chǎn)物料需求與我們的供應(yīng)系統(tǒng)脫鉤，發(fā)錯(cuò)料、發(fā)少料、發(fā)遲料、發(fā)丟料、退錯(cuò)了、退少料、退遲料、退丟料，造成很大溝通成本和倉(cāng)庫(kù)賬務(wù)不符的困惑；

3.我們的管理層與員工的技能脫鉤，關(guān)鍵性崗位人員缺失不能再現(xiàn)有的員工中快速協(xié)調(diào)出對(duì)應(yīng)的人員進(jìn)行補(bǔ)充，管理層不了解員工的工作能力狀況；

4.設(shè)備管理與操作維護(hù)人員脫鉤，操作人員不了解設(shè)備，出現(xiàn)故障大家都很茫然，造成停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)；

5.企業(yè)重要信息傳遞出現(xiàn)偏差，員工的工作內(nèi)容行為與企業(yè)的要求存在巨大偏差等等，企業(yè)管理內(nèi)部信息流總是出現(xiàn)斷檔，增加許多不必要的溝通成本、事后處理成本等嚴(yán)重阻礙企業(yè)內(nèi)部管理的效率效能；看板管理作為精益生產(chǎn)的重要工具，是精益生產(chǎn)信息快速傳遞的載體，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)中的JIT；

將管理看板導(dǎo)入企業(yè)的管理系統(tǒng)中能解決這樣的問題：

1.企業(yè)內(nèi)部信息周轉(zhuǎn)率大大提升，減少許多不必要的溝通協(xié)調(diào)；

2.企業(yè)從物料-生產(chǎn)-倉(cāng)庫(kù)逐漸實(shí)現(xiàn)平衡，為“零庫(kù)存”，精準(zhǔn)交付打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)；

3.3.企業(yè)人員的能力躍然在目，大大提升培訓(xùn)精準(zhǔn)度和人員變更恢復(fù)的速度；

4.設(shè)備操作維護(hù)人員清晰知道設(shè)備的狀況，出現(xiàn)故障能夠快速排除，大大降低了的故障恢復(fù)時(shí)間；

5.企業(yè)的重要信息的傳遞變異大大降低，增加企業(yè)員工行為與企業(yè)要求的一致性

【課程對(duì)象】

生產(chǎn)副總/生產(chǎn)廠長(zhǎng)/生產(chǎn)經(jīng)理/設(shè)備經(jīng)理/設(shè)備主管/工程經(jīng)理/工程主管/生產(chǎn)主管/設(shè)備工程師/企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員以及需要學(xué)習(xí)看板管理的其他管理人員。

【課程形式】

專題講授/互動(dòng)問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場(chǎng)討論

【課程目標(biāo)及效果】

?揭開看板管理的神秘面紗、看板管理運(yùn)用揭秘

?掌握看板管理的優(yōu)點(diǎn)與缺點(diǎn)、看板管理經(jīng)理職責(zé)

?掌握看板管理實(shí)施五大步驟、看板管理成功案例分享

【課程綱要】

第一部分：看板管理介紹

1.看板的定義

2.看板的分類：TAKT（節(jié)拍T.T）信息板、發(fā)布信息板、5S信息板、KANBAN卡片、其他

3.設(shè)計(jì)和規(guī)劃使用不同類型的目視手法

4.看板的作用與應(yīng)用原則

5.認(rèn)識(shí)單件流工作及其流程

6.價(jià)值流中工作單元的確定

7.價(jià)值流中確認(rèn)市場(chǎng)和用戶關(guān)系，依大小排列市場(chǎng)

8.看板的類型－可視看板，領(lǐng)取看板，生產(chǎn)看板，供應(yīng)商

9.看板拉動(dòng)的先決條件

10.看板與客戶、供應(yīng)商的關(guān)系

11.看板模擬演練

12.看板的7條定律

13.將看板定律應(yīng)用到價(jià)值流中

14.水蜘蛛的路徑、頻率以及物料系統(tǒng)

15.價(jià)值流中執(zhí)行平衡化生產(chǎn)

16. 視頻《單件流生產(chǎn)》

第二部分KANBAN實(shí)施

1.看板實(shí)施與用戶需求方式

2.看板數(shù)量計(jì)算及應(yīng)用實(shí)例

3.看板卡數(shù)量的計(jì)算.

4.看板公式

5.看板電子表

6.信號(hào)看板計(jì)算

7.小組討論：看板量的計(jì)算和看板流程設(shè)計(jì)

8.看板的色別和視覺管理

9.普遍使用的看板顏色在生產(chǎn)中的運(yùn)用

10.實(shí)踐中如何推行看板

11.如何使看板有效實(shí)施

12.看板是目視化管理的要素及持續(xù)提高的工具

13.保證看板與信息系統(tǒng)的聯(lián)系

14.視頻《多技能員工的培訓(xùn)》

15.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)看板系統(tǒng)的運(yùn)用和改善

16.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)巡視、問題發(fā)現(xiàn)

17.分析問題的原因、制定相關(guān)的改善建議和實(shí)施時(shí)間表

18.設(shè)計(jì)示范點(diǎn)、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施相關(guān)措施

19.現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目設(shè)立和項(xiàng)目改善方案的給出

侯老師

制造型企業(yè)精益化管理實(shí)踐專家 侯海飛

【專業(yè)資質(zhì)】

中國(guó)民（私）營(yíng)經(jīng)濟(jì)研究會(huì)成員

中國(guó)MINI離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

中國(guó)職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實(shí)踐特聘專家

全國(guó)數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

曾在世界500強(qiáng)日臺(tái)資富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實(shí)踐、線長(zhǎng)、PE、QC、QE、組長(zhǎng)、代課長(zhǎng)、專理、經(jīng)理，接受著純正、系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理實(shí)踐企業(yè)）培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的融通民營(yíng)企業(yè)500強(qiáng)管理經(jīng)驗(yàn)；

toshiba民營(yíng)企業(yè)生產(chǎn)副總、運(yùn)營(yíng)總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負(fù)責(zé)人,運(yùn)用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實(shí)踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對(duì)性課題講授，咨詢真實(shí)案例分析，學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場(chǎng)方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對(duì)性的進(jìn)行輔導(dǎo)，使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴，學(xué)員短時(shí)間就能對(duì)所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認(rèn)知與工具方法，增強(qiáng)參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實(shí)現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo)；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格，從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進(jìn)行講解，個(gè)性的問題進(jìn)行單獨(dú)輔導(dǎo)，帶著問題學(xué)習(xí)，帶著問題思考，帶著問題練習(xí)，在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實(shí)際問題，給方法，給工具，一次學(xué)習(xí)終身受益，達(dá)到實(shí)戰(zhàn)實(shí)用即學(xué)即用，培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí)，生產(chǎn)運(yùn)用管理中就能實(shí)踐。

【擅長(zhǎng)領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐、全面質(zhì)量管理實(shí)踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實(shí)踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐

《5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《精益改善項(xiàng)目—效率效能改善》

《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實(shí)踐應(yīng)用》

《目視化管理&看板管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《如何快速實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐

《MTP—中層管理技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《生產(chǎn)班組OJT與OPL實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《生產(chǎn)班組長(zhǎng)全面能力提升系統(tǒng)班》

《班組長(zhǎng)（基層）卓越管理技能提升訓(xùn)練》

《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實(shí)踐

《8D異常分析與改善》

《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》

《QCC品管圈認(rèn)知與推行實(shí)踐管理》

《日常管理與匯報(bào)A3報(bào)告的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《制造型企業(yè)運(yùn)用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認(rèn)知與質(zhì)量改善專案分析》

《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

【部分案例成果展示】

濟(jì)源能力源生物飲品生產(chǎn)效率效能改善 5期輪訓(xùn)

河南比比客餐飲精益化5S管理餐廳前廳、后廚改善

鑫麒麟酒店（滑縣）精益化5S管理后廚改善 2期輪訓(xùn)

河南新科起重精益化5S管理、QCC、TPS改善 3期輪訓(xùn)

河南亞都實(shí)業(yè)精益化5S管理、精益項(xiàng)目咨詢項(xiàng)目組長(zhǎng)、顧問

江蘇朗歐藥業(yè)精益化5S管理、項(xiàng)目管理咨詢項(xiàng)目組長(zhǎng)、顧問

廣州亞豪家居精益化5S管理、質(zhì)量管理咨詢項(xiàng)目組長(zhǎng)、顧問

【服務(wù)客戶】

機(jī)械、制造加工行業(yè)

潤(rùn)達(dá)機(jī)械、金馬智能、新科智能、峰智宇精密、優(yōu)沃機(jī)械設(shè)備、新科起重、柳工、黃海機(jī)械、一刀精密、萬(wàn)杰、華鎮(zhèn)機(jī)械、愛瑪電動(dòng)車、雙馬集團(tuán)、中州廚具、金龍塑業(yè)、永生摩托、力量新材料、中宇馬具、三禾電器、富士康（濟(jì)源）、天和焊接、河南捷和汽車、南陽(yáng)漢冶特鋼、濟(jì)源鋼鐵、和源瓷業(yè)、博康瓷業(yè)、新鄉(xiāng)眾冠義齒制作有限公司、河南國(guó)隆實(shí)業(yè)、凱雪冷鏈等

醫(yī)藥、化工行業(yè)

哈藥集團(tuán)、國(guó)藥哈森藥業(yè)、潤(rùn)東醫(yī)藥、華藥集團(tuán)、石藥集團(tuán)、華仁藥業(yè)、以嶺醫(yī)藥、御大夫、康美達(dá)醫(yī)療器械、萬(wàn)程藥業(yè)、恒峰醫(yī)藥、安泰醫(yī)藥、中科神農(nóng)、志泉醫(yī)藥、遂成藥業(yè)、巨龍生物、國(guó)藥集團(tuán)、華蘭生物、立白集團(tuán)、鄭氏化工、華潤(rùn)醫(yī)藥、仁和中方、魯南制藥、成都康弘藥業(yè)、財(cái)鑫集團(tuán)等

食品、加工行業(yè)

雙匯集團(tuán)（濟(jì)源）、娃哈哈集團(tuán)、安琪酵母（睢縣）、中沃飲品、能力源生物飲品、玉川、伊斯特、栗子園、鴻潤(rùn)飲品、河南比比客餐飲、優(yōu)洋飲品、可口可樂（南寧）、南寧恒大冰泉等

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