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【課程背景】

隨著中國加入WTO,市場產(chǎn)品越來越豐富，消費者的眼光越來越挑剔；導(dǎo)致產(chǎn)品的壽命越來越短，客戶對企業(yè)交貨周期越來越短、產(chǎn)品定價越來越低，企業(yè)獲利越來越低。

企業(yè)在市場競爭如此激烈的情況下，企業(yè)要想謀求生存與快速發(fā)展，必須重新審視自身的制造現(xiàn)場----因為,現(xiàn)場就是市場，同時現(xiàn)場也是企業(yè)利潤的礦產(chǎn)。

在制造現(xiàn)場這個平臺上，運用什么改善方法才能使現(xiàn)場成為“效率最高、成本最低”的精益制造現(xiàn)場？效率改善課程正是為它量體裁衣而定做的。

【課程收益】

提升改善意識和改善能力；

系統(tǒng)掌握IE七大改善方法；

掌握人力和設(shè)備的需求數(shù)量的計算方法，使人員效率和設(shè)備效率最大化；

運用科學(xué)方法解決現(xiàn)場人員、設(shè)備的需求問題；

掌握作業(yè)改善方法，使之更加高效、輕松和安全；

掌握流程、布局及平衡改善方法，消除等待、搬運等浪費，使之效率最大化；

掌握提升效率、降低成本的整體思路與推行方法；

企業(yè)成功經(jīng)驗讓你快速接軌并在企業(yè)中得到有效實施。

【課程對象】

現(xiàn)場效率改善人員、IE人員、生產(chǎn)主管、經(jīng)理、廠長及有興趣之人士。

【課程方式】

互動授課＋案例分析＋案例練習(xí)＋啟發(fā)式游戲＋小組討論

【課程大綱】

第一部分：基礎(chǔ)篇

一、現(xiàn)場IE改善體系

1．中國制造業(yè)的弱點

2．IE工業(yè)工程的含義

※模擬游戲：影響效率因素分析

3．案例分享：現(xiàn)場IE改善系統(tǒng)

二、認(rèn)別與尋找現(xiàn)場各種浪費

1．精益浪費的含義

2．現(xiàn)場七大浪費的原因剖析

※案例分析與案例練習(xí)

3．現(xiàn)場12種常見的動作浪費

※案例分析與案例練習(xí)

4．認(rèn)別浪費法寶---七劍下天山

※案例練習(xí)---“地毯式”尋找現(xiàn)場浪費

三、時間分析---標(biāo)準(zhǔn)工時

1．標(biāo)準(zhǔn)工時的定義與計算方法

※案例分析與案例練習(xí)

2．標(biāo)準(zhǔn)工時設(shè)定8步曲

※案例講解與案例練習(xí)

3．作業(yè)單元劃分技巧

※案例講解與案例練習(xí)

4．速度評定技巧

※案例講解與案例練習(xí)

5．?dāng)?shù)據(jù)處理技巧

※案例講解與案例練習(xí)

6．稼動分析的運用---如何制定寬裕時間

※案例分享與練習(xí)

7．MOD法的三大特性

※案例分享---MOD法的應(yīng)用

第二部分：現(xiàn)場改善篇

四、脫胎換骨---整體改善

1．如何做流程分析---布局現(xiàn)狀分析

制造業(yè)流程分析的常用方法

流程分析符號

※案例講解：如何做流程分析

2．構(gòu)造精益現(xiàn)場布局---布局分析與改善

精益布局理念：布局改善6原則

※案例講解與案例分享

企業(yè)常用的4種布局方式

※部分一流企業(yè)的布局案例分享

從布局看應(yīng)如何配送物料

※企業(yè)案例練習(xí)

3．生產(chǎn)線平衡分析與改善

整體效率與個別效率

※模擬游戲：影響平衡效率因素分析

生產(chǎn)線平衡效率的計算方法

※案例講解與案例練習(xí)

平衡改善思路與方法（實際案例講解）

※案例講解、案例分享與案例練習(xí)

五、精益求精---個別改善

1．人機(jī)配合分析與改善

分析與改善技巧

※案例講解與案例分享

生產(chǎn)節(jié)拍、作業(yè)人數(shù)的計算方法

※案例講解與案例練習(xí)

改善實施的技巧

※理論與實際相結(jié)合---案例分析與講解

提升人的效率---動作分析與改善

18種動素分析

人體使用的動作經(jīng)濟(jì)原則

※案例講解與案例練習(xí)

工作場所布置的動作經(jīng)濟(jì)原則

※案例講解與案例練習(xí)

工具與設(shè)備設(shè)計的動作經(jīng)濟(jì)原則

※案例練習(xí)---如何改善員工無效作業(yè)動作

陳老師

【專業(yè)資質(zhì)】

天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任

奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進(jìn)室室長友華科技集團(tuán)總裁助理

自貢機(jī)一裝備公司 總經(jīng)理

現(xiàn)任自由顧問師&培訓(xùn)師

【從業(yè)經(jīng)歷】

陳進(jìn)華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強(qiáng)企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導(dǎo)，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負(fù)責(zé)多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓(xùn)，有豐富的企業(yè)輔導(dǎo)及培訓(xùn)經(jīng)驗；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實用高效的方法與工具、協(xié)助團(tuán)隊達(dá)成預(yù)定目標(biāo)，提 倡 “實用高效”的管理理念，是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。

【授課風(fēng)格】

理論與實際案例相結(jié)合的課程，在講課中，采用互動式、游戲式的教學(xué)方法，以加深學(xué)員對課程的理解，以形象、針對性強(qiáng)的案例與學(xué)員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強(qiáng)。

專 著：《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)訓(xùn)練》 2006年5月 海天出版社出版；《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》2012年 11 月廈門大學(xué)出版社出版

【主講課程】

培訓(xùn)方面：《如何推進(jìn)5S/6S管理》《標(biāo)準(zhǔn)工時與效率改善》《生產(chǎn)效率改善務(wù)實》《成本管理與價值流分析》《成本管理與價值流分析》《解決質(zhì)量問題》《多品種少批量高效生產(chǎn)模式》《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練》《TPM管理實戰(zhàn)訓(xùn)練》《降低生產(chǎn)成本》

咨詢方面：《5S/6S管理咨詢》《新廠房布局設(shè)計咨詢》《庫存與生產(chǎn)周期改善咨詢》《標(biāo)準(zhǔn)工時制定技術(shù)咨詢》《TPM管理咨詢》《生產(chǎn)效率改善咨詢》《生產(chǎn)成本改善咨詢》《精益生產(chǎn)管理咨詢》

【培訓(xùn)客戶】

航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預(yù)北機(jī)械廠營口東盛實業(yè)、森遠(yuǎn)集團(tuán)、亨通閥門集團(tuán)、錦州新世紀(jì)石英玻璃、江西雙胞胎集團(tuán)、四川通威、廣東海大集團(tuán)、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀(jì)天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、靖遠(yuǎn)第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機(jī)、株洲南車電機(jī)、株洲南車電力機(jī)車、株洲時代電氣集團(tuán)、四川運機(jī)集團(tuán)、海信集團(tuán)，美的空調(diào)集團(tuán)，飛雕電器集團(tuán)，老板電器,汕頭勝達(dá)電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機(jī)、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農(nóng)牧集團(tuán)、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實業(yè)集團(tuán)、滄州市螺旋鋼管集團(tuán)、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機(jī)電、吉林長春皓月清真集團(tuán)、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團(tuán)、深圳市銳啟達(dá)能電子、昆明耀龍供用電集團(tuán)、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強(qiáng)信機(jī)械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….

【授課照片】

南車株洲電機(jī)公司—精益生產(chǎn)全系列工具培訓(xùn)喜旺食品公司—精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

長城科技股份公司—TPM設(shè)備保養(yǎng)培訓(xùn)海大集團(tuán)—精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

航天科技集團(tuán)—6S督導(dǎo)特訓(xùn)東莞雋思印刷—精益生產(chǎn)管理培訓(xùn)

錦州新世紀(jì)石英玻璃—生產(chǎn)運營系統(tǒng)咨詢項目營口東盛實業(yè)公司—精益生產(chǎn)項目啟動會

高銘電子公司—精益生產(chǎn)培訓(xùn)

深寶華城公司—TPM全員設(shè)備保養(yǎng)培訓(xùn)

珠江橋醬油公司--車間管理培訓(xùn)

雙胞胎集團(tuán)—TPM培訓(xùn)

三洋公司—杰出班組長培訓(xùn)

株洲時代電氣集團(tuán)—提案改善與IE技術(shù)運用培訓(xùn)

四川通威股份公司—6S督導(dǎo)培訓(xùn)

金藍(lán)盟—降低生產(chǎn)成本培訓(xùn)

海大集團(tuán)—6S督導(dǎo)師培訓(xùn)奮達(dá)實業(yè)—現(xiàn)場效率改善培訓(xùn)

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