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【課程背景】

高質(zhì)高效地開展生產(chǎn)活動是每一個企業(yè)的目標，也是管理的價值所在，管理者的任務就是努力提升管理水平，不斷消除生產(chǎn)過程中的浪費，建立適合企業(yè)自身特點的高效生產(chǎn)方式。在這方面，以豐田公司為代表的日本企業(yè)創(chuàng)造的精益生產(chǎn)模式是世界各國企業(yè)公認的最佳生產(chǎn)方式。在精益生產(chǎn)中，精益物流是一個重要的組成部分，以實現(xiàn)物流順暢、庫存降低為目標，不斷開展改善！

【課程收益】

使學員充分理解以豐田公司為代表的日本企業(yè)開創(chuàng)的精益生產(chǎn)方式的內(nèi)容與深刻含義，掌握精益生產(chǎn)物流改善的方法與技巧，并能結(jié)合自身企業(yè)特點開展精益生產(chǎn)物流改善活動。

【課程對象】

企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、生產(chǎn)系統(tǒng)管理人員等。

【課程方式】

深入淺出的理論講解、詼諧生動的身邊故事、結(jié)合客戶實際的案例分析以及富含哲理的方法啟示，并通過與學員的互動使學員最終達到能深刻理解、充分掌握、靈活應用的目的。

【課程大綱】

一、精益物流管理

1.目前企業(yè)面臨機遇與挑戰(zhàn)

2.廠內(nèi)物流、庫存、成本的關(guān)系剖析

3.模擬游戲：物流不暢、庫存居高不下、成本高的原因挖掘

4.精益物流與倉儲效率改善的思路與方向

二、精益物流思想---從企業(yè)贏利出發(fā)

1.精益思想的起源

2.精益生產(chǎn)管理與精益物流管理

3.精益生產(chǎn)管理體系

4.精益生產(chǎn)管理的核心理念

5.案例分析：某著名物流公司開展精益生產(chǎn)的實踐案例

6.精益物流與倉儲追求的目標

7.精益物流與倉儲改善的主要方法與步驟

三、精益物流管理之識別物流中的各種浪費

1.案例講解與練習：精益管理中浪費的定義

2.案例剖析：“制造不合格”形成原因及對物流與倉儲的影響

3.案例剖析：“搬運”形成原因及對物流與倉儲的影響

4.案例剖析：“庫存”形成原因及對物流的影響

5.案例剖析:“等待”形成原因及對物流與倉儲的影響

6.案例剖析：12種動作浪費對倉儲效率的影響

7.影響物流及倉儲浪費的主要因素

8.案例練習：尋找物流及倉儲管理中的各種浪費現(xiàn)象

四、精益物流分析--為“物流改善及降低倉儲量”提供依據(jù)

1.價值流圖的概念

2.價值流圖分析與管理

3.案例講解：繪制當前價值流程圖

1）選擇當前要分析的產(chǎn)品

2）繪制整體工藝流程圖

3）識別價值流的關(guān)鍵指標

4）計算并完成相關(guān)數(shù)據(jù)表

5）繪制庫存的流動方式、庫存數(shù)等

6）計算并繪制時間線

7）分析、總結(jié)存在的物流問題與改善點

4.案例講解：運用產(chǎn)品流程分析

1）產(chǎn)品流程分析符號

2）產(chǎn)品流程分析的要點

3）案例講解：運用直列形分析流程的五大步驟

4）分析與總結(jié)存在的物流問題與改善點

五、縮短企業(yè)內(nèi)部物流周期與降低庫存的主要方法

1.案例分享：精益流程設計的五項原則

2.案例分享：精益物流改善的六定原則

3.案例講解：精益布局設計與改善原則

4.案例講解：TOC與平衡率改善法

1）TOC的核心要點及應用

2）生產(chǎn)線平衡率的計算方法及用途

3）影響生產(chǎn)線平衡率的原因剖析

4）案例分享：如何運用ECRS法則改善線平衡率

5）案例講解：線平衡率改善的主要步驟與要點

5.如何運用“一個流”縮短物流周期及降低庫存量

1）“一個流”的定義

2）案例分享：“一個流”的作用與運作方法

3）落實“一個流”的四大要點

6.如何運用“標準WIP＋目視化”來消除異常突然停產(chǎn)

案例講解與案例練習

六、降低庫存與改善倉儲效率的方法

1.運用精益計劃排產(chǎn)來降低原材料、中間在制品及成品庫存

案例講解與練習：制定與落實精益計劃排產(chǎn)的六大要點

2.控制投產(chǎn)數(shù)量來降低中間在制品庫存

案例講解與練習

3.控制采購數(shù)量來降低原材料庫存

案列講解與練習

4.如何運用中間超市來提高倉儲物流效率

案例分享

5.物流配送模式及標準建立

案例講解與案例分享

6.如何運用目視化管理提高倉儲效率

1）目視化管理的定義及在倉儲管理中的應用

2）做好目視化管理的三大要求

3）案例講解：如何運用“三定三要素”做好倉儲管理及提高倉管員的作業(yè)效率

4）案例講解：倉庫布局設計的原則與要點

5）如何運用ERP與目視化相結(jié)合來提高倉儲效率

七、課程總結(jié)與交流

陳老師

【專業(yè)資質(zhì)】

天隆電子（深圳）有限公司（臺資）---IE工程師、改善委員會主任

奧林巴斯（深圳）工業(yè)有限公司（日資）--- IE高級主管、生產(chǎn)高級主管、OLYMPUS人才委員會委員、OLYMPUS高級講師、精益生產(chǎn)推進室室長友華科技集團總裁助理

自貢機一裝備公司 總經(jīng)理

現(xiàn)任自由顧問師&培訓師

【從業(yè)經(jīng)歷】

陳進華老師長期從事現(xiàn)場管理、效率改善、生產(chǎn)成本及精益生產(chǎn)研究工作。陳老師歷任臺企、世界五百強企業(yè)基層主管、中層領(lǐng)導，具有國際一流企業(yè)多年的現(xiàn)場管理經(jīng)驗。從事管理咨詢顧問工作后，先后負責多家大型知名企業(yè)項目咨詢和培訓，有豐富的企業(yè)輔導及培訓經(jīng)驗；陳老師能夠最大限度地鼓舞士氣，采用實用高效的方法與工具、協(xié)助團隊達成預定目標，提 倡 “實用高效”的管理理念，是中國最貼近制造企業(yè)實際的實力派顧問代表。

【授課風格】

理論與實際案例相結(jié)合的課程，在講課中，采用互動式、游戲式的教學方法，以加深學員對課程的理解，以形象、針對性強的案例與學員一起分享，課堂輕松活躍、感染力強。

專 著：《現(xiàn)場效率改善實戰(zhàn)訓練》 2006年5月 海天出版社出版；《生產(chǎn)效率改善務實》2012年 11 月廈門大學出版社出版

【主講課程】

培訓方面：《如何推進5S/6S管理》《標準工時與效率改善》《生產(chǎn)效率改善務實》《成本管理與價值流分析》《成本管理與價值流分析》《解決質(zhì)量問題》《多品種少批量高效生產(chǎn)模式》《精益生產(chǎn)實戰(zhàn)演練》《TPM管理實戰(zhàn)訓練》《降低生產(chǎn)成本》

咨詢方面：《5S/6S管理咨詢》《新廠房布局設計咨詢》《庫存與生產(chǎn)周期改善咨詢》《標準工時制定技術(shù)咨詢》《TPM管理咨詢》《生產(chǎn)效率改善咨詢》《生產(chǎn)成本改善咨詢》《精益生產(chǎn)管理咨詢》

【培訓客戶】

航天運載火箭十一研究院、杭州航天電子有限公司、航天運載火箭第一研究院、航天工業(yè)預北機械廠營口東盛實業(yè)、森遠集團、亨通閥門集團、錦州新世紀石英玻璃、江西雙胞胎集團、四川通威、廣東海大集團、東莞海大飼料、廣州大川飼料、廣州海維飼料、貴州西洋肥業(yè)、遼寧西洋特肥、宏國化工、江蘇世紀天虹紡織、東莞雋思印刷、新疆硅業(yè)、廣州悅新制衣、煙臺喜旺食品、臺山南華鞋業(yè)制品、南玻結(jié)構(gòu)陶瓷、靖遠第二發(fā)電廠、彰州中集、湘潭電機、株洲南車電機、株洲南車電力機車、株洲時代電氣集團、四川運機集團、海信集團，美的空調(diào)集團，飛雕電器集團，老板電器,汕頭勝達電器、潤邦科技，無域科技，軟銀科技，易科計算機、東莞市博耐特精密模具、米易縣萬民農(nóng)牧集團、武漢四通創(chuàng)新、廣州鶴山市海龍實業(yè)集團、滄州市螺旋鋼管集團、惠州博羅榮上五金電鍍、富士智能機電、吉林長春皓月清真集團、廣州市駿佳金屬制品、深圳市鑫華煦橡膠制品、邯鄲豐華重工集團、深圳市銳啟達能電子、昆明耀龍供用電集團、北京鼎國昌盛、山西漳澤電力工程有限公司長治分公司、安徽江淮汽車股份、廣東合力叉車、強信機械科技（萊州）、華西能源、深寶華實業(yè)、安拓浦、廈門包材、萬龍真空冶金、廈門太平集裝箱、飛利浦等…….

【授課照片】

南車株洲電機公司—精益生產(chǎn)全系列工具培訓喜旺食品公司—精益生產(chǎn)管理培訓

長城科技股份公司—TPM設備保養(yǎng)培訓海大集團—精益生產(chǎn)管理培訓

航天科技集團—6S督導特訓東莞雋思印刷—精益生產(chǎn)管理培訓

錦州新世紀石英玻璃—生產(chǎn)運營系統(tǒng)咨詢項目營口東盛實業(yè)公司—精益生產(chǎn)項目啟動會

高銘電子公司—精益生產(chǎn)培訓

深寶華城公司—TPM全員設備保養(yǎng)培訓

珠江橋醬油公司--車間管理培訓

雙胞胎集團—TPM培訓

三洋公司—杰出班組長培訓

株洲時代電氣集團—提案改善與IE技術(shù)運用培訓

四川通威股份公司—6S督導培訓

金藍盟—降低生產(chǎn)成本培訓

海大集團—6S督導師培訓奮達實業(yè)—現(xiàn)場效率改善培訓

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