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課程背景

什么是領(lǐng)導(dǎo)？！

領(lǐng)導(dǎo)就是一個(gè)人為其他人設(shè)定了一個(gè)目標(biāo)，并激勵(lì)他們以有效能且完全承諾去追求此一目標(biāo)的過程。領(lǐng)導(dǎo)就是把個(gè)人的潛能轉(zhuǎn)換成集體的績(jī)效。領(lǐng)導(dǎo)者的任務(wù)就是發(fā)展與維持一個(gè)高效的團(tuán)隊(duì)，領(lǐng)導(dǎo)的效能取決于團(tuán)隊(duì)的績(jī)效。

任何管理人群的人都有領(lǐng)導(dǎo)的責(zé)任，但正式職位所賦予的權(quán)力永遠(yuǎn)不足以喚起被管理者的熱情。管理者主要的工作是獲得下屬的全力合作，并把他們的動(dòng)機(jī)從表面的順從轉(zhuǎn)換為內(nèi)在的承諾。

華倫.班尼斯（Warren Bennis）與伯特.乃若斯（Burt Nanus）的報(bào)告指出“只有四分之一不到的員工盡全力工作。半數(shù)的人只做本分以內(nèi)的工作，四分之三的人說自己的效率可以比現(xiàn)在更好。”

下屬是怎樣工作的？為什么他們會(huì)這樣對(duì)待自己的工作？你可能已經(jīng)上過很多課，學(xué)習(xí)了不少的管理技巧，效果如何？是否有卓越成效？

那么，要怎么辦？關(guān)鍵在哪里？

我們認(rèn)為，自己才是根源。所以，改變從自己開始吧！

培訓(xùn)對(duì)象

希望掌握管理者常用管理方法，改善變革的企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場(chǎng)班組長(zhǎng)，以及對(duì)TPM推行感興趣的人士。

課程目標(biāo)：

* 明確管理者角色與定位

* 學(xué)習(xí)如何打造一個(gè)高績(jī)效的團(tuán)隊(duì)

* 如何快速能讓企業(yè)利潤(rùn)倍增

* 樹立“我的設(shè)備,我來管理”的主人公意識(shí)

* 掌握TPM 自主保全活動(dòng)的7個(gè)步驟及推進(jìn)方法

* 運(yùn)用專業(yè)保全及保全預(yù)防的手段，努力實(shí)現(xiàn)零故障

* 推進(jìn)全員參與改善，實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費(fèi)

* 了解智能制造發(fā)展趨勢(shì)

【課程大綱】

第一單元 管理者角色定位與認(rèn)知

1.管理者角色轉(zhuǎn)變

2.管理者能力坐標(biāo)

3.角色轉(zhuǎn)變困難的4個(gè)原因

4.管理者常見的角色錯(cuò)誤

5.管理者在組織結(jié)構(gòu)中的位置

6.企業(yè)管理者定位分析

7.管理者角色認(rèn)知

8.中層管理者三大內(nèi)傷

第二單元 打造高績(jī)效的管理團(tuán)隊(duì)

1.理解團(tuán)隊(duì)含義

2.為什么要使用團(tuán)隊(duì)

3.團(tuán)隊(duì)與群體

4.高效團(tuán)隊(duì)的特征

5.團(tuán)隊(duì)建設(shè)的原則

6.完善成員的技能

7.樹立共同目標(biāo)

8.團(tuán)隊(duì)目標(biāo)管理

9.實(shí)施目標(biāo)管理的方法

10.建立績(jī)效評(píng)估幫激勵(lì)體系

11.將員工與企業(yè)戰(zhàn)略有效連接

12.培養(yǎng)相互信任的精神

13.高效團(tuán)隊(duì)管理

14.團(tuán)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)方法

15.團(tuán)隊(duì)沖突管理

16.常見團(tuán)隊(duì)中出現(xiàn)的問題

17.團(tuán)隊(duì)解決問題的方法

第三單元 高效執(zhí)行力

1.企業(yè)常見的執(zhí)行力問題及原因

2.認(rèn)識(shí)執(zhí)行力

3.執(zhí)行力四大核心要素

4.執(zhí)行力三個(gè)核心流程

5.執(zhí)行力強(qiáng)的九個(gè)特征

6.如何提升員工執(zhí)行力

7.執(zhí)行力心態(tài)原理

8.提升個(gè)人執(zhí)行力的方法

9.如何提升組織的執(zhí)行力

10.打造企業(yè)執(zhí)行力的文化

第四單元 企業(yè)利潤(rùn)倍增的精益管理

1.精益為什么能實(shí)現(xiàn)優(yōu)良經(jīng)營業(yè)績(jī)

2.精益始終追求7個(gè)極限指標(biāo)（零浪費(fèi)、零庫存、零缺陷、零切換、零故障…）

3.實(shí)現(xiàn)企業(yè)優(yōu)良經(jīng)營業(yè)績(jī)四大機(jī)制（利潤(rùn)經(jīng)營機(jī)制、績(jī)效大課題機(jī)制…

4.企業(yè)與人的能力提高需要持續(xù)上臺(tái)階

5.價(jià)值流的核心理念-消除浪費(fèi)

6.增值與非增值

7.練習(xí)：討論我們企業(yè)生產(chǎn)過程中存在的主要浪費(fèi)。

8.制造過程價(jià)值流當(dāng)前狀態(tài)圖

9.什么是價(jià)值流圖

10.價(jià)值流圖的四大要素

11.如何畫價(jià)值流圖

12.設(shè)計(jì)未來價(jià)值流圖的準(zhǔn)則

13.設(shè)計(jì)未來價(jià)值流圖的關(guān)鍵問題

14.改善價(jià)值流中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)

15.檢查未來狀態(tài)是否消除了浪費(fèi)的根因

第五單元 TPM以生產(chǎn)制造部門為主體的—自主保全活動(dòng)

1.打造“我的設(shè)備我做主的“設(shè)備自主保全支柱

2.TPM自主保全的7個(gè)STEP

3.TPM 的7個(gè) STEP開展方向

4.TPM小組活動(dòng)發(fā)展成熟的4個(gè)階段過程

5.為什么問題總是重復(fù)發(fā)生

6.發(fā)生源，困難源，危險(xiǎn)源等6H的分類

7.六源改善活動(dòng)的目的

8.解決六源的KNOW-WHY分析

第六單元 設(shè)備專業(yè)預(yù)防管理提升—專業(yè)保全體系

1.專業(yè)保全的目的及方法

2.開展專業(yè)保全活動(dòng)的 7個(gè)步驟

3.專業(yè)保全MTBF、MTTR指標(biāo)管理展開

4.設(shè)備預(yù)防保全活動(dòng)的實(shí)施

5.設(shè)備的初期管理

6.MP保全預(yù)防

7.MP情報(bào)收集及設(shè)計(jì)

8.建立設(shè)備的初期管理體系

9.建立設(shè)備維修策略推進(jìn)TPM活動(dòng)的思想準(zhǔn)備

10.TPM活動(dòng)的方法與步驟

11.TPM活動(dòng)推進(jìn)的組織和計(jì)劃

12.TPM活動(dòng)失敗的教訓(xùn)和成功的條件

第七單元 智能制造技術(shù)發(fā)展

1.智能制造的發(fā)展軌跡

2.智能制造的內(nèi)涵和特征

3.智能制造技術(shù)組成

4.解讀德國工業(yè)4.0

5.智慧工廠的架構(gòu)

6.智慧工廠的布局

7.智慧工廠的產(chǎn)品特點(diǎn)

8.中國制造業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

9.中國制造2025路線圖

10.國家戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)規(guī)劃

11.智能制造發(fā)展目標(biāo)

第十二單元 交流，答疑

許老師

許忠寧 老師簡(jiǎn)介

著名生產(chǎn)管理咨詢師、培訓(xùn)師

精益生產(chǎn)管理與班組長(zhǎng)管理專家

上海復(fù)旦大學(xué)MBA ，黑帶大師

廣東省多家知名咨詢公司技術(shù)總監(jiān)

擁有10年以上日資企業(yè)高層管理經(jīng)驗(yàn)

15年實(shí)戰(zhàn)工作經(jīng)驗(yàn)+10年咨詢與培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

資深企業(yè)精益管理改善專家、資深TPM設(shè)備管理專家

曾任：大通食品公司廠長(zhǎng)；圣安娜食品有限公司生產(chǎn)經(jīng)理

曾任：香港利泰升集團(tuán) 總經(jīng)理；深圳愛立信副總經(jīng)理；河南廣瑞汽配 總經(jīng)理

曾任：世界500強(qiáng)企業(yè)（愛普生(Epson)-日資）高層管理者（10年）管理經(jīng)驗(yàn)

資歷優(yōu)勢(shì)

許老師輔導(dǎo)培訓(xùn)過上百家大營企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、藍(lán)領(lǐng)工匠技能提升等管理項(xiàng)目，多家企業(yè)均獲企業(yè)管理好評(píng)，針對(duì)中國煙草行業(yè)所輔導(dǎo)23家的企業(yè)均獲得國家局現(xiàn)場(chǎng)管理 “現(xiàn)場(chǎng)優(yōu)秀精益管理”，廣州卷煙廠導(dǎo)入煙草行業(yè)精益管理項(xiàng)目得到國家煙草局高度認(rèn)可。

許老師對(duì)精益生產(chǎn)的推行有著多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和豐富的案例，總結(jié)出一套操作性非常強(qiáng)的現(xiàn)場(chǎng)改善VPO管理理論與實(shí)施技巧，對(duì)各種企業(yè)輔導(dǎo)能根據(jù)企業(yè)實(shí)際問題點(diǎn)進(jìn)行推廣的成功推廣經(jīng)驗(yàn)?zāi)軌驄故斓剡\(yùn)用理論解決實(shí)際問題，系統(tǒng)性的幫助企業(yè)建立并推行精益體系管理、幫助企業(yè)快速提升生產(chǎn)效率，減少設(shè)備故障，提高企業(yè)交貨能力，是國內(nèi)具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師之一。

工作經(jīng)歷及成就：

•日資500強(qiáng)企業(yè)10年中高層管理經(jīng)驗(yàn)，港資企業(yè)總經(jīng)理等職務(wù)。

•許老師具有20余年的企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)營及培訓(xùn)|輔導(dǎo)實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)(10年的世界500強(qiáng)工業(yè)日資企業(yè)中高層企業(yè)管理) 多年來致力于精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理，設(shè)備TPM自動(dòng)化信息化，管理研究，對(duì)企業(yè)管理有著豐富的理論與實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，通過IE的手法和工具讓企業(yè)快速提升設(shè)備OEE產(chǎn)能、縮短生產(chǎn)周期、提高準(zhǔn)時(shí)交貨，是國內(nèi)具備很強(qiáng)的實(shí)戰(zhàn)能力的咨詢師之一

•對(duì)企業(yè)管理輔導(dǎo)從企業(yè)實(shí)際出發(fā)進(jìn)行系統(tǒng)精益管理培訓(xùn)及推廣，通過輔導(dǎo)效率提升20％以上，生產(chǎn)周期降低40%，設(shè)備故障率下降30%以上，并為企業(yè)培育一批精益管理人才。能夠有效營造良好的企業(yè)創(chuàng)新改善氛圍，激發(fā)全員進(jìn)行改善，并針對(duì)企業(yè)特色形成一套適合企業(yè)需求的標(biāo)準(zhǔn)化流程。

•許老師具有化工、煙草、鍛造、食品、藥品、機(jī)械、電子、重工等多個(gè)行業(yè)咨詢服務(wù)經(jīng)驗(yàn)、有著豐富的現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)、高效團(tuán)隊(duì)規(guī)劃與運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)、對(duì)企業(yè)管理輔導(dǎo)從企業(yè)實(shí)際出發(fā)制定詳細(xì)有效的精益體系的建設(shè)和推廣，如價(jià)值流分析、防錯(cuò)設(shè)計(jì)、企業(yè)流程優(yōu)化、卓越班組建設(shè)、主題改善、目視化管理、全員參與TPM活動(dòng)等精益的工具和方法

主講課程：

《精益生產(chǎn)》、《生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《卓越現(xiàn)場(chǎng)管理》、《金牌班組管理提升》、《目視化管理》、《SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程》、《設(shè)備TPM管理與OEE提升列》、《VSM價(jià)值流分析與工廠精益改善》、《中國企業(yè)供應(yīng)鏈管理方法》、《靖遠(yuǎn)高效管理模式》、《企業(yè)如何推行卓越績(jī)效管理》、《吉利供應(yīng)商一低三高》、《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與目標(biāo)管理》、《生產(chǎn)戰(zhàn)略管理》、《IE工業(yè)工程》、《人員激勵(lì)》、《部屬培育OJT訓(xùn)練技巧》、《生產(chǎn)安全管理》、《成本管理：降本增效》、《QCC》、《5S/6S/7S/8S》等。

授課風(fēng)格

?許老師授課以實(shí)戰(zhàn)性為主導(dǎo)，擅長(zhǎng)課堂互動(dòng)式教學(xué)，以提問/案例分享/分組作業(yè)討論/考試/課后跟蹤五位一體的教學(xué)模式獲得眾多客戶一致好評(píng)，課程滿意度95%以上。

?以客戶公司案例為導(dǎo)向，項(xiàng)目診斷與咨詢式培訓(xùn)相結(jié)合模式，融入講師多年實(shí)戰(zhàn)案例分享，使專業(yè)課程通俗易懂，使管理課程學(xué)會(huì)應(yīng)用，其授課學(xué)員不分層次均能有效吸收與轉(zhuǎn)化。

部分客戶：

咨詢服務(wù)過的部分公司有：南方電網(wǎng)、中國電網(wǎng)、老板電器、中集集團(tuán)、南玻集團(tuán)、美的集團(tuán)、浙江舜宇集團(tuán)、香港利泰生集團(tuán)、上海紫江集團(tuán)、淅江海亮集團(tuán)、浙江吉利汽車及核心二十多家供應(yīng)商、甘肅靖遠(yuǎn)發(fā)電廠、南方電網(wǎng)、上海醫(yī)藥、中山萬家樂集團(tuán)、中山華帝集團(tuán)、河南中煙、川渝中煙、陜西中煙、貴州中煙、廣州中煙、深圳卷煙廠、中國化工淮河化工、上海金泰、東方汽輪機(jī)、珠江燈光、光明乳業(yè)、蒙牛集團(tuán)、華潤(rùn)五豐食品，山東喜旺食品等。

精益體系建立客戶：

上海醫(yī)藥常州制藥廠、浙江吉利集團(tuán)汽車精益供應(yīng)鏈、舜余光學(xué)事業(yè)有限公司（香港上市企業(yè)）、東方汽輪機(jī)廠（中國最大汽輪機(jī)生產(chǎn)廠央企）、美的集團(tuán)熱水器事業(yè)部、空調(diào)事業(yè)部、萬家樂集團(tuán)、珠江燈光音響實(shí)業(yè)有限公司（中國最大的舞臺(tái)燈光生產(chǎn)商）、信義汽車玻璃（中國最大汽車玻璃）等均取得良好成果。

設(shè)備ＴＰＭ體系管理標(biāo)桿客戶：甘肅靖遠(yuǎn)發(fā)電廠(打造電力行業(yè)TPM管理標(biāo)桿企業(yè)) 、深圳南玻特種玻璃集團(tuán)光伏玻璃事業(yè)部、南坡太陽能玻璃事業(yè)部、中集集團(tuán)駐馬店華駿車輛有限公司、上海紫江集團(tuán)紫江印刷（中國最大印刷企業(yè)）、老板電器集團(tuán)三個(gè)廠區(qū)、浙江海亮集團(tuán)（最大的銅加工企業(yè)）銅管道事業(yè)部、管件事業(yè)部、長(zhǎng)沙絕味食品、太原奇智鐵路等。

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