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課程背景：

隨著全球化競爭加劇、客戶需求升級及數(shù)字化轉(zhuǎn)型深化，企業(yè)面臨品質(zhì)管理的多重挑戰(zhàn)：。

行業(yè)環(huán)境與品質(zhì)挑戰(zhàn)

1、全球化競爭加劇：在全球化市場中，企業(yè)面臨更激烈的品質(zhì)競爭壓力，客戶對產(chǎn)品和服務(wù)的品質(zhì)、可靠性及個性化需求顯著提升。

2、客戶需求升級：消費者對品質(zhì)的期望不再局限于“符合標準”，而是追求“零缺陷”“極致體驗”和全生命周期的價值保障。

3、數(shù)字化轉(zhuǎn)型驅(qū)動：智能制造、大數(shù)據(jù)和物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展，要求企業(yè)將品質(zhì)管理與數(shù)字化工具深度融合，實現(xiàn)品質(zhì)數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控與分析。

4、可持續(xù)發(fā)展要求：ESG（環(huán)境、社會、治理）理念的普及，推動企業(yè)通過品質(zhì)管理降低資源浪費、提升社會責任感。

傳統(tǒng)品質(zhì)管理模式的局限性

1、被動式管理：傳統(tǒng)品質(zhì)控制多依賴“事后檢驗”，未能從源頭預防問題，導致返工成本高、效率低下。

2、部門壁壘：品質(zhì)責任被局限于質(zhì)檢部門，其他部門缺乏參與意識，跨部門協(xié)作困難。

3、短期導向：聚焦于短期指標達成，忽視長期品質(zhì)文化建設(shè)和流程持續(xù)優(yōu)化。

4、員工參與不足：一線員工未被充分賦能，未能發(fā)揮其在品質(zhì)改善中的主動性和創(chuàng)造力

全新的品質(zhì)管理和改善的理念以系統(tǒng)性思維重塑品質(zhì)管理邏輯，通過全員參與文化、PDCA循環(huán)及客戶導向機制，構(gòu)建端到端質(zhì)量閉環(huán)，從源頭預防缺陷并持續(xù)優(yōu)化流程。其實踐不僅能降本增效、提升品牌競爭力，更推動組織能力升級，培育具備品質(zhì)意識與協(xié)作精神的團隊。本次培訓聚焦品質(zhì)管理和改善核心理念與工具落地，助力企業(yè)建立預防為主的品質(zhì)文化，通過案例研討與實戰(zhàn)演練解決實際問題，最終實現(xiàn)從合規(guī)達標到卓越運營的戰(zhàn)略跨越。

課程收益：

1、學會精準界定品質(zhì)內(nèi)涵：深度理解品質(zhì)的定義，學會運用KANO模型精準剖析客戶需求，清晰掌握提升顧客滿意度的有效策略，能從客戶視角出發(fā)把控品質(zhì)方向。

2、學會構(gòu)建全面品質(zhì)管理體系：明確全面品質(zhì)管理的內(nèi)涵與“三全”原則，學會界定其管理范圍，掌握制定推行戰(zhàn)略計劃的方法，構(gòu)建起系統(tǒng)且全面的品質(zhì)管理思維與執(zhí)行框架。

3、學會高效管控制造過程品質(zhì)：深入理解制造過程各環(huán)節(jié)對品質(zhì)的影響，學會運用現(xiàn)場品質(zhì)管控方法、嚴格遵循“三檢”原則，掌握5S實施、品質(zhì)異常處理及5Why分析法等技能，有效保障制造過程的品質(zhì)穩(wěn)定性。

4、學會運用持續(xù)改善方法提升品質(zhì)：熟練掌握QCC活動、PDCA循環(huán)、六西格瑪改善等持續(xù)改善方法的實施步驟與應(yīng)用場景，學會依據(jù)企業(yè)實際情況策劃并推進品質(zhì)提升項目，激發(fā)企業(yè)全員參與品質(zhì)改善的活力。

5、學會熟練運用品質(zhì)改善工具：學會正確使用檢查表、柏拉圖、直方圖、魚骨圖等品質(zhì)改善工具，能夠精準記錄品質(zhì)數(shù)據(jù)、聚焦關(guān)鍵品質(zhì)問題、直觀呈現(xiàn)品質(zhì)分布、深挖品質(zhì)問題根源，為品質(zhì)改善決策提供有力數(shù)據(jù)支撐。

課程對象：

企業(yè)質(zhì)量、制造及關(guān)聯(lián)職能中基層管理人員等

課程方式：

課程講授50%，實踐演練、案例分析及小組研討50%

課程大綱

導入：品質(zhì)意識與品質(zhì)管理

第一講：洞悉品質(zhì)密碼——開啟卓越管理

一、追溯品質(zhì)之源，把握發(fā)展脈搏

1. 品質(zhì)的定義

討論：如何提升顧客滿意度

工具：KANO模型

——解鎖客戶需求深層密碼

案例分析：KANO模型的實際應(yīng)用

2. 品質(zhì)管理發(fā)展史

二、全面品質(zhì)管理，筑牢發(fā)展根基

解析：全面品質(zhì)管理的定義

1. “三全”原則的理解

1）全員參與

2）全過程覆蓋

3）全公司范圍

案例分析：“三全”應(yīng)用的場景及具體事項

2. 全面品質(zhì)管理的范圍

1）產(chǎn)品質(zhì)量‌

‌2）工作質(zhì)量

‌3）服務(wù)質(zhì)量‌

‌4）過程質(zhì)量‌

‌5）人員質(zhì)量‌

‌6）環(huán)境質(zhì)量

‌7）質(zhì)量改進‌

討論：全面品質(zhì)管理應(yīng)該包含什么職能？

3. 為何需要推行全面品質(zhì)管理

1）提高產(chǎn)品質(zhì)量

2）提高客戶滿意度

3）降低成本

4）促進持續(xù)改進

4. 全面品質(zhì)管理推行戰(zhàn)略計劃

1）明確管理層的承諾

2）建立質(zhì)量管理團隊

3）建立質(zhì)量目標和指標

4）制定質(zhì)量管理流程

5）培訓和教育員工

6）建立反饋機制

7）持續(xù)改進

第二講：掌控制造品質(zhì)——打造堅實品質(zhì)堡壘

一、明晰制造過程品質(zhì)

1. 制造過程的理解

2. 現(xiàn)場品質(zhì)管控方法

1）制定詳細的質(zhì)量計劃

2）嚴格執(zhí)行質(zhì)量控制流程

3）強化現(xiàn)場管理和人員培訓

4）建立反饋機制

討論：我們企業(yè)是否具備以上質(zhì)量管理條件

二、落實制造過程品質(zhì)管理

1. “三檢”原則

1）自檢--生產(chǎn)者對自身產(chǎn)品按技術(shù)標準（如圖紙、工藝文件）進行自主檢查

2）互檢--生產(chǎn)人員之間的交叉檢驗

3）專檢-‌-由專職質(zhì)檢員（QC）使用專業(yè)工具進行客觀檢驗

2. 現(xiàn)場5S的實施

1）整理-區(qū)分要用與不要用

2）整頓-要用的定量定位

3）清掃-清除現(xiàn)場垃圾，并防止臟污

4）清潔-將前3S規(guī)范化制度化

5）素養(yǎng)-通過前階段4S的活動，讓員工自覺遵守規(guī)章制度

3. 現(xiàn)場品質(zhì)異常處理流程

步驟一：發(fā)現(xiàn)異常

步驟二：確認異常

步驟三：分析原因

步驟四：指定糾正措施

步驟五：跟蹤改進

工具+演練：5Why分析法

4. 標準化活動實施

步驟一：識別流程和活動

步驟二：制定標準操作流程

步驟三：培訓和溝通

步驟四：實施并監(jiān)控

步驟五：持續(xù)改進

演練：選擇一項日常工作進行標準活動分解

第三講：投身持續(xù)改善——釋放品質(zhì)提升潛能

討論：現(xiàn)階段公司有哪些持續(xù)改善活動屬？

一、QCC活動

1. QCC活動簡介

2. QCC推動步驟

步驟一：選擇項目

步驟二：現(xiàn)況調(diào)查

步驟三：確認目標

步驟四：分析原因

步驟五：要因確認

步驟六：制定對策

步驟七：實施對策

步驟八：效果驗證

步驟九：制定鞏固措施

步驟十：總結(jié)及制定下一步計劃

案例分析：某電子廠QCC項目改善案例分享

3. QCC活動原則

1）自主性原則

2）改進性原則

3）預防性原則

4）激勵性原則

5）全面性原則

6）客觀性原則

7）持續(xù)性原則

4. QCC文化建設(shè)

1）領(lǐng)導要重視QCC活動

2）加大內(nèi)部工作崗位培訓力度，充實QCC技術(shù)力量

3）加大對QCC活動的財政投入

討論：QCC如何在當下展開？

二、PDCA法

1. 戴明環(huán)介紹

2. PDCA十步法介紹

3. PDCA應(yīng)用場景

1）質(zhì)量管理

2）項目管理

3）過程改進

4）企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)劃

5）產(chǎn)品開發(fā)

6）教育和培訓

7）個人發(fā)展

案例分析：PDCA實際應(yīng)用案例

三、六西格瑪改善

1. 六西格瑪改善活動簡介

2. 六西格瑪推行步驟

1）形成推進全員意識

2）組成推進組織

3）確定推進方法，全員參與

4）各職能績效考核&變革掛你

5）變革文化

3. DMAIC法介紹

1）定義階段

2）測量階段

3）分析階段

4）改善階段

5）控制階段

案例分析：某企業(yè)六西格瑪DMAIC項目改善案例分享

第四講：駕馭品質(zhì)四大工具——精準攻克品質(zhì)難題

一、檢查表

1. 檢查表介紹

討論：我們現(xiàn)在有什么檢查表？帶來了什么收益？

2. 檢查表應(yīng)用范圍

1）質(zhì)量管理

2）安全管理

3）生產(chǎn)管理

4）營銷管理

5）人力資源管理

3. 檢查表的類別

1）點檢用檢查表

2）記錄用檢查表

4. 檢查表應(yīng)用

1）決定檢查的項目

2）定檢查的頻率

3）決定檢查的人員及方法

4）相關(guān)條件的記錄方式

5）決定檢查表格式

6）定檢查記錄的符號

演練：檢查表制作練習

二、柏拉圖

1. 柏拉圖分析

2. 柏拉圖的起源

3. 柏拉圖分析步驟

1）收集數(shù)據(jù)并分類

2）排序

3）計算累積百分比

4）繪制柱狀圖和折線圖

5）標注

4. 柏拉圖常見錯誤

1）‌無法找出關(guān)鍵的少數(shù)‌

‌2）縱坐標排列不合理‌

‌3）收集數(shù)據(jù)的時間范圍選擇不當

‌4）確定項目的分類方法不當‌

案例分析：正確與錯誤的柏拉圖

演練：柏拉圖案例練習

三、直方圖

1. 直方圖分析

2. 直方圖的作用

3. 直方圖制作步驟

1）‌確定數(shù)據(jù)范圍‌

2）選擇分組方式‌

3）劃分分組區(qū)間‌

4）統(tǒng)計頻數(shù)

5）繪制直方圖

4. 不同類型直方圖的解讀

1）偏峰型

2）雙峰型

3）多峰型

案例分析：不同類型直方圖出現(xiàn)場景

演練：直方圖案例練習

四、魚骨圖

1. 魚骨圖分析

2. 魚骨圖的定義

3. 魚骨圖的制作步驟

1）明確問題

2）畫出主骨和魚頭

3）確定主要分支（大骨）

4）細分原因（中骨和小骨）

5）頭腦風暴

6）整理和分析

7）檢查和完善

4. 魚骨圖分析常見錯誤

1）用詞朦朧含糊

2）把對策當成原因

3）原因數(shù)量不足或中原因未以細分成小原因

5. 根本原因的理解

1）分析問題的現(xiàn)象

2）收集相關(guān)信息

3）使用“5個為什么”

4）分解問題

5）使用問題分析工具

6）基于事實和數(shù)據(jù)進行判斷

7）反復驗證和確認

案例分析：典型魚骨圖分享

演練：魚骨圖案例練習

王老師

王學彬老師 生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家

10年跨國公司生產(chǎn)管理+流程持續(xù)改善實戰(zhàn)經(jīng)驗

精益六西格瑪黑帶（黑帶大師）

曾任：安踏（運動鞋服行業(yè)國內(nèi)第一）|品質(zhì)質(zhì)量總監(jiān)

曾任：碧桂園服務(wù)（全球物業(yè)行業(yè)第一）|精益首席專家

曾任：創(chuàng)科集團（全球電動工具前三）|全球業(yè)務(wù)流程經(jīng)理

曾任：揚智咨詢（精益六西格瑪咨詢行業(yè)前三）丨技術(shù)總監(jiān)

曾任：富士康（世界500強）丨六西格瑪課課長

曾任：三星（世界500強）丨全職黑帶

擅長領(lǐng)域：全面質(zhì)量管理、班組長能力提升、現(xiàn)場改善、精益管理、六西格瑪?shù)?/p>

豐富多元的實戰(zhàn)經(jīng)驗：任職過多家500強企業(yè)（涉及零售行業(yè)、房地產(chǎn)/物業(yè)行業(yè)、電子行業(yè)等），暗深多行業(yè)的企業(yè)生產(chǎn)管理全線條，致力于為企業(yè)解決“疑難雜癥”的問題；

扎實的項目實操經(jīng)驗：曾主導操刀過200+個項目；其中【精益六西格-綠、黃、黑帶30+個項目】、【安踏-質(zhì)量管理項目】、【富士康-六西格管理體系建設(shè)項目】、【創(chuàng)科集團-全球研發(fā)流程優(yōu)化項目）】、【碧桂園服務(wù)-精益改善項目】、【華為-六西格改善項目】、【招行-六西格改善項目】、【徐工-精益六西格改善項目】等

超強輔導精準能力：曾為華為、徐工，三一、國家電網(wǎng)、南方電網(wǎng)、成飛集團、長城信息、海爾、海信、比亞迪、福特等企業(yè)講授生產(chǎn)管理領(lǐng)域系列課程，累計300+期；培養(yǎng)了精益六西格瑪黑帶150+名、綠帶200+人

實戰(zhàn)經(jīng)驗：

王老師先后任職于三星、富士康、揚智咨詢、TTi（創(chuàng)科集團）、碧桂園、安踏等知名企業(yè)，這種跨企業(yè)、跨行業(yè)的經(jīng)歷，讓他對不同企業(yè)的運營模式和管理需求了如指掌，能根據(jù)企業(yè)實際情況精準定制培訓內(nèi)容，讓知識轉(zhuǎn)化為切實的生產(chǎn)力。在項目輔導上，他成果斐然，輔導的眾多項目取得了可觀的經(jīng)濟效益，為企業(yè)創(chuàng)造了巨大價值。

（1）任職富士康期間，將企業(yè)戰(zhàn)略落地與持續(xù)改善計劃結(jié)合，針對企業(yè)的研發(fā)+生產(chǎn)+銷售+財務(wù)四維度，建立全新的持續(xù)改善流程，調(diào)整現(xiàn)有研發(fā)流程，引入六西格瑪統(tǒng)計工具，提升企業(yè)30%效能，促使企業(yè)經(jīng)營成本下降10%，項目累計收益2億+

（2）任職TTi（創(chuàng)科集團）期間，負責企業(yè)全球研發(fā)流程優(yōu)化及調(diào)整，搭建BPI職能體系，提供研發(fā)流程優(yōu)化工具-六西格瑪設(shè)計（DFSS）的專業(yè)培訓，整體提成企業(yè)研發(fā)人員的專業(yè)能力，累計為企業(yè)培養(yǎng)了200+名六西格瑪?shù)膶I(yè)人員，大大提升企業(yè)的效益（預估收益1億+）。

（3）任職碧桂園服務(wù)期間，負責企業(yè)的全業(yè)務(wù)流程精益導入及推動，引入精益服務(wù)體系，針對順碧、廣清區(qū)域進行精益改善，客戶滿意度提升至全公司前三，人力精簡5%以上

（4）任職安踏期間，執(zhí)行大型改善項目落地，市場質(zhì)量提升，退殘率降低2‰，退殘倉儲優(yōu)化，倉儲利用率提升10%，人力精簡8%

部分項目案例：

企業(yè)名稱項目名稱項目成果

徐工集團精益六西格瑪改善項目（范圍：研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購、計劃、人力、行政等）項目數(shù)量80+，收益2億+

招商銀行六西格瑪項目（范文：信貸管理部，信貸審批部，零售銀行部，會計部，遠程銀行中心等職能）項目數(shù)量6，收益5億+

華為六西格改善項目（范圍：中研，供應(yīng)鏈）項目數(shù)量14，收益2000萬

深發(fā)展六西格瑪改善項目（范圍：零售銀行客戶體驗部）項目數(shù)量5，收益1000萬

芒果網(wǎng)六西格瑪改善項目（機票、電子商務(wù)、商旅、酒店等部門）項目數(shù)量5，收益1000萬

深愛半導體精益六西格瑪改善項目（范圍：研發(fā)、生產(chǎn)、質(zhì)量、采購、計劃、能源，人力、行政等）項目數(shù)量50+，收益6000萬

海爾精益六西格瑪改善（生產(chǎn)）項目數(shù)量5，效率提升10%，收益600萬

海信六西格瑪改善（研發(fā)，生產(chǎn)，質(zhì)量）項目數(shù)量8，收益500萬

部分授課案例：

序號企業(yè)課題期數(shù)

1富士康《精益管理》

《六西格瑪綠帶》

《QCC品管圈》

《班組長管理能力提升》

《現(xiàn)場改善和生產(chǎn)效率提升》12期

2深愛半導體《精益管理》

《精益六西格瑪黑帶》

《現(xiàn)場改善和生產(chǎn)效率提升》

《面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計DFMA》8期

3三星《六西格瑪綠帶》

《TPS豐田生產(chǎn)方式》

《現(xiàn)場改善和生產(chǎn)效率提升》

《班組長管理能力提升》8期

4徐工集團《精益六西格瑪黑帶》

《精益六西格瑪綠帶》

《六西格瑪設(shè)計》

《TQM全面質(zhì)量管理》

《班組長管理能力提升》7期

5創(chuàng)科集團《六西格瑪研發(fā)設(shè)計》

《可制造性&可裝配性設(shè)計》

《供應(yīng)商質(zhì)量管理》

《現(xiàn)場改善和生產(chǎn)效率提升》6期

6國家電網(wǎng)《精益六西格瑪綠帶》

《TQM全面質(zhì)量管理》5期

7南方電網(wǎng)《六西格瑪綠帶》

《精益管理》

《班組長管理能力提升》5期

8興澄特鋼《六西格瑪綠帶》4期

9特思達《工廠基層績效管理》

《全面質(zhì)量管理TQM》

《品質(zhì)管理與品質(zhì)改善》4期

10安踏《精益管理》

《品質(zhì)管理與改善》4期

11艾默生《統(tǒng)計過程控制SPC》

《測量系統(tǒng)分析MSA》

《班組長管理能力提升》3期

12長城信息《全面質(zhì)量管理TQM》

《品質(zhì)管理與品質(zhì)改善》3期

13海信《六西格瑪綠帶》

《IATF16949》3期

14約翰迪爾《六西格瑪綠帶》

《現(xiàn)場改善和生產(chǎn)效率提升》3期

主講課程：

《TQM全面質(zhì)量管理》

《班組長管理能力提升》

《現(xiàn)場改善和生產(chǎn)效率提升》

《面向制造和裝配的產(chǎn)品設(shè)計DFMA》

《品質(zhì)管理與改善——助力企業(yè)流程優(yōu)化》

《精益管理——提升客戶價值，引導流程革新》

授課風格：

定制教學：依據(jù)學員所在企業(yè)的行業(yè)特性、崗位層級和知識水平定制教學內(nèi)容，為制造業(yè)學員聚焦生產(chǎn)優(yōu)化，給服務(wù)業(yè)學員側(cè)重服務(wù)精益化，確保所學即所用。

互動性強：課堂上，王老師積極引導互動，采用小組討論、案例分析等方式，激發(fā)學員思維碰撞，讓學員在交流中深化知識理解，收獲新思路。

深入淺出：面對精益六西格瑪?shù)膹碗s概念和工具，王老師用通俗語言、形象比喻將其簡化，像把六西格瑪改進流程比作醫(yī)生看病，方便學員理解。

注重實用：以解決企業(yè)實際問題為目標，王老師傳授的知識技能實用性強，會詳細說明應(yīng)用步驟和注意事項，并提供后續(xù)輔導，保障培訓內(nèi)容能在工作中落地。

部分服務(wù)過的企業(yè)：

三星、富士康、創(chuàng)維精密、杉幸電子、住友集團、福建廈門信達、富相電子、澤冠塑膠、玉川化成、新輝開科技、元茂橡膠、四川富臨精工、捷榮模具工業(yè)、裕同印刷、嘉賓彩印、風華高科、振華通信、國人通信、盈聚電子、優(yōu)品電子、町強機電、健益五金、華宏眼鏡、泰昌榮、秋葉原實業(yè)、偉創(chuàng)力、宏柏化學、泰碩電子、東光電子、麥克電子、昊陽天宇、怡高馬達、耐畢斯、威勇電子、藍海五金、夏瑞科技、德普特電子、億得電器、彩塑塑膠、東莞亞通光電、方正電路板、君臨集團、康捷電子、江西吉西電子、聯(lián)竣科技、瑞陽機械、三諾集團、松柏電池、華粵寶電池、深超光電、山康電子、谷林電器、建業(yè)集團、勁抖科技、金泰德勝、維達力鋰電池、新隆漆包線、艾禮富、安費諾東亞、港加賀電子、亞倫集團、樂瑞達科技、欣旺達股份、聯(lián)茂電子、精量電子、格力凌達、匯龍皮件、金科大五金、安捷利實業(yè)、信濃馬達、恒達電機、高效電子、美維電子、成謙音響、沃爾核材、邦基實業(yè)、群光電子、晶華電子、至卓飛高、江西合力泰、允發(fā)實業(yè)、崇達電路、江西江鈴汽車、江蘇現(xiàn)代摩比斯、江西金力永磁、邁瑞醫(yī)療、南洋煙草、深圳煙草、湖南常德煙草、尾形集團、鐵一中國際班、陜西師范大學附中（國際班）、大連大學、重慶郵電大學、陜西科技大學、西安科技大學、中北大學、中國礦業(yè)大學、西安建筑科技大學、陜西學前師范大學等

部分授課案例：

王老師的《六西格瑪黑帶 + 綠帶 + 黃帶》課程太實用了！他把復雜的理論知識結(jié)合在三星、富士康等企業(yè)的真實項目案例里講解，讓我一下就明白了這些知識在實際工作中的運用方法。課程中的互動環(huán)節(jié)也很棒，小組討論讓我能和其他學員交流經(jīng)驗，拓寬了思路。學完后，我能熟練運用所學工具改進工作流程，工作效率大大提高，真心感謝王老師！

——徐工集團 王副總

王老師的《精益生產(chǎn)》課程給我留下了深刻印象。他非常了解制造業(yè)的痛點，在課堂上針對生產(chǎn)流程優(yōu)化給出了很多切實可行的方法。通過學習，我學會了如何運用精益工具提升生產(chǎn)效率，減少浪費。而且王老師授課風格生動有趣，把原本枯燥的內(nèi)容講得津津有味，讓我全程都聽得很入迷。這門課對我的工作幫助巨大，強烈推薦！

——海爾 趙副總

王老師的《QC工具》課程內(nèi)容豐富，實用性超強！課程中，他不僅詳細介紹了各種 QC 工具的原理和使用方法，還結(jié)合他在揚智咨詢服務(wù)過的眾多企業(yè)案例進行分析，讓我明白了如何在不同場景下選擇合適的工具解決質(zhì)量問題。課后，我把所學的 QC 工具應(yīng)用到實際工作中，成功解決了幾個長期存在的質(zhì)量難題，得到了領(lǐng)導的表揚。感謝王老師的精彩授課！

——長城信息 吳廠長

參加王老師的《六西格瑪設(shè)計》課程是一次非常有價值的學習經(jīng)歷。他在課程中分享了在 TTi（創(chuàng)科集團）的全球研發(fā)流程優(yōu)化經(jīng)驗，讓我對六西格瑪設(shè)計有了更深入的理解。王老師注重實踐，課程中有很多實際項目案例分析和模擬練習，讓我在實踐中掌握了六西格瑪設(shè)計的方法和技巧。這門課為我的職業(yè)發(fā)展打開了新的大門，讓我在產(chǎn)品研發(fā)工作中更有信心和能力！

——深愛單導體 胡副總

王老師的《精益服務(wù)》課程對我在碧桂園服務(wù)的工作幫助太大了！他把精益理念巧妙地融入到物業(yè)服務(wù)中，通過生動的案例和互動式教學，讓我學會了如何運用精益工具提升服務(wù)質(zhì)量和客戶滿意度。在實際工作中，我按照王老師教的方法優(yōu)化了服務(wù)流程，減少了客戶等待時間，客戶投訴率明顯下降。王老師授課認真負責，講解細致，是一位不可多得的好老師！

——南方電網(wǎng) 李部長

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