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課程介紹

而今客戶要求的交貨期越來越短、需求越來越多元化，使得企業(yè)不得不面對很多窘境，諸如物料常常出現(xiàn)短缺但庫存金額卻很高，供應商越來越難以駕馭，交貨期不穩(wěn)定，緊急采購、比比皆是，這些都給企業(yè)增加了很多額外的成本而且導致管理的混亂，這時候企業(yè)更需要 buyer 能夠處理好以下幾個環(huán)節(jié)：

? 把握合理的采購時機和采購數(shù)量，既要控制庫存，又要降低斷貨風險

? 掌握正確的采購方式，針對不同的物料采取不同的訂購模式

? 合理劃分物料，針對不同物料采取不同的管理理念

? 合理科學地設置安全庫存，而不是憑個人主觀經驗

? 管理供應商的績效，通過合理的考核方式，保證供應商能夠積極的配合好公司

? 推動先進、合理的庫存管理模式，例如 JIT、VMI

? 供應商交貨期管理，使得供應商能夠快速響應公司需求

課程收益

通過大量案例和實戰(zhàn)演練，詮釋從供應商管理、采購計劃編制、訂單管理、跟催、供應商績效考核，庫存控制等整個物料供應過程，幫助采購（buyer)人員提高實際工作能力和經驗，掌握解決企業(yè)中常見問題,例如采購訂單管理，合理的進行物料分類，設定準確的安全庫存，并與供應商建立合適的供貨模式，掌握供應商的管理方法等

培訓對象

? 針對 buyer、物料管理專員

? 物料經理/主管、供應管理的相關人員；

? 僅適合制造業(yè)，其他行業(yè)慎重選擇。

課程大綱

第一天 9：00-16：30

一、采購訂單的編制與管理

1 課程總體介紹

2 Buyer 在公司的角色和定位

3 采購訂單的基本邏輯

4 物料劃分

? 物料劃分，不同物料采購方式的差異

? ABC 分類法在小批量模式中的局限性和不實用

? 按照采購頻率劃分物料

? 四象限劃分物料

5 編制采購訂單

? 針對不同的物料采取不同的采購方式

? min-max 與 MRP 邏輯分別的適用情景

? min-max 管理方式下，如何確定合理的采購時機與采購數(shù)量

? min 的計算方式和各種參數(shù)的設定

? 5 “復倉法” \two bin 的適用情景與使用方法（13:00-16:30）

? MRP 中如何確定合理的采購時機與采購數(shù)量

? 利用 EOQ 決定合理的采購頻率

? 案例分析：如何編制一份合理的采購計劃

6 采購訂單管理

7 ERP 系統(tǒng)與采購訂單管理

二、供貨模式的選擇

1 寄售模式

? 寄售對買賣雙方的優(yōu)缺點

? 寄售模式的管理

? 為什么現(xiàn)在做寄售的企業(yè)越來越少了？

2 JIT 模式

? JIT 模式的基本理念

? 案例分析：汽車行業(yè) JIT 管理現(xiàn)狀

第二天 9：00-16：30

3 VMI 模式

? VMI——真正雙贏的庫存管理模式

? VMI 的理念和在實際中的應用

? 哪些物料適用于 VMI

? 案例分享，VMI 成敗的關鍵

4 心得分享

? 以上這些模式的本質與價值

? JOT,VOI,JMI 各種層出不窮的供貨模式究竟是玩概念?還是有實質性的價值

三、原材料的庫存控制

1 供應鏈與庫存管理

2 庫存周轉率

3 安全庫存的設定

4 退出物料的管理

四、供應商交貨期管理與績效考核

1 供應商交貨期的構成

2 如何駕馭"難纏"的供應商

3 供應商績效考核

結束語

1 課程總結；

2 行動計劃

蔡老師

專業(yè)背景

中國企業(yè)家聯(lián)合會特聘高級講師、美國供應鏈協(xié)會(CSCMP）圓桌會專家委員、惠普質量與供應鏈學院高級顧問，榮獲美國運營與管理協(xié)會(APICS）CPIM 證書，精益六西格瑪黑帶。蔡老師在制造業(yè)有十多年從業(yè)經驗，在 500 強企業(yè)擔任供應鏈管理的管理職位，涉及領域包括生產計劃、庫存控制、sourcing、物料管理、倉儲管理等。通過多年的工作經歷和項目實施，熟悉整個供應鏈的流程和實際操作，對供應鏈管理有著深刻的認識和理解。

授課風格

結合課程體系和個人的豐富工作經驗，蔡老師倡導的是實戰(zhàn)式+體驗式的培訓，在課程設計中非常注意理論與實際案例的緊密結合，注重實戰(zhàn)，避免空洞的理論，課程極具實戰(zhàn)性和指導性，同時輔以充分合理的案例和互動活動引起大家共鳴和感觸。蔡老師邏輯性強，風趣幽默、極具親和力，善于溝通和總結，課程節(jié)奏緊湊、氣氛活躍，受到學員一致的好評。

專長領域

2005 年負責編寫物流緊缺人才的教材，2007 年負責編寫“供應鏈高級管理師”的教材和考綱。主要參與出版書籍包括：《供應鏈管理和基礎》《供應鏈交付流程與實施》《供應鏈生產流程與庫存》《供應鏈采購流程與戰(zhàn)略》

服務企業(yè)

上海大眾、華晨寶馬、長安福特馬自達、北汽集團、南汽集團、東風德納、可口可樂、諾基亞、圣戈班、巴斯夫 BASF、ABB、上海電氣、上海貝爾-阿爾卡特-朗訊、宜家家居、海沃斯飛利浦、上海醫(yī)藥集團、方正集團、海爾集團、海信集團、中聯(lián)重科、中興通訊、富士康、開利空調、通力電梯、德爾格醫(yī)療、貝朗醫(yī)療、阿里巴巴、馬牌輪胎、山東煙草局、三星電氣、蘭生集團、華勤通訊、龍旗控股、?？?埃爾莫、海沃機械、雷盛集團、豪德機械、四維爾丸井、梅塞爾切割焊接、萬集科技、布勒機械、宏發(fā)集團、三全食品、金楓酒業(yè)、YKK、南瑞繼保、酒泉鋼鐵等逾 200 家

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