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課程背景：

面對原材料、人力成本的不斷上升，企業(yè)面臨更大的成本壓力，強烈的成本意識和有效的成本管控方法，是企業(yè)在激烈的市場競爭力的有力武器。

精益生產(chǎn)對于企業(yè)來說已經(jīng)不再陌生，及時生產(chǎn)、零缺陷、零庫存、零浪費等精益精髓成為制造型企業(yè)追求的至高點。精益文化指導(dǎo)企業(yè)在供應(yīng)鏈的各個環(huán)節(jié)消除零附加值作業(yè)，杜絕浪費，從而達到提高供應(yīng)鏈效率的目的。而實際上，真正能夠領(lǐng)悟精益生產(chǎn)的精髓并運用得當(dāng)?shù)钠髽I(yè)并不普遍。

在實際的工廠成本控制中，總會遇到這樣的問題：

1、工廠生產(chǎn)流程復(fù)雜，如何有效的進行成本的歸集和分類?

2、每一位生產(chǎn)管理人員都很關(guān)注生產(chǎn)，如何讓他們更具成本意識?

3、對于工廠成本的控制，國外的經(jīng)驗很豐富也值得借鑒，哪些是適合我們企業(yè)的呢?

4、如何掌握適合自己企業(yè)的精益文化精髓?

5、如何把精益生產(chǎn)的精髓運用于供應(yīng)鏈成本控制?

6、如何將豐田的精益成本管理經(jīng)驗更好地運用在自己的企業(yè)?

本次培訓(xùn)將精益理念運用到企業(yè)成本管理中，通過把握精益生產(chǎn)精髓，實現(xiàn)如何優(yōu)化企業(yè)流程、降低企業(yè)成本的目的。讓您真正打造適合自己企業(yè)的精益文化。

培訓(xùn)對象：

企業(yè)總經(jīng)理、工廠廠長、供應(yīng)鏈經(jīng)理 財務(wù)經(jīng)理、成本會計、生產(chǎn)、車間、質(zhì)量、物流等部門主管

課程大綱：

第一講、制造型企業(yè)突破利潤瓶頸的9大要點

1、盲目超越市場或（行業(yè)）需求的外延式擴張

2、生產(chǎn)方式和生產(chǎn)規(guī)模不匹配的制造運行結(jié)構(gòu)

3、殘缺的PMC與供應(yīng)鏈運行管理系統(tǒng)

4、不重視基礎(chǔ)建設(shè)專搞高大上模式的嚴(yán)重內(nèi)耗

5、主觀牛逼的管理團隊與客觀苦逼的員工隊伍

6、不重視IE卻依靠員工造成的不可控因素

7、利潤所在：邊角料、廢品、零件呆滯、成品庫存

8、頑固性質(zhì)量問題帶來的長期困擾

9、新產(chǎn)品量產(chǎn)化帶來的先天性不足

第二講、解決問題的7個基本策略

1、不是規(guī)模越大利潤就越大

2、時間就是利潤

3、流動性就是利潤

4、產(chǎn)品質(zhì)量就是利潤

5、原材料就是利潤

6、專業(yè)技術(shù)就是利潤

7、卓越的團隊是最大的財富

第三講 標(biāo)準(zhǔn)工時(ST)新概念

標(biāo)準(zhǔn)工時的定義與時間的兩大特點

標(biāo)準(zhǔn)工時確立的六個原則

使用標(biāo)準(zhǔn)工時的六個目的

不屬于標(biāo)準(zhǔn)工時范圍的五個方面

標(biāo)準(zhǔn)工時組成的兩個部份

標(biāo)準(zhǔn)工時寬裕率的三個組成部份

標(biāo)準(zhǔn)工時的三種計算方法

標(biāo)準(zhǔn)工時導(dǎo)入過程中的技巧

第四講、制造成本衡量的關(guān)鍵指標(biāo)與計算方法

基本運營指標(biāo)

全體人員數(shù)

間接人數(shù)

固有負荷能力

無效負荷能力

有效負荷能力

產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)工時

實際實現(xiàn)負荷

間接人員比例

固有負荷能力有效率

生產(chǎn)效率

綜合成本指標(biāo)

生產(chǎn)綜合能力

全員生產(chǎn)性考察

人均實際負荷

單位工時成本

加工成本

無效負荷能力比例

陳老師

工商管理碩士（MBA）

著名制造型企業(yè)管理專家

國內(nèi)科學(xué)管理領(lǐng)域率先研研者

中國新工業(yè)聯(lián)盟智庫成員

職場背景與實戰(zhàn)經(jīng)驗：

陳志華老師在國際知名日系企業(yè)任職長達十三年，歷任企業(yè)設(shè)備主管、工藝開發(fā)經(jīng)理、制造部經(jīng)理等職，擁有豐富的現(xiàn)場管理實戰(zhàn)經(jīng)驗。曾師從小川一也（日本能率協(xié)會管理中心專家，日本W(wǎng)F&IE研究第一人）專門研習(xí)標(biāo)準(zhǔn)工時與動作研究（對豐田JIT生產(chǎn)方式、 NPS有系統(tǒng)及深入研究和實踐）。多年的日系企業(yè)管理經(jīng)驗造就陳老師對現(xiàn)場管理（計劃、成本、納期、質(zhì)量、技術(shù)、人員）的獨到見解與認識，對精益生產(chǎn)理念、TPS（豐田生產(chǎn)系統(tǒng)）、JIT（準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式）、IE（工業(yè)工程管理）有自己通過實踐證實的精髓認知。尤其精通電子、機械（工程機械/汽車制造/船舶制造）、制藥、新材料等制造企業(yè)現(xiàn)場的精細化管理。

授課特色與經(jīng)典課程：

陳志華老師授課以日系制造管理模式為主體，吸納世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實際經(jīng)驗，力創(chuàng)制造管理模式的前沿。著有《反省中國式工廠管理》、《90后一線員工管理》等作品；主講經(jīng)典課程有《全能型車間一線主管（班組長）/ 車間主任實戰(zhàn)技能訓(xùn)練》、《精益生產(chǎn)增值系統(tǒng)構(gòu)筑》、《IE標(biāo)準(zhǔn)工時與作業(yè)方法改善》、《標(biāo)準(zhǔn)工時與生產(chǎn)線平衡管理技能實戰(zhàn)》、《構(gòu)筑標(biāo)準(zhǔn)化勞動定額管理系統(tǒng)》……

輔導(dǎo)與咨詢企業(yè)客戶：

中國中電、中國中鐵、中國核工業(yè)、中國生物制品、中船集團、中鋁業(yè)集團、中電振華（083軍工）、中國石油、中國南車、三一重工、徐州重工、威勝集團、科力遠新能源股份、恒天九五重工、新華聯(lián)集團、華潤集團、聯(lián)想集團、松下空調(diào)、卡西歐電子、天水華天、西門子冰箱、東風(fēng)本田發(fā)動機、新大洲本田、海信集團、奇瑞汽車、江鈴汽車、中國一汽、創(chuàng)維集團、富士施樂、東軟飛利浦、江陰浚鑫科技、先鋒藥業(yè)、百麗鞋業(yè)、九陽家電、美的家用電器、南都電源動力、奧托立夫、CTS、沙士吉打重工（德國）、德國貝爾、英提爾（加拿大）、九芝堂、住友橡膠、航天環(huán)宇、廣汽三菱、廣汽順捷、廣汽日郵、伊戈爾電氣、亞廈幕墻、貝爾藥業(yè)、浙江醫(yī)藥股份新昌制藥、邁安德集團、大亞車輪、維勝科技、廣州飛機維修工程、廣新海事重工股份、納諾人工晶體（浙江）、杭州聯(lián)生絕緣材料、中山德之佳電子科技、香港永嘉集團寶嘉創(chuàng)業(yè)制衣、昊陽天宇科技（深圳）、安東通奧科技產(chǎn)業(yè)股份、山東綠葉制藥、鴻葳服飾（沐陽）等……

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