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課程簡介：

根據(jù)目前倉儲部門面臨客戶需求周期短、生產(chǎn)計劃多變，供應商供貨周期長、倉儲條件有限、進出庫手續(xù)不規(guī)范、帳物不符、勞動力緊缺、人員不穩(wěn)定、作業(yè)效率不高和物流管理處于被動地位等問題，通過培訓、大量倉儲咨詢項目視頻案例及成功經(jīng)驗的分析，展示倉儲管理最新成功的經(jīng)驗，使學員掌握倉儲管理的基礎(chǔ)理論知識和基本操作技能，具體獲得以下收獲：

1.倉管員有哪些職責和分工；

2.如何進行收貨作業(yè)，并掌握數(shù)量、重量、長度等不同計量單位驗收的要求和操作方法；

3.如何處理收貨、驗收中出現(xiàn)的問題，規(guī)避入庫風險；

4.如何設(shè)置待檢、待處理、不合格品及合格品區(qū)域，并進行標識；

5.如何進行分類儲存；

6.如何根據(jù)倉庫儲存空間，確定儲存量；

7.如何根據(jù)先進先出、提供倉庫利用率要求進行儲位分配；

8.如何根據(jù)目視化管理要求，進行貨物編號；

9.如何進行盤點作業(yè)，及時處理呆料；

10.如何進行貨物保管養(yǎng)護，包括掌握防潮、防霉、防銹的技術(shù)及危險品安全儲存方法；

11.如何進行出庫作業(yè)，包括揀貨、集結(jié)、包裝復核及出庫交接；

12.如何進行物料配送，處理配送中出現(xiàn)的問題；

如何搞好倉庫安全，包括常用裝卸搬運設(shè)備安全操作要求、滅火劑的正確使用方法；

學員對象：

制造企業(yè)PMC、制造、物流倉儲等部門的主管總經(jīng)理、部門經(jīng)理及相關(guān)人士。

課程內(nèi)容：

第一部分 現(xiàn)代企業(yè)發(fā)展對倉儲管理的要求

一、倉儲管理普遍面臨的十大問題

1.現(xiàn)代制造業(yè)物流發(fā)展對倉儲管理的要求

2.物料倉儲管理普遍面臨的十大問題

3．如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流配送管理功能轉(zhuǎn)化，降低物流成本和提升快速反應能力

二、倉儲管理與跨部門協(xié)作

1.需求小批量、多品種、變化大的環(huán)境下跨部門不協(xié)調(diào)的種種表現(xiàn)和后果

視頻案例分析：目前制造企業(yè)生產(chǎn)計劃變動，供應商供貨不配套、到貨時間不確定，導致倉儲管理處于被動狀態(tài)的現(xiàn)場視頻分析

2.跨部門協(xié)調(diào)性差的八大原因分析

案例分析：長春某企業(yè)采購訂單不到倉儲部門，導致倉庫盲目收貨與積壓的教訓

3.倉儲部門如何主動同采購、PMC、銷售跨部門協(xié)作與溝通

視頻案例分析：威靈電器倉儲部門主動溝通到貨信息和生產(chǎn)需求信息，提供庫位利用率和先進先出從入庫開始。

三、如何將傳統(tǒng)倉儲功能向物流現(xiàn)場一體化管理功能轉(zhuǎn)化——物料倉儲發(fā)展趨勢

1．傳統(tǒng)倉儲與現(xiàn)代倉儲觀念和目標的區(qū)別

2．倉庫物料與生產(chǎn)現(xiàn)場物料一體化管理的概念

物料庫存全過程控制——覆蓋物料庫存、車間物料占用庫存與成品庫存全過程管理

案例分析：某PMC部門利用SAP系統(tǒng)BOM倒扣料方式，準確掌握庫存動態(tài)

倉儲、配送與線邊物料一體化現(xiàn)場管理與服務(wù)

視頻案例分析：五菱聯(lián)發(fā)轉(zhuǎn)化車間物料員歸屬，倉儲、配送與線邊物料一體化現(xiàn)場管理與服務(wù)視頻

3．如何根據(jù)現(xiàn)代物流管理的要求進行倉儲管理職責的再定位

視頻案例分析：廣東東菱電器企業(yè)2010年9月實行倉儲、配送與在線物料一體化管理，大幅減少作業(yè)環(huán)節(jié)，提高運作效率的案例分析

四、倉儲業(yè)務(wù)流程、分工及其優(yōu)化

1．倉儲業(yè)務(wù)流程、分工不同模式的利弊分析

2．、如何簡化倉儲作業(yè)流程及合理分工，提高倉儲、配送作業(yè)效率

案例分析：上海大眾動力總成倉儲作業(yè)流程及分工協(xié)作經(jīng)驗介紹

第二部分 收貨與驗收作業(yè)

一、收貨交接普遍面臨的五大問題

1．到貨信息預報、包裝標識與描述存在的問題

2．倉庫收貨把關(guān)不嚴，導致貨損貨差無法追溯

3．供應商送貨單無訂單號，導致收貨批次混亂

案例分析：某公司供應商送貨單上無訂單號碼、收貨時ERP系統(tǒng)無訂單，憑電話通知收貨帶來的問題

4．供應商供貨的時間、數(shù)量隨意性問題

5．“問題物料”得不到及時處理

二、收貨與驗收程序

1.審核送貨單證，并于系統(tǒng)采購訂單核對

2.清點數(shù)量

3.報檢

4.將合格品進行上架或堆碼作業(yè)

5.對貨物進行標識及系統(tǒng)維護

三、確?？焖衮炇盏奈鍌€舉措

1．如何規(guī)范供應商送貨行為

2．根據(jù)不同物料特點規(guī)定檢驗周期

3．如何定義待處理物料（問題物料）、規(guī)定問題物料處理部門和處理期限

視頻分析：某企業(yè)通過定義問題物料，設(shè)置待處理標識，確定責任部門限期處理的現(xiàn)場視頻分析

4．如何對待檢、待處理、不合格品進行標識，督促相關(guān)部門及時處理

視頻案例分析：某企業(yè)問題物料無標識，倉管員跳槽后導致物料狀態(tài)不清、帳目混亂的教訓

5．如何處理緊急采購入庫手續(xù)不規(guī)范的問題

視頻分析：圣戈班物流部門對問題物料標識，利用協(xié)調(diào)會通報問題物料情況，督促相關(guān)部門及時處理的案例分析

四、驗收的方法

1.外觀質(zhì)量檢驗

2.數(shù)量驗收的三種方法

視頻案例分析：威靈電器利用電子計數(shù)稱進行線束數(shù)量驗收的成功案例分析3．重量驗收的五種方法3.計重原材料驗收的操作方法

視頻案例分析：中儲股份上海大場倉庫金屬材料驗收視頻案例分析

五、 到貨交接、驗收差錯的預防與責任追溯

1．物料收貨時發(fā)現(xiàn)貨損貨差的處理

2．物料驗收發(fā)現(xiàn)貨損貨差的處理

案例分析：某企業(yè)采購人員對物料驗收方法和索賠標準的無知，合同條款存在漏洞，缺貨無法索賠的教訓。

3．車間發(fā)現(xiàn)原包裝缺件和貨損的處理

第三部分 儲存保管

一、儲存保管的八大要求

二、貨物合理儲存

1．如何根據(jù)ISO9000、TS16949國際質(zhì)量認證要求確定儲存區(qū)域

待檢、待處理、不合格品隔離區(qū)的設(shè)置及其作用

待檢、待處理、不合格品、合格品標識設(shè)置

視頻案例分析：某企業(yè)用一張標識作為待檢、待處理、不合格品、合格品的質(zhì)量狀態(tài)標識視頻共享

2．如何根據(jù)貨物特性與保管要求進行分類儲存

三、如何根據(jù)倉庫儲存能力確定貨物儲存量

1.倉容定額的概念及作用

2.建筑面積、使用面積和有效面積的概念

3.如何根據(jù)國家《物資技術(shù)保管規(guī)程》（技術(shù)標準出版社）規(guī)定，確定庫房走道、支道、墻距、柱距、垛距、頂距、燈距

4.如何根據(jù)構(gòu)成倉庫儲存能力的三參數(shù)，確定貨物儲存量

（1）不超載的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

（2）不超高的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

（3）不壓壞包裝的貨物占地面積和堆碼高度的確定方法

5.倉庫利用率評估指標（KPI）

面積有效率、面積使用率、倉容利用率的概念及影響因素分析

提高倉庫利用率的八大途徑

四、如何進行儲位管理，提高儲位利用率和揀貨效率

1.儲位分配策略

（1）定位儲位策略及其應用

視頻案例分析：上海采埃浮根據(jù)產(chǎn)品BOM，規(guī)劃儲位，設(shè)定最高儲存量拉動采購作業(yè)，控制庫存，產(chǎn)量增加三倍，倉儲為增加的案例分析

（2）分類儲位策略及其應用

視頻案例分析：上海通用煙臺東岳工廠排序件采用分類儲位策略，提供庫位利用率的案例分析

（3）隨機儲位策略及其應用

視頻案例分析：福田汽車利用WMS系統(tǒng)儲位管理與條形碼技術(shù)實現(xiàn)庫位時間應用，大幅提高庫位利用率案例分析

儲位分配法則

2．儲位分配法則

（1）如何根據(jù)物料使用頻次，設(shè)定A、B、C三種活性狀態(tài)，進行儲位分配，先進先出從入庫做起

視頻案例分析：重慶鈴木汽車物流中心設(shè)置臨時庫位，對JIT物料就地分揀，減少作業(yè)環(huán)節(jié)視頻分享

（2）如何根據(jù)出庫品種關(guān)聯(lián)性及揀貨行走路徑，進行儲位分配

視頻案例分析：民生物流中心合理規(guī)劃儲位的視頻案例分享

（3）如何對單一品種、大批量貨物與小批量、多品種貨物分開儲存，以提高倉庫利用率

案例分析：某企業(yè)倉庫設(shè)置部分貨架，儲存小品種、尾料提高倉庫利益率案例分析

（4）如何實現(xiàn)先進先出、批次管理（四種方法）

視頻案例分析：五菱聯(lián)發(fā)解決先進先出、批次管理問題的視頻案例

五、貨位編號并與ERP系統(tǒng)綁定

1．貨位定位儲存的重大意義

2．貨位編碼方法

貨架四號定位的方法

非貨架儲位定位方法

3．如何解決ERP系統(tǒng)不支持庫位管理的went

視頻分析：三花股份針對系統(tǒng)不支持，利用Excel制作庫位管理系統(tǒng)，實現(xiàn)四號定位的視頻分析

定位

六、庫存盤點、盈虧及呆料的處理

1．庫存盤點的目的和方法

2.貨物盤點的組織

3.貨物盤點的四種操作方法

4．庫存盈虧的原因、預防與處理

案例分析：某企業(yè)倉儲人員弄虛作假，帳物不符導致嚴重損失的教訓

5.倉庫呆料的處理的方法

(1)呆料的定義

(2)對呆如何處理

視頻案例分析：正泰電器倉庫及時通過盤點，對呆進行集中存儲，盤活庫位成功案例分析

6.帳外物資處理辦法

(1)導致帳外物資產(chǎn)生的原因

(2)帳外物資存在的危害

(3)如何處理帳外物資

七、貨物保管養(yǎng)護

1.影響有哪些貨物質(zhì)量的因素

2.防止貨物質(zhì)量變化有哪些有效方法

3.如何進行倉庫溫濕度控制

4.危險品安全保管有哪些要求

（1）危險品的概念與分類

（2）危險品對儲存環(huán)境與保管的要求

（3）危險品搬運作業(yè)安全的要求

視頻案例分析：天津危險品倉庫大爆炸教訓

第四部分 出庫作業(yè)

一、出庫作業(yè)的基本要求

二、出庫程序集操作方法

1.訂單處理與揀貨作業(yè)

揀貨前為什么要進行訂單處理

如何處理訂單，減少揀貨頻次，縮短行走距離

視頻案例分析：三一重工進行訂單處理，按臺套排序揀貨提供揀貨效率的案例分析

2.揀貨作業(yè)任務(wù)分派

1)揀貨作業(yè)任務(wù)分派

2)如何根據(jù)品種數(shù)、揀貨區(qū)域、行走路徑進行揀貨任務(wù)分配派

三、揀貨單（信息）傳遞及案例分析

1．按計劃揀貨方式

視頻案例分析：中興汽車按總裝計劃進行物料配送案例分析

2．看板揀貨方式

視頻案例分析：美的空調(diào)利用看板，兩箱周轉(zhuǎn)配送案例分析

3．電子標簽揀貨方式

視頻案例分析：翟光明開發(fā)的上海市教委物流重點項目——電子標簽揀貨系統(tǒng)率案例分析

視頻案例分析：東風日產(chǎn)電子標簽揀貨系統(tǒng)介紹

4．語音系統(tǒng)揀貨方式

視頻案例分析：某物流中心采用語音系統(tǒng)方式傳遞揀貨信息，提高揀貨效率案例分析

5．RF手持終端揀貨方式

視頻案例分析：福田物流中心采用條碼揀貨案例分析

6．RFID配送運作

視頻案例分析：友捷標準件RFID配送運作案例

四．揀貨方式選擇

1.摘果式揀貨

2.播種式揀貨

3.復合式揀貨

五．貨物集結(jié)

六．包裝與復核

七．出庫交接

視頻案例分析：福田物流中心出庫運作流程案例分析

八．出庫中問題的處理

案例分析：三一重工利用ASP成本中心功能，設(shè)置非計劃領(lǐng)料單，杜絕接料的成功案例分析

第五部分 物料配送作業(yè)

一、實行物料配送制的重要意義

二、領(lǐng)料制、送料制與配送制的區(qū)別及利弊分析

三、如何實行物料配送

1.物料配送適合哪些物料

2.物料配送必須具備哪些條件

四、物料配送中存在問題的處理

1.哪些物料要交接，哪些物料不要交接

2.哪些VMI物料適合下線結(jié)算，哪些物料適合出庫或上線結(jié)算

3.如何處理產(chǎn)線缺件與配送人員扯皮的問題

五、如何建立可視化產(chǎn)線缺料、質(zhì)量問題、設(shè)備故障、切換及生產(chǎn)動態(tài)顯示系統(tǒng)

視頻案例分析：博士電動工具產(chǎn)線動態(tài)信息系統(tǒng)案例分析

六、配送運作方式

1.按計劃配送

視頻案例分析：上海大眾汽車動力總成物料配送視頻分享

2、看板配送

視頻案例分析：博士電動工具看板配送視頻分享

3、e看板配送

視頻案例分析：沈陽采埃浮采用RF手持終端揀貨配送案例分析

第六部分 倉庫安全管理

一、倉儲作業(yè)安全

1.液壓車作業(yè)安全作業(yè)要求

2.叉車安全作業(yè)要求

3.人工搬運安全作業(yè)要求

二、倉庫防盜

1．導致倉庫貨物被盜的原因

2.防止倉庫貨物被盜措施

三、防火與滅火

1.火災產(chǎn)生的原因

2.滅火方法

3.常用滅火劑的正確使用

視頻案例分析：防止火災與滅火劑正確使用

贈送附件（自帶U盤）：某公司ERP環(huán)境下《倉儲管理細則》/《倉庫審核條例》/《備品．備件管理辦法》/《在制品倉庫管理辦法》/《成品庫管理辦法》/《外協(xié)．外加工物料管理辦法》/《倉儲配送業(yè)績考核辦法》/某企業(yè)倉儲管理咨詢項目《咨詢報告》等200余件。

翟老師

基本情況：上海交大碩士，國家注冊高級咨詢師，國家倉儲職業(yè)鑒定項目創(chuàng)始人（國家倉儲職業(yè)鑒定標準制定者，國家1+X倉儲職業(yè)鑒定教材總主編）， 上汽集團培訓中心高級供應鏈管理顧問．咨詢師，中德跨國企業(yè)培訓中心．德國萊茵TUV．通標SGS高級物流與供應鏈管理高級培訓。根據(jù)TS16949．ISO-9000．GMP質(zhì)量體系的要求，為幾百家著名跨國公司和世界500強外資企業(yè)（尤其是汽車業(yè)．制造．電子業(yè)）提供包括倉儲與配送運作實務(wù)．生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）．采購與供應商管理．戰(zhàn)略采購與談判技巧等課程培訓和管理咨詢近二十多年，是國內(nèi)倉儲管理著權(quán)威家之一。任2007年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長。任07年上海市教委重點項目“制造業(yè)物流實訓中心”項目負責人， 07年中國制造業(yè)物流赴日本考察團團長，09勞動部《制造業(yè)物料控制與倉儲管理》．《采購與供應商管理》教材主編，2012——2015年勞動部三級．四級．五級《倉庫保管工》職業(yè)技能鑒定教材編著。

內(nèi)訓客戶包括：華晨寶馬．通用五菱．江淮．比亞迪汽車．長安．奔馳．奇瑞．東風日產(chǎn)．鄭州日產(chǎn)．大眾．通用汽車；廣本．襄樊東風康明斯．上?？得魉梗ㄓ茫辶猓虾４蟊姡筮B一汽等汽車發(fā)動機；旭硝子汽車玻璃．耀華玻璃．聯(lián)合汽車電子．大陸汽車電子．制動系統(tǒng)．天合汽車．納鐵福轉(zhuǎn)動軸．采埃孚汽車轉(zhuǎn)向器．延鋒偉世通汽車內(nèi)飾件．李爾汽車內(nèi)飾件等汽車零部件企業(yè)；三一重裝．三一重機．山東臨工．徐工集團；東莞科泰電子．德賽電子．住友電工（上海）．達豐電腦．貝嶺電子；海爾．美的．TCL．九陽．東菱電器．步步高．威靈電機等；匯源果汁．光明．蒙牛．伊利．青島圣元乳業(yè)．四川雪花．蒲田雪津啤酒等

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