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課程背景

在流程優(yōu)化的眾多策略和方法中，美國質(zhì)量專家（Dorian Shainin）多利安.謝寧發(fā)明/整合的DOE（試驗(yàn)設(shè)計(jì)），具有簡捷、效果強(qiáng)大，改進(jìn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。結(jié)合經(jīng)典DOE方法，是解決企業(yè)經(jīng)營生產(chǎn)中的一系列問題尤其是復(fù)雜問題無法替代的突破性方法。

本課程通過大量的故事/游戲，案例/講解，討論/練習(xí)等方式，由淺入深，生動(dòng)演繹解決企業(yè)生產(chǎn)/工藝/質(zhì)量/設(shè)計(jì)乃至管理問題的最佳途徑。

培訓(xùn)受眾:

質(zhì)量主管、技術(shù)/工程/研發(fā)主管、生產(chǎn)主管、各類工程師（PE，ME，QA，SQE等）

課程收益:

對(duì)企業(yè)而言，我們確保學(xué)員在培訓(xùn)完成后，大家能選用最簡單、最實(shí)用、最強(qiáng)大的工具來解決實(shí)際中的質(zhì)量問題。

有條件的企業(yè)（尤其是內(nèi)訓(xùn)課程），可選取1個(gè)老大難問題作為課堂討論/練習(xí)的一部分，隨著課程的結(jié)束，最終找到問題的解決方案。

課程大綱:

第一章概述

什么是實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)(DOE)

DOE的應(yīng)用領(lǐng)域

DOE的操作步驟

實(shí)驗(yàn)類型與實(shí)驗(yàn)?zāi)康年P(guān)系圖

DOE的發(fā)展史

第二章目標(biāo)、指標(biāo)、因子、水平與水平的選擇

目標(biāo)、指標(biāo)、因子、水平與實(shí)驗(yàn)條件

實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)的三個(gè)基本原理：重復(fù)、區(qū)組與隨機(jī)化

數(shù)據(jù)類型模型類型關(guān)系圖

如何選擇實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

如何選擇指標(biāo)、因子與水平

第三章主效應(yīng)、交互作用與模型

主效應(yīng)

交互作用

模型

第四章圖形化分析

數(shù)據(jù)的輸入與導(dǎo)出

數(shù)據(jù)的基本分析

ANOVA

二組或多組數(shù)據(jù)分析

參數(shù)的相關(guān)性分析

數(shù)據(jù)分析模型

過程能力分析

控制圖分析

置信區(qū)間分析

第五章完全析因?qū)嶒?yàn)

2k完全析因設(shè)計(jì)

3k完全析因設(shè)計(jì)

相關(guān)指數(shù)R2

Pareto圖、正態(tài)圖、主效應(yīng)圖、交互作用圖

實(shí)例分析

第六章 部分析因?qū)嶒?yàn)

混雜

1/2,1/4,1/8, 1/16 部分析因?qū)嶒?yàn)

3,4,5,6,7因子二水平8次實(shí)驗(yàn)的混雜問題

設(shè)計(jì)元I，分辨度III、IV、V的定義

實(shí)例分析

第七章響應(yīng)曲面方法(RSM)

通用旋轉(zhuǎn)組合設(shè)計(jì)

常用二因子設(shè)計(jì)模型：CCC、CCI、CCF

常用三、四、五因子設(shè)計(jì)模型

響應(yīng)曲面設(shè)計(jì)策略

輪廓圖、等高線圖分析

最佳值評(píng)估

驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)

第八章穩(wěn)健設(shè)計(jì)

控制因子

噪聲因子

信噪比

穩(wěn)健設(shè)計(jì)的注意要點(diǎn)

實(shí)例說明

第九章案例錦集

ImprovingSTIFieldOxThkLot-to-LotvariationbyJMP

JMPPlotsdemo

DOEforthethickgatePMOSdevice

第十章練習(xí)

制鞋材料壽命長短的檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)

改進(jìn)生產(chǎn)過程的25-1部分析因?qū)嶒?yàn)

8因子分辨度分析

區(qū)組實(shí)驗(yàn)

HardmaskEtch

ImprovingOxideThickness

劉老師

國內(nèi)知名大學(xué)MBA，6Sigma 黑帶、高級(jí)培訓(xùn)師、資深顧問。

【工作經(jīng)歷】

2001年至今：主要從事現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、問題分析與解決、質(zhì)量成本控制、TWI、全面質(zhì)量管理、TPM、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓(xùn)，以及 ISO/TS16949、AS9100 、VDA等方面的培訓(xùn)和咨詢。

1994-2001：

曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務(wù)，在質(zhì)量管理、供應(yīng)鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)；

后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項(xiàng)目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場(chǎng)改進(jìn)方面擁有大量實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)；

擅長領(lǐng)域及長期客戶：

多年來主要為世界 500 強(qiáng)企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓(xùn)和咨詢，包括

電子及光通訊行業(yè)：愛立信、日立、西門子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導(dǎo)體、舜宇集團(tuán)、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、利奧電池--汽車、工程機(jī)械及航天航空：卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團(tuán)、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達(dá)、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎---

醫(yī)藥/化工/紡織行業(yè)：Abbott、賽諾菲圣德拉堡、蘇州住友、住友-貝克、NOK、江漢石油、德俊集團(tuán)、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多---

等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級(jí)管理模式在組織內(nèi)的有效應(yīng)用。

【培訓(xùn)方針】

“培訓(xùn)是解決問題的開端，實(shí)踐出真知，改善無止境。”

【課程特色】

通過深入淺出、生動(dòng)幽默的講解，運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌 握課程要點(diǎn)；結(jié)合前期調(diào)研、針對(duì)性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。

【研究方向】

現(xiàn)場(chǎng)快速突破性改善及經(jīng)驗(yàn)庫建設(shè)→精益六西格瑪管理。

【授課形式】

通過深入淺出、生動(dòng)幽默的講解，運(yùn)用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學(xué)員系統(tǒng)全面地掌握課程要點(diǎn)；結(jié)合前期調(diào)研、針對(duì)性的練習(xí)和課后跟蹤，讓學(xué)員做到知行合一、學(xué)以致用。

知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。

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