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課程介紹

中國經(jīng)濟(jì)步入新常態(tài)，互聯(lián)網(wǎng)正在加速與傳統(tǒng)行業(yè)融合，企業(yè)面臨全新的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。 創(chuàng)新與轉(zhuǎn)型是企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵。

從 2014 年開始，中國制造業(yè)面臨三十年未有之大變局：產(chǎn)能過剩、人口紅利消失、產(chǎn) 業(yè)外移、質(zhì)量要求更高、大規(guī)模制造逐漸被大規(guī)模定制取代。在工業(yè) 4.0 大趨勢下，多品種、 小批量、定制化、短交期、低成本成為常態(tài)，對制造業(yè)精細(xì)化、信息化、自働化、智能化的 要求越來越高。

生產(chǎn)經(jīng)理作為中國制造的中堅(jiān)力量，在實(shí)現(xiàn)中國制造強(qiáng)國夢的偉大進(jìn)程中任重道遠(yuǎn)。轉(zhuǎn) 型升級，與時(shí)俱進(jìn)；積極作為，必將大有作為！

培訓(xùn)內(nèi)容

模塊一 工業(yè) 4.0

工業(yè) 4.0 簡介

蒸汽機(jī)

電器化

自動(dòng)化

智能化

工業(yè) 4.0 難點(diǎn)與重點(diǎn)

小批量多品種與自動(dòng)化的矛盾沖突 研發(fā)難題：工業(yè) 4.0 設(shè)計(jì) 工人素質(zhì)難題：工業(yè) 4.0 使用

案例分享：風(fēng)帆電池的工業(yè) 4.0 轉(zhuǎn)型之路（培訓(xùn)老師主導(dǎo)）

模塊二 互聯(lián)網(wǎng)+

互聯(lián)網(wǎng)+

互聯(lián)網(wǎng)+是解決制造業(yè)產(chǎn)能過剩的終極武器 供應(yīng)鏈管理是互聯(lián)網(wǎng)+的先決條件

互聯(lián)網(wǎng)＋方法

銷售預(yù)測傳統(tǒng)方法：預(yù)測模型，長鞭效應(yīng) 生命周期模型 客戶參與

VMI 供應(yīng)商管理庫存

案例分享：秋水伊人的互聯(lián)網(wǎng)+之路（培訓(xùn)老師主導(dǎo)）

模塊三 勞動(dòng)密集型企業(yè)的精益制造

生產(chǎn)方式變革

大批量生產(chǎn)模式

小批多種生產(chǎn)模式

定制生產(chǎn)模式

效率評估

生產(chǎn)效率評估公式

馬表測時(shí)法

標(biāo)準(zhǔn)資料法

生產(chǎn)線平衡與改善

生產(chǎn)線平衡 烏云圖設(shè)定（返工、報(bào)廢情況下的生產(chǎn)線平衡） 標(biāo)準(zhǔn)操作

單元生產(chǎn)線

單元生產(chǎn)原理 單元生產(chǎn)線編程

海納，制造業(yè)管理專家 主流企業(yè)首選 www.haina361.com 400-0606-361

產(chǎn)能調(diào)節(jié)法

產(chǎn)能調(diào)節(jié)法案例

多能工培訓(xùn)

動(dòng)作效率改善

作業(yè)動(dòng)作分析（MOD 法） 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則

模塊四 設(shè)備中心型企業(yè)的精益制造

機(jī)器設(shè)備效率倍增體系

快速切換

自動(dòng)線設(shè)備保養(yǎng)與維護(hù)

案例分享：ITW 安聯(lián)電子自動(dòng)線停機(jī)時(shí)間消除方法（培訓(xùn)老師主導(dǎo)）

模塊五 柔性生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建：降低庫存，盤活資金

構(gòu)建系統(tǒng)模式：PMC—SCM 產(chǎn)能負(fù)荷分析與彈性計(jì)劃制定 生產(chǎn)進(jìn)度控制與緊急訂單應(yīng)對 物料計(jì)劃統(tǒng)籌與物料進(jìn)度控制 柔性計(jì)劃模式與 SCM 系統(tǒng)銜接 物料庫存計(jì)劃與 SCM 成本縮減 物料瘦身專案的作業(yè)方法與流程 物料瘦身專案運(yùn)行周期與人員構(gòu)成 案例分析：“家底主婦式”SCM 運(yùn)營啟示錄

模塊六 企業(yè)生命線---突破品質(zhì)管理瓶頸 23832 模式再造

6 種定位：品質(zhì)究竟是誰的產(chǎn)物

檢查出來的：事后把關(guān) 制造出來的：過程控制 設(shè)計(jì)出來的：事前預(yù)防 管理出來的：流程化管理 經(jīng)營出來的：決策戰(zhàn)略管理 習(xí)慣出來的：企業(yè)文化建設(shè)

2 道防線：防錯(cuò) VS 糾錯(cuò)

防錯(cuò)與防呆

糾錯(cuò)與保險(xiǎn)

3 道關(guān)卡：弱點(diǎn)在哪兒

“首件”控制 “自檢“控制 “互檢“控制

8大工程：流程乃確保品質(zhì)的根源

供方品質(zhì)管理（SQE） 進(jìn)料驗(yàn)收作業(yè)（IQC）

張老師

張小強(qiáng)：廣受歡迎的實(shí)戰(zhàn)運(yùn)營管理專家

曾任聯(lián)想集團(tuán)供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理，富士康科技事業(yè)部生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)，具有豐富的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

秉承“制造業(yè)強(qiáng)，則中國強(qiáng)”之愛國情，張老師致力于制造業(yè)實(shí)戰(zhàn)型管理人才的培養(yǎng)和 精益化現(xiàn)場管理咨詢

先后為青島啤酒、山推股份、小松工程機(jī)械、福田雷沃重工、新華制藥、中聯(lián)水泥、格力

電器、紫金礦業(yè)、中國南車、廣汽本田、思念食品、通威集團(tuán)、華潤集團(tuán)、白沙集團(tuán)、奧

康集團(tuán)、創(chuàng)維集團(tuán)、美的集團(tuán)、海信集團(tuán)、日立電梯等企業(yè)提供培訓(xùn)或咨詢服務(wù)

孫亞彬

0實(shí)戰(zhàn)精益運(yùn)營管理專家，單元生產(chǎn)方式創(chuàng)始人之一

0具有奧林巴斯等世界知名企業(yè) 10 余年精益管理經(jīng)驗(yàn)，歷任 IE 課長、精益經(jīng)理

0孫老師多次成功地對大型制造類企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)改造指導(dǎo)，首創(chuàng)世界第一條數(shù)碼相 機(jī)單元生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)全流程的一個(gè)流，徹底解決了小批量多品種給生產(chǎn)帶來的困擾； 曾以 ERP 為平臺推進(jìn)庫存降低項(xiàng)目，生產(chǎn)周期由 12 天壓縮為 1 天；協(xié)助 OLYMPUS 協(xié)力 廠商建立精益生產(chǎn)系統(tǒng)，是中國為數(shù)不多的具有高度系統(tǒng)解決能力的精益大師

0先后為 ITT CANNON、安聯(lián)電子、嘉誠商用設(shè)備、沃茨工業(yè)、億和精密工業(yè)、山東電工 電氣、西安印鈔廠、雋思印刷、日升電業(yè)、航天集團(tuán)、康佳電子、靖遠(yuǎn)發(fā)電等企業(yè)服務(wù)

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在線報(bào)名：生產(chǎn)經(jīng)理轉(zhuǎn)型升級高級研修班(濱州)