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課程背景：

近代工業(yè)技術(shù)與管理迅速發(fā)展,產(chǎn)生了三種壓力:a顧客對質(zhì)量的要求提高b顧客對質(zhì)量的要求提高,相對使工廠作業(yè)落后c質(zhì)量成本,使公司在市場上的競爭處于不利的地位.為克服上面的三種壓力,只靠統(tǒng)計的質(zhì)量管理已無法因應(yīng),因此將以往的技術(shù)、制造、檢驗部門的質(zhì)量管理,擴(kuò)至包括市場調(diào)查、研究發(fā)展、設(shè)計管制、進(jìn)料管制、制程管制、質(zhì)量保證、銷售服務(wù)等的管制,使公司各部門全體人員共同協(xié)力合作參與質(zhì)量管理活動，公司的品質(zhì)管理必須是全員、全過程、全公司范圍的品質(zhì)管理。本課程系統(tǒng)講授了費根堡姆、戴明、朱蘭、克勞士比四位大師有關(guān)全面質(zhì)量管理（Total Quality Management）的特點、運行程序、操作方法及實施步驟的論述，重點介紹了TQM推行過程中的主要項目、TQM管理技術(shù)等方面的技能，將幫助經(jīng)理人根據(jù)企業(yè)的實際，有的放矢地加強(qiáng)全面質(zhì)量管理工作，切實促進(jìn)企業(yè)效率和有效性的大幅度提高。

課程目標(biāo)：

掌握TQM全面質(zhì)量管理模式帶來的先進(jìn)管理思想和理念；

掌握TQM全面質(zhì)量模式推行的流程和方法；

掌握TQM全面質(zhì)量管理“三全”“四一切”在工作中的實際應(yīng)用；

掌握新產(chǎn)品項目管理、CP或QC工程圖制作；

掌握質(zhì)量成本包括預(yù)防成本、檢查成本、失敗成本的統(tǒng)計；

掌握5M1E管理與質(zhì)量控制、質(zhì)量信息溝通體制建立、有效管理質(zhì)量改進(jìn)過程；

建立實施消除麻煩系統(tǒng)、基礎(chǔ)單元的零缺陷作業(yè)法；

建立QCC品管圈對疑難問題進(jìn)行研究和改善；

學(xué)會應(yīng)用相關(guān)的品質(zhì)工具；

培訓(xùn)對象：

部門經(jīng)理、 品質(zhì)主管、品質(zhì)管理人員等

課程大綱：

第一部分：管理、質(zhì)量意識、全面質(zhì)量管理、質(zhì)量管理原則

什么是管理？管理與操作的差別？管理的四大功能和管理的12要素模型？管理者與操作者的差別？

何為質(zhì)量？質(zhì)量的三要素：要求、固有特性、滿足要求的程度

產(chǎn)品、過程、體系三層次的質(zhì)量

何謂全面品質(zhì)管理(TQM)

“三全”“四一切”的含義及實施重點

“三全”“四一切”與質(zhì)量管理八大原則

PDCA循環(huán)及應(yīng)用

TQM特色

改善與預(yù)防之道

TQM項目推行的流程和方法

第二部分：如何通過過程及系統(tǒng)的管理，提高過程能力成熟度和穩(wěn)定，從質(zhì)量控制走向真正意義上的質(zhì)量保證；系統(tǒng)化質(zhì)量管理（SQM）的基本實施項目。

何謂過程方法；何為系統(tǒng)化質(zhì)量管理的方法；

何為質(zhì)量控制；

何為質(zhì)量保證；

系統(tǒng)化質(zhì)量管理新思維的和方法，從質(zhì)量控制走向真正意義上的質(zhì)量保證；

系統(tǒng)化質(zhì)量管理（SQM）的基本實施項目：

需求開發(fā)過程：過程輸入、輸出；需求開發(fā)、評審、承諾、變更管理、需求跟蹤；

技術(shù)解決方案或設(shè)計開發(fā)過程：過程輸入、輸出；輸入評審、設(shè)計開發(fā)、輸出評審、驗證、確認(rèn)、變更控制；

采購過程：過程輸入、輸出；供應(yīng)商初期評價、定期評價、采購信息、采購產(chǎn)品的驗證；

生產(chǎn)、交付和服務(wù)提供過程：過程輸入、輸出；生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)準(zhǔn)備、過程控制、產(chǎn)品驗證、發(fā)行和交付；

管理的共性實踐項目：過程及系統(tǒng)管理的12要素模型；

過程管理者如何進(jìn)行過程管理？如何通過過程管理，提高過程能力成熟度和穩(wěn)定，從質(zhì)量控制走向真正意義上的質(zhì)量保證；

系統(tǒng)管理者如何管理系統(tǒng)？如何通過系統(tǒng)管理，提高系統(tǒng)能力成熟度和穩(wěn)定，從質(zhì)量控制走向真正意義上的質(zhì)量保證；

第三部分：產(chǎn)品質(zhì)量前期策劃APQP（新產(chǎn)品項目管理）、FMEA和CP或QC工程圖

計劃和確定項目階段工作項目講解與實例練習(xí)

產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段工作項目講解與實例練習(xí)

過程設(shè)計和開發(fā)階段工作項目講解與實例練習(xí)

產(chǎn)品和過程確認(rèn)階段工作項目講解與實例練習(xí)

反饋、評定和糾正措施階段工作項目講解與實例練習(xí)

FMEA和控制計劃或QC工程圖實例練習(xí)，F(xiàn)MEA和控制計劃QC工程圖案例分析

第四部分：基于PONC的管理模型與有效管理質(zhì)量改進(jìn)過程

發(fā)現(xiàn)“隱形工廠”

PONC不符合要求代價模型展開

建立PONC不符合要求代價表盤

PONC不符合要求代價管理方法

質(zhì)量成本統(tǒng)計案例分析與練習(xí)

建立質(zhì)量改進(jìn)的組織

實施質(zhì)量戰(zhàn)略的計劃

落實關(guān)鍵過程與指標(biāo)過程改進(jìn)的量化計劃

Cerosys的定期評估(零缺陷運行系統(tǒng)的過程模式Cerosys是文化-效能-關(guān)系的運行系統(tǒng)的縮寫，簡稱為零缺陷運行系統(tǒng)。其中，CER分別是指文化（Culture）、效能（Efficiency）和關(guān)系（Relation）

第五部分：建立實施消除麻煩系統(tǒng)與質(zhì)量信息溝通體制建立

Cerosys實施與ECR(錯誤根源消除)系統(tǒng)

建立同基層溝通的模式

實施三種遞進(jìn)式的方法

建立正式的CAT(正式的改進(jìn)系統(tǒng))系統(tǒng)

第六部分：基礎(chǔ)單元的零缺陷作業(yè)法

Cerosys與基礎(chǔ)單元

基礎(chǔ)單元的運行模式

基層員工的五項修煉

第七部分：QCC品管圈推行與組建流程

全公司QCC推進(jìn)步驟：準(zhǔn)備、培訓(xùn)階段 ；立法階段 ；宣貫階段 ；實施階段 ；成果發(fā)表；評價、獎勵階段與改進(jìn)階段

品管圈活動推行步驟：主題選定；計劃擬訂；現(xiàn)狀把握；目標(biāo)設(shè)定；解析；對策擬訂；對策實施；效果確認(rèn)；標(biāo)準(zhǔn)化；檢討改進(jìn)

佳能公司QCC案例分析

第八部分：品質(zhì)工具介紹

新舊品管手法應(yīng)用

六西格瑪帶給我們的先進(jìn)的管理思想和理念

品質(zhì)工具應(yīng)用練習(xí)

課程總結(jié)&問題解答；

周老師

TWI（JI、JR、JM、JS）、MTP版權(quán)課程日本產(chǎn)業(yè)訓(xùn)練協(xié)會授權(quán)講師（中國地區(qū)目前為止共12位）

12年汽車行業(yè)和IT行業(yè)質(zhì)量管理、研發(fā)管理培訓(xùn)咨詢經(jīng)歷（100個以上咨詢項目）

TS16949及AIAG五大工具、ISO質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全及食品安全體系標(biāo)準(zhǔn)資深講師和咨詢顧問

ISO26262、CMMI、ASPICE、ISO15504資深顧問

美國卡耐基梅隆大學(xué)SEI授權(quán)外部評估員、國家注冊質(zhì)量工程師

IRCA和國家注冊質(zhì)量審核員、環(huán)境體系高級審核員

新疆質(zhì)量協(xié)會質(zhì)量專家講師

深大極光等多家企業(yè)十年以上常年管理顧問服務(wù)

湖南工業(yè)大學(xué)（原株洲冶金職業(yè)技術(shù)學(xué)院）金屬壓力加工專業(yè)、湘潭大學(xué)管理學(xué)院行政管理專業(yè)；

多家公司中高層管理者管理實踐（云南盤龍云海長沙公司-人力資源管理、香港精電和香港新生電機(jī)-ISO體系管理和生產(chǎn)質(zhì)量管理、深圳穩(wěn)贏-軟件研發(fā)管理和項目管理）； 從事培訓(xùn)咨詢行業(yè)12年，主講公開課1千多場（參加培訓(xùn)公司包括飛利浦、佳能、日資京瓷美達(dá)、粵海集團(tuán)、深圳招商局、中糧集團(tuán)、比亞迪、艾默生等知名企業(yè)），培訓(xùn)人次超過10萬人次。主講到場培訓(xùn)1千多場，培訓(xùn)人次超過10萬人次。其中，深大極光、億程交通信息、APM、北海永昶電子、惠州光弘科技等多家企業(yè)與周得良顧問咨詢合作長達(dá)8年之久，咨詢客戶對顧問咨詢服務(wù)滿意度評價極高。

主要輔導(dǎo)咨詢項目和咨詢項目數(shù)量：

1、TWI（JI、JR、JM、JS）一線主管技能訓(xùn)練和MTP中高層管理技能訓(xùn)練咨詢項目：5個項目

2、汽車供應(yīng)鏈ISO/TS16949、五大工具和汽車零部件企業(yè)質(zhì)量系統(tǒng)過程改進(jìn)、VDA6.3和6.5咨詢項目：35個項目；

3、零缺陷品質(zhì)管理、TQM、QCC、質(zhì)量獎、六西格瑪項目：7個項目；

4、CMMI能力成熟度模型（過程改進(jìn)和項目管理）ISO26262、ASPICE及ISO15504項目：20個項目；

5、PMC生產(chǎn)物料管理和精益生產(chǎn)及現(xiàn)場管理改善系列（精益生產(chǎn)、8S、目視管理、TPM、IE等）項目：6個項目；

6、ISO9001/ISO14001/OHSAS18001 /ISO27001/ISO20000/ISO22000等體系咨詢項目:共60個以上；

主要輔導(dǎo)咨詢項目和數(shù)量：

1、CMMI能力成熟度模型（過程改進(jìn)和項目管理）項目：16個項目

2、汽車供應(yīng)鏈ISO/TS16949技術(shù)規(guī)范、五大工具項目和汽車零部件企業(yè)質(zhì)量系統(tǒng)過程改進(jìn)和管理績效提升項目咨詢項目：35個項目

3、零缺陷品質(zhì)管理、TQM全面品質(zhì)管理、QCC品管圈推行項目、中國卓越績效評價準(zhǔn)則—美國波多里奇國家質(zhì)量獎標(biāo)準(zhǔn)項目、六西格瑪項目：7個項目

4、PMC生產(chǎn)物料管理和精益生產(chǎn)及現(xiàn)場管理改善系列（精益生產(chǎn)、8S、目視管理、TPM、IE等）項目：6個項目

5、ISO9001/ISO14001/OHSAS18001/ISO27001/ISO20000/SA8000等體系咨詢項目:共60個以上

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