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課程目標(biāo)

1.全面了解大眾汽車對(duì)供應(yīng)商質(zhì)量能力的相關(guān)要求

2.Formel-Q質(zhì)量能力評(píng)價(jià)條款的深入理解和應(yīng)用

3.掌握存檔責(zé)任（D/TLD零件）質(zhì)量審核應(yīng)用

4.讓供應(yīng)商理解掌握Formel Q準(zhǔn)則的要求，開展內(nèi)部培訓(xùn)

5.按Formel-Q要求進(jìn)行有效的內(nèi)部審核，提高供應(yīng)商質(zhì)量能力

6.盡快達(dá)到A級(jí)供應(yīng)商，確保過程受控，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定

培訓(xùn)對(duì)象

對(duì)此課程感興趣的學(xué)員

課程大綱

一、前言與背景

1.供應(yīng)商質(zhì)量戰(zhàn)略

2.“大眾卓越”

3.外購(gòu)件質(zhì)量管理協(xié)議構(gòu)架

4.外購(gòu)件質(zhì)量協(xié)議內(nèi)容

5.供方評(píng)價(jià)

二、潛在供應(yīng)商審核

1. 潛在供應(yīng)商審核概述

2. 潛在供應(yīng)商審核—過程能力評(píng)價(jià)范圍

3. 評(píng)價(jià)尺度

4. 技術(shù)能力評(píng)價(jià)范圍

5. 總評(píng)

三、符合VDA質(zhì)量管理體系的要求

1. 不同審核種類的相關(guān)關(guān)系和關(guān)注重點(diǎn)

2. 質(zhì)量管理體系補(bǔ)充審核

四、產(chǎn)品審核

1.審核目的

2.審核實(shí)施

3.審核定級(jí)及可能的措施

五、過程審核

1.審核依據(jù)及主要評(píng)價(jià)依據(jù)

2.過程審核時(shí)機(jī)

3.審核分類及重點(diǎn)

4.審核評(píng)分

六、A部分 產(chǎn)品誕生過程

1.新零件開發(fā)里程碑

2.過程開發(fā)

3.新零件開發(fā)各階段簡(jiǎn)介

七、B部分 批量生產(chǎn)

1.批量生產(chǎn)要求

2.評(píng)分

3.對(duì)供方過程能力審核要點(diǎn)

4.供方管理框架

5.供方內(nèi)部人員能力要求

6.生產(chǎn)過程控制

7.運(yùn)輸/搬運(yùn)/儲(chǔ)存/包裝

8.缺陷分析、糾正、持續(xù)改進(jìn)

9.顧客服務(wù)、顧客滿意度

10.過程審核條文簡(jiǎn)介

八、自審

1.必要性

2.流程

3.升級(jí)”原則

九、質(zhì)量能力總評(píng)價(jià)、定級(jí)

1.質(zhì)量能力總評(píng)價(jià)

2.質(zhì)量能力總定級(jí)

3.降級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

4.升級(jí)標(biāo)準(zhǔn)

十、質(zhì)量審核 備證（D/TLD）

1.定義與概念

2.責(zé)任和義務(wù)

3.條例流程

4.常見問題

5.特性清單和存檔清單

6.文件使用期、存檔期和存檔式樣

7.單項(xiàng)提問評(píng)價(jià)

8.相關(guān)要求簡(jiǎn)介

十一、問題分析（PA）

1.問題分析的對(duì)象、方向和特點(diǎn)

2.問題分析的實(shí)施

3.流程

4.問題分析的“升級(jí)”原則

十二、技術(shù)審計(jì)（TRL）

1. 基本概念

2. 原因、目標(biāo)和重點(diǎn)

3. 技術(shù)審計(jì)的特點(diǎn)

4. 技術(shù)審計(jì)的適用性

十三、人員素質(zhì)要求

1.相關(guān)條款簡(jiǎn)介

2.審計(jì)實(shí)施

3.技術(shù)審計(jì)與過程審核及問題分析的區(qū)別

4.“升級(jí)”原則

專家老師

由知名專家授課

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在線報(bào)名：供應(yīng)商質(zhì)量能力評(píng)審準(zhǔn)則（FORMEL-Q）(上海)