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課程介紹

幾何尺寸與公差本應(yīng)該廣泛的應(yīng)用于設(shè)計和質(zhì)量部門，包括機械圖紙讀圖，解釋和理解。是產(chǎn)品實現(xiàn)過程的重要工具，是實現(xiàn)和理解客戶要求的專業(yè)語言。但是目前國內(nèi)從研發(fā)、制造、檢測各個環(huán)節(jié)對這些標準的理解和應(yīng)用遠遠不夠。

該課程根據(jù)北美GD&T標準ASMEY14.5M-2009、歐洲形位公差標準 (ISO1101) 以及中國形位公差標準(GB/T1182)，關(guān)于形狀和位置公差的要求和具體內(nèi)容，詳細說明了先進設(shè)計與制造對尺寸公差的標注和解讀，并結(jié)合各個行業(yè)的豐富的案例，剖析標準中相關(guān)基準在設(shè)計，生產(chǎn)，公差分配和計算以及檢具設(shè)計，檢測過程的應(yīng)用和理解。

培訓特色：

根據(jù)客戶提供及經(jīng)典案例，介紹幾何尺寸與公差的相關(guān)標準的具體內(nèi)容和要求，以及在設(shè)計，生產(chǎn)中的實際應(yīng)用，并提供現(xiàn)場的輔導，包括設(shè)計、制造、檢測及綜合分析等。

參加人員：

技術(shù)總監(jiān)、項目經(jīng)理，結(jié)構(gòu)工程師、機械工程師、質(zhì)量工程師，工藝和制造工程師。具備基本的機械圖紙閱讀的基礎(chǔ)并在實際工作中有基本的機械圖紙應(yīng)用經(jīng)驗，以及基本的產(chǎn)品生產(chǎn)過程知識。

課程內(nèi)容：

一、為什么要用到形位公差

1．實例（一張好圖紙的進化過程）

2．坐標公差（或正負公差）標注方法的缺點

3．使用形位公差的原因總結(jié)

4．尺寸與位置公差互補

5．反應(yīng)實際零件的裝配功能

6．基準明確，制造測量無歧義

7．易于使用檢具

二、規(guī)則與概念

1．尺寸與局部實際尺寸

2．形體與尺寸形體

3．相關(guān)與非相關(guān)實際包容體

4．最大實體條件、最小實體條件、與實體無關(guān)

5．14個幾何特征符號

6．幾何修正符號

7．基準符號

8．特征控制框

9．實效狀態(tài)（VC），合成狀態(tài)（RC），內(nèi)部邊界（IB），外部邊界（OB）

10．孔的MMC/LMC狀態(tài)

11．軸的MMC/LMC狀態(tài)

12．公差補償

13．GD&T 規(guī)則 （Rule #1 Rule #2 基本尺寸標注規(guī)則）

14．標準與默認規(guī)則

15．檢具、通規(guī)、止規(guī)

三、公差原則

1．公差原則的來源

2．獨立原則

3．包容原則

4．最大實體要求及可逆要求

5．最小實體要求及可逆要求

四、基準

1．為什么需要基準

2．基準參照體系

3．基準特征， 基準，模擬基準與基準軸

4．第一基準限制的自由度

5．在圖紙上怎樣表示基準

6．基準的3-2-1法則

7．基準目標

8．點基準目標的應(yīng)用

9．線基準目標的應(yīng)用

10．面基準目標的應(yīng)用

11．中心軸基準

12．中心平面基準

13．同軸直徑基準

14．RMB基準

15．MMC最大實體基準

16．基準偏移

17．直線度應(yīng)用于基準特征

18．參考第一基準控制基準本身的方向

19．陣列孔基準

五、形狀公差 (Form)

1．平面度 Flatness

2．表面平面度應(yīng)用和檢測 Surface Flatness Application and Inspection

3．中心面平面度應(yīng)用和檢測 Center Plane Flatness Application and Gage–New 2009

4．直線度 Straightness

5．表面直線度應(yīng)用和檢測 Surface Straightness Application and Inspection

6．中心線直線度應(yīng)用和檢測 Axis Straightness Application and Inspection

7．圓度 Circularity (Roundness)

8．圓度應(yīng)用和檢測 Circularity Application and Inspection

9．圓柱度 Cylindricity

10．圓柱度應(yīng)用和檢測 Cylindricity Application and Inspection

11．形狀度應(yīng)用 Form Applications重點和習題 Objectives & Problems

12．形狀公差之間的相互制約關(guān)系

13．尺寸公差和形狀公差之間的相互制約關(guān)系

六、定向公差 (Orientation)

1．垂直度 Perpendicularity

2．表面垂直度應(yīng)用和檢測 Surface Perpendicularity Application & Inspection

3．軸心線垂直度應(yīng)用和檢測 Axis Perpendicularity Application & Inspection

4．垂直度應(yīng)用零公差@ MMC Perpendicularity Application Zero Tolerance at MMC

5．平行度 Parallelism

6．表面平行度應(yīng)用和檢測 Surface Parallelism Application & Inspection

7．軸心線平行度應(yīng)用和檢測 Axis Parallelism Application & Inspection

8．傾斜度 Angularity

9．表面傾斜度應(yīng)用和檢測 Surface Angularity Application & Inspection

10．軸心線傾斜度應(yīng)用和檢測 Axis Angularity Application & Inspection

11．方向度應(yīng)用 Orientation Application

12．方向度控制基準形體 Orientation Controlling datum features

13．相切平面應(yīng)用和檢測 Tangent Plane Application & Inspection

14．方向度符號選擇應(yīng)用 Alternative Practice–New 2009

15．切面公差(Tangent Plane)

16．尺寸公差和定向公差之間的相互關(guān)系

七、定位公差(Position)

1．位置度定義(TOP Definition)

2．位置度要求(TOP Theories)

3．位置度應(yīng)用:RFS (TOP: RFS)

4．位置度應(yīng)用:MMC (TOP: MMC)

5．位置度計算:(TOP Calculation)

6．復(fù)合位置度 (Composite Position)

7．位置度公差的檢測(Inspection)

8．位置度的特殊應(yīng)用（Special Application）

9．投影公差帶 (Project Tolerance Zone)

10．同軸度(Coaxiality)：軸線位置控制

11．對稱度(Symmetry)：中面位置控制

12．松動螺栓連接(Fixed Fasteners)

13．固定螺栓連接(Floating Fasteners)

14．同心度和對稱度(Concentricity/Symmetry)

15．同心度(Concentricity)：中點位置控制

16．對稱度(Symmetry Control)：中點位置控制

17．同心度和同軸的區(qū)別，測量的差異

八、輪廓度 (Profile)

1．面輪廓度(Surface Profile)

2．GD&T應(yīng)用1-2-3規(guī)則 The GD&T Hierarchy

3．輪廓度 Profile

4．面輪廓 Profile of a Surface

5．線輪廓 Profile of a Line

6．區(qū)間符號/周圍/整個符號 Between Symbol/All Around/Over Symbols–New 2009

7．單邊/雙邊不等輪廓度 Unilateral Profile Unequal Bilateral - New 2009

8．輪廓度應(yīng)用 Profile Application

9．復(fù)合輪廓度 Composite Profile

10．復(fù)合輪廓度應(yīng)用和檢測 Composite Profile Application and Inspection

11．復(fù)合輪廓度控制形體組 Composite Profile Controlling Pattern

12．復(fù)合輪廓度規(guī)則 Composite Profile Rules

13．聯(lián)合控制應(yīng)用和檢測 Combined Controls Application and Inspection

14．組合控制應(yīng)用 Multiple Single Segment Control Application

15．復(fù)合和組合輪廓度比較 Composite Profile vs Mul-Single Segment Profile

16．輪廓度共面/階梯面控制 Profile Coplanarity Surfaces/ Offset Surfaces-2009

17．輪廓度帶基準 MMC/RFS應(yīng)用 Profile with Datum（MMC/RFS）

18．輪廓度檢測 Profile Inspection

九、跳動度 (Runout)

1．跳動度 Runout

2．圓跳動 Circular Runout

3．全跳動 Total Runout

4．跳動度應(yīng)用 Runout Application

5．建立基準軸心線 Establishing Datum Axis

6．同軸形體控制 Coaxial Features Control

7．位置度控制同軸形體（RFS/MMC）Position Controlling Coaxiality（RFS/MMC）

8．輪廓度控制同軸形體 Profile Controlling Coaxiality

9．重點和習題 Objectives & Problems

十、尺寸鏈計算

1．尺寸鏈計算背景

2．尺寸鏈分析的方法與類型

3．極值公差法與統(tǒng)計公差法

4．尺寸鏈計算的步驟

5．裝配偏移

6．幾何公差在尺寸鏈中的分析方法

7．位置公差的分析

8．基準偏移

9．復(fù)合位置度公差的計算

10．大量實例練習

示例：

從簡單的圖紙舉例。

下面第一張圖紙，是常見的大多數(shù)公司采用的標注方法。第二張圖紙，是按照幾何尺寸與公差的標準標注的圖紙。

李老師

首席產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計培訓師；

多家國內(nèi)外知名企業(yè)顧問；

華南理工大學機械設(shè)計及理論碩士。

【背景經(jīng)歷】：

在歐美儀器、設(shè)備行業(yè)，從事研發(fā)、制造工作13年。多年的高級工程師，研發(fā)經(jīng)理職業(yè)經(jīng)歷。具有豐富的機械結(jié)構(gòu)與機械傳動設(shè)計經(jīng)驗，并在海外研發(fā)工作多年，熟悉行內(nèi)的最新動向及技術(shù)更新，了解大量的國外產(chǎn)品設(shè)計案例。在培訓方面，有豐富的授課經(jīng)驗，可根據(jù)客戶特定需求來調(diào)整授課內(nèi)容的偏重?？梢跃同F(xiàn)場問題做分析與咨詢。多年企業(yè)內(nèi)部技術(shù)課程講師及商業(yè)講師經(jīng)驗。

【培訓特色】

擅長結(jié)合客戶的產(chǎn)品和案例講解，激發(fā)學員興趣，達到真正掌握并靈活運用。培訓以講解和實際產(chǎn)品練習相結(jié)合的方式，注重與學員之間的互動。通過大量歐美機械設(shè)計產(chǎn)品優(yōu)秀案例、生動的語言，將專業(yè)知識講解得讓學員想聽、易懂，有收獲。工作語言為英語和漢語普通話。

【主講課程】：

《塑料件的設(shè)計與制造》 2 - 3 天；

《GD&T形位公差與尺寸鏈計算》 1 - 2天；

《機械圖紙的尺寸公差的合理標注》1-2天

《產(chǎn)品結(jié)構(gòu)設(shè)計》3天；

《金屬材料》2天；

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