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課程背景

企業(yè)改善失敗，其根源就在于重結(jié)果，輕過程；重體系，輕內(nèi)容；重中層，輕基層；重意識(shí)導(dǎo)入，輕能力培養(yǎng)。造成了行為比意識(shí)差，結(jié)果比想象差的后果。本次精益現(xiàn)場(chǎng)改善訓(xùn)練營，雖為培訓(xùn)課程，卻可以達(dá)到企業(yè)做咨詢項(xiàng)目的結(jié)果，原因在于：我們?cè)谡n程設(shè)計(jì)的過程中，充分考慮了課程的實(shí)用性、可操作性、可移植性；50%的案例分析，讓學(xué)員熟練掌握改善工具和方法；全程與企業(yè)實(shí)際改善現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合，真正達(dá)到即學(xué)即用；拉長(zhǎng)培訓(xùn)周期，使學(xué)員真正學(xué)會(huì)如何進(jìn)行改善的推進(jìn)

課程收益

通過 2 天的學(xué)習(xí)，使學(xué)員能夠：

把握現(xiàn)場(chǎng)改善形態(tài)，形成現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)

通過大量的案例，掌握現(xiàn)場(chǎng)改善的工具，并直接運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)活動(dòng)中

掌握 5S、TPM、可視化管理、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、POKAYOKE、SMED 的核心內(nèi)容和改善方法，并能順利展開現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)

掌握員工技能改善的思路和方法

通過案例，學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)改善的推進(jìn)方法

培訓(xùn)對(duì)象

生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、IE 工程師、車間主任、班組長(zhǎng)及從事現(xiàn)場(chǎng)改善的相關(guān)人員

課程大綱

第一天 9：00-16：30

一 現(xiàn)場(chǎng)改善基礎(chǔ)

1 現(xiàn)場(chǎng)管理的三現(xiàn)主義

? 什么是改善

? 現(xiàn)場(chǎng)改善之屋

? 形成改善意識(shí)

? 認(rèn)識(shí)七種浪費(fèi)

? 發(fā)現(xiàn)七種浪費(fèi)的 3 種方法

二 現(xiàn)場(chǎng)改善工具

2 5S-基礎(chǔ)的基礎(chǔ)

? 為什么要推行 5S

? 5S 活動(dòng)成功的十大前提

? 案例

3 可視化管理

? 可視化管理的作用

? 如何有效推行可視化

? 案例

4 TPM 全員生產(chǎn)性維護(hù)

? TPM 的歷史、內(nèi)涵和效果

OEE 是什么，如何改善

AM 推進(jìn)，改善 MTBF 的方法

PM6 大步驟，降低 MTTR

? 案例

5 標(biāo)準(zhǔn)化及改善

標(biāo)準(zhǔn)化的要求及 8 大明表

復(fù)雜的標(biāo)準(zhǔn)就是好嗎？ 豐田如何做標(biāo)準(zhǔn)化

? 如何在企業(yè)不同層次做改善

? 如何做時(shí)間觀測(cè)

? 如何做標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票

? 案例

第二天 9：00-16：30

6 布局改善

通過布局相關(guān)性分析掌握現(xiàn)狀

? 畫相關(guān)性分析圖

? 提出改善思路和方向

? 案例

7 動(dòng)作改善

? 動(dòng)作分析

? 動(dòng)作分析的 4 大原則

? 案例

8 防錯(cuò)與快速換型

? 防錯(cuò)基本原理和思路

? 換型浪費(fèi)識(shí)別和改善

? 案例

9 案例精選

三 現(xiàn)場(chǎng)育人法

1 畫圈罰站• 花幾小時(shí)走 100 米

2 思維靈活，5WHY 分析

蔡老師

專業(yè)背景

《生產(chǎn)一線主管訓(xùn)練營》專職講師，擁有十年以上制造業(yè)的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)，曾任多加知名企業(yè)的部門負(fù)責(zé)人，接受過日本日產(chǎn)專家系統(tǒng)的現(xiàn)場(chǎng)改善培訓(xùn)，具有豐富的現(xiàn)場(chǎng)改善

及培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)

授課風(fēng)格

以注重培訓(xùn)效果，準(zhǔn)確指導(dǎo)，反饋為主要風(fēng)格；溫和親切、脈絡(luò)清晰，重視互動(dòng)性的學(xué)習(xí)；善于引導(dǎo)學(xué)員

通過實(shí)際案例和活動(dòng)來加深對(duì)課題的認(rèn)識(shí)和理解，幫助學(xué)員發(fā)揮潛能，得到學(xué)員們高度的認(rèn)可與評(píng)價(jià)

專長(zhǎng)領(lǐng)域

職業(yè)化素養(yǎng)：《職責(zé)與角色》

領(lǐng)導(dǎo)式管理：《一線領(lǐng)導(dǎo)力與團(tuán)隊(duì)管理》、《培訓(xùn)與指導(dǎo)技術(shù)》、《員工激勵(lì)》、《基于信任的溝通》

精益化現(xiàn)場(chǎng)：《精益生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)》、《 5S 及目視化管理》、《問題分析與解決》、《現(xiàn)場(chǎng)改善實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

服務(wù)企業(yè)

機(jī)械機(jī)電：青島海爾、海信空調(diào)、奧克斯、蘇泊爾、迅達(dá)電梯、天加空調(diào)等

汽車交通：北京汽車、大陸汽車系統(tǒng)、聯(lián)合電子、長(zhǎng)安福特、上汽大通、奇瑞捷豹路虎等

電子通訊：AMD、強(qiáng)茂電子、均勝汽車電子、邁梭電子、諾基亞通信、松下電器、等

化工行業(yè)：索爾維，傳化、中海油、中海石油、長(zhǎng)興特殊材料等

其他制造：伊利集團(tuán)、百事可樂、安川首鋼機(jī)器人、 明峰醫(yī)療、康寶萊、藝格木門等

我要報(bào)名

在線報(bào)名：一線主管精益現(xiàn)場(chǎng)改善技能提升(上海)