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【培訓對象】

銷售、計劃、調(diào)度、采購、生產(chǎn)、物流、倉儲等部門主管及與供應鏈管理、運營、交付業(yè)務相關人員。

課程背景

市場需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短，使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預測不準、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多、各類問題多，已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本 、品質(zhì)的突出問題。

銷售好不容易拿回來了訂單，供應鏈卻交貨困難：

L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁、庫存積壓、呆死料的困惑。

插單不斷、換線頻繁，生產(chǎn)&供應商陷入整天救火的惡性循環(huán)。

設計變更、無時無處不在的各類問題及質(zhì)量風險。

供應鏈管理差，已經(jīng)變成中國企業(yè)由小變大、或由大變強的最大障礙。

本課程探討并梳理“如何快速提升供應鏈的交付、柔性、成本、品質(zhì)等核心競爭能力”，包括：

1、預測是不準的。關鍵是：如何制定在客戶訂單周期內(nèi)，對需求進行快速反應的策略與方法。

2、如何優(yōu)化整條供應鏈（供應商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶）的庫存結構，實現(xiàn)在降低整條鏈的庫存與呆滯的同時、大幅縮短供應周期。

3、可執(zhí)行的銷售預測與需求確定方法。

4、如何優(yōu)化計劃體系，縮短供應周期、降低庫存、提升齊套交付能力。

如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計劃，提升生產(chǎn)效率與供應柔性。

如何編制準確的物料預測與備料計劃、縮短采購周期、降低庫存與呆滯。

5、如何進行強采購體系建設、保證齊套交付、降低采購成本、庫存成本和呆滯。

6、初步學習與掌握：打造“以客戶為導向、快速反應，能滿足小批量、多品種、預測不準、訂單周期短、訂單變化大市場環(huán)境下的集成供應平臺”：

課程基于德資企業(yè)整合供應鏈（ISC）的成功實踐，強調(diào)用整條供應鏈上最小的庫存，使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。

課程收益

權威實戰(zhàn)導師

原德資企業(yè)采購與供應鏈高管，結合德企供應鏈的成功實踐、運用25年的實戰(zhàn)經(jīng)驗、并通過大量成功企業(yè)的實際案例及總結的小貼士，深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應鏈管理體系建設及實操經(jīng)驗。

課程注重學以致用，注重實戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。

課程大綱

第一講：S&OP

1.什么是 S&OP

1)名詞解釋

2)S&OP核心

3)S&OP定義

4)S&OP描述

5)S&OP目的

6)S&OP作用及意義

7)S&OP江湖地位

2.S&OP運作流程

1)流程

2)預測數(shù)據(jù)準備

3)需求預測制定

4)供應計劃制定

5)供需會議（預備會議）

6)高層會議（決策）

7)S&OP主要輸出

3.S&OP實施步驟

1)現(xiàn)狀評估

2)培訓

3)規(guī)范流程

4)執(zhí)行S&OP計劃

5)S&OP最佳實踐總結

4.總結與回顧

第二講：采購訂單執(zhí)行

1.采購計劃與采購訂單業(yè)務規(guī)劃

1)制造企業(yè)面臨的問題

a.銷售預測不準

b.不能及時供貨

c.生產(chǎn)缺料

d.庫存過大

e.過長的訂單交付期

f.供應柔性低

2)采購計劃管理在計劃業(yè)務中的戰(zhàn)略地位

a.多變的市場需求對計劃的新要求

b.從SCOR模型看供應鏈計劃業(yè)務

c.計劃管理的層次（戰(zhàn)略、戰(zhàn)術、執(zhí)行）

d.采購計劃管理的戰(zhàn)略地位

3)采購訂單管理在采購業(yè)務中的戰(zhàn)略地位

a.從模型看采購業(yè)務

b.采購業(yè)務的戰(zhàn)略目標

c.采購訂單管理的戰(zhàn)略地位

4)采購計劃業(yè)務規(guī)劃

a.計劃業(yè)務模式特點分析

b.采購計劃業(yè)務模式分析

c.采購計劃的關鍵子業(yè)務

d.采購計劃管理的業(yè)務框架

案例：某公司計劃業(yè)務流程框架圖

5)采購計劃與采購訂單業(yè)務運行績效

a.績效測評指標體系設計

b.績效管理監(jiān)控體系設計

c.采購計劃與采購訂單業(yè)務績效改進

案例：某公司采購計劃與采購業(yè)績案例

2.如何做好銷售預測的方法

1)案例：需求的特性

2)直觀法預測

3)簡單平均法預測

4)加權平均法預測

5)移動平均法預測

6)指數(shù)平滑法預測

7)季節(jié)指數(shù)法預測

3.按需求制定物料采購計劃流程

1）需求的分類

a.預測需求

b.客戶合同（訂單）需求

c.研發(fā)物料獨立需求

d.市場與銷售獨立需求

e.需求沖減規(guī)則

2）供應的分類

a.庫存

b.預留與可用庫存

c.計劃接收量（在途庫存）

3）按需求制定物料采購計劃的計劃參數(shù)設置

a.物料需求計劃方法

b.實踐基準

c.安全庫存

d.提前期

e.訂單批量和批量增量

f.需求時界與計劃時界

g.損耗比例

h.固定訂單量

i.固定供應天數(shù)

4）主生產(chǎn)計劃（MPS）

a.MPS的概念與內(nèi)容

b.MPS的作用與意義

c.MPS編制原則

d.不同計劃業(yè)務模式下的MPS的對象

e.MPS的計算過程

練習：如何編制某產(chǎn)品的MPS

5）物料清單（BOM）

a.BOM的常用輸出格式

b.BOM的轉化

c.BOM的主要用戶

6）物料需求計劃（MRP）

a.MRP的概念與內(nèi)容

b.MRP在供應鏈計劃業(yè)務流程中的位置

c.MRP的作用與意義

d.MRP編制方法步驟

e.MRP推算過程

f.MRP計劃訂單關鍵屬性參數(shù)設置

練習：如何編制某產(chǎn)品的MRP

g.物料采購申請（PR）下達

a）PR下達的數(shù)據(jù)檢查

b）PR下達的業(yè)務規(guī)則

h.MRP計劃下單的維護與實施

a)MPS的計算過程

4.按庫存制定物料采購計劃

案例：按庫存制定物料采購計劃流程介紹

1）按庫存制定物料采購計劃參數(shù)設置

a.庫存計劃方法

b.訂貨點

c.最小庫存量與最大庫存量

d.經(jīng)濟訂貨批量

2）按庫存制定物料采購計劃的計算邏輯

a.訂貨點庫存計算法計算邏輯

b.最小-最大庫存計算法計算邏輯

3）物料采購申請（PR）下達

a.PR下達的數(shù)據(jù)檢查

b.PR下達的業(yè)務規(guī)則

4）庫存計劃訂單的維護與實施

練習：按庫存制定物料采購計劃

5.采購訂單管理

1)采購訂單下達

案例：采購訂單下達流程介紹

2)采購訂單模式

a.標準采購訂單

b.一攬子采購訂單與JIT供貨

c.長單采購

d.VMI采購

e.風險采購

f.OEM采購

3)采購訂單下達的供應商來源準則

4)采購訂單訂貨審批準則

5)采購訂單跟蹤管理

a.采購訂單在途跟蹤

b.與供應商進行采購訂單數(shù)據(jù)共享

c.VMI采購到貨操作

d.JIT物料采購到貨操作

e.采購缺料處理

f.采購到貨質(zhì)量問題處理

g.第三方物流與采購到貨操作

h.ECO 梗概采購到貨監(jiān)控管理

i.采購訂單更改處理

6)采購訂單結算

a.采購結算與企業(yè)資金計劃

b.采購訂單數(shù)據(jù)對賬

c.采購結算與付款的處理

案例：采購訂單管理介紹

第三講：庫存管理

1.庫存管理概述

1)基本概念

a.庫存理論及發(fā)展

b.庫存定義

c.庫存的利弊

d.庫存管理目標

2)庫存分類與庫存成本

a.庫存分類

b.庫存成本構成

3)庫存管理基本內(nèi)容

a.庫存系統(tǒng)性質(zhì)

b.庫存控制系統(tǒng)要素

c.庫存管理過程

d.庫存控制基本決策及影響因素

2.庫存管理有關問題

1)新設備備件的庫存管理

a.特點

b.備件庫存的確定

2)逆向物流

a.概念

b.逆向物流的處理

c.逆向物流的意義

3)多余品管理

a.概念

b.多余物品識別

c.如何降低庫存

d.呆滯品監(jiān)控

4)庫存精度與循環(huán)盤點

a.庫存精度

b.評估方法

c.定期盤點

3.庫存績效與標桿管理

1)庫存績效

a.績效指標及評價原則

b.庫存績效指標

2)標桿管理

a.概述

b.標桿管理流程

4.案例：庫存管理案例分析

第四講：供應風險管控

1.風險概論

1)為何進行風險管理

2)風險與管理

a.風險定義

b.不確定性與風險

c.確定性與不確定性決策

d.風險與決策-概率/期望值/效用

e.管理風險的流程

案例：某運輸公司案例

討論：供應鏈管理存在哪些風險

2.理解供應鏈風險

1)什么是供應鏈

2)影響供應鏈的因素

案例：某汽車公司

3)理解供應鏈風險

4)風險管理三大途徑

3.應對供應鏈風險的反應機制

1)降低供應鏈風沖擊的兩種策略

a.降低脆弱性

b.構建靈活性

2)降低沖擊的措施

案例：英特爾保護芯片措施

3)如何降低沖擊力影響

案例：英特爾工廠精準復制

4.管理供應鏈風險

1）分析供應鏈

2）改善供應鏈

案例：摩托羅拉手機

3）確定關鍵路徑-節(jié)點和連線

案例：某企業(yè)供應鏈風險評估表

4）管理關鍵路徑

案例：日本NT公司供應鏈管理路徑分析

5）提高網(wǎng)絡可見性

6）與供應商合作，共同管理供應鏈

5.供應鏈風險管理步驟

1)供應鏈風險識別

2)供應鏈風險分析

3)供應鏈風險評估

4)供應鏈風險處理

6.BCM(Business Continuity Management)與供應鏈風險管理

1）什么是 BCM

2）BCM 與供應鏈風險的關系

3）如何通過供應鏈風險管理保證BCM

陳老師

教育及資格認證：

采購供應鏈管理專家

24年采購供應鏈實戰(zhàn)經(jīng)驗

香港浸會大學碩士（亞洲50強大學）

中英雙語授課

CFLP注冊采購師（全國首批）

ITC（國際貿(mào)易中心）采購師培訓客座講師

曾任：代傲電子控制有限公司（德資）|采購總監(jiān)

曾任：霍尼韋爾傳感控制公司（世界500強）|亞太區(qū)域采購經(jīng)理

曾任：精博電子有限公司（美資）|采購經(jīng)理

現(xiàn)任：大力神鋁業(yè)股份有限公司|供應鏈副總

擅長領域：供應鏈管理、采購與供應商、采購談判、倉儲物流、采購成本管理等

【專業(yè)】采購授權管理認證、ISO9000:2000版主任審核員認證、供應商研討會談判1-4級認證

【專一】老師深耕采購供應鏈管理領域24年，擁有獨有采購供應鏈管理優(yōu)化方法，為任職企業(yè)多次達成采購降價目標，累計為企業(yè)實現(xiàn)成本節(jié)約1000+萬

授課風格：

啟發(fā)式教學：授課前鼓勵學員根據(jù)即將學習的供應鏈內(nèi)容結合目前的工作提出問題

案例分析導入：關鍵知識點講述前，通過典型案例導入將知識點的背景介紹清楚

串講知識點：在授課完成后將授課內(nèi)容的知識點進行串講

實操型講師：內(nèi)容實用性強：具備豐富的實踐經(jīng)驗和扎實的專業(yè)理論，學習結束針對學員工作過程中碰到的問題進行指導

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在線報名：供應鏈S&OP、采購訂單、庫存管理與供應鏈風險管(青島)