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參加對(duì)象：

各公司企業(yè)中層、骨干管理人員，包括：生產(chǎn)總監(jiān)、督導(dǎo)人員、經(jīng)理、生產(chǎn)課（科）長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)、基層管理者、主管、采購(gòu)主管及儲(chǔ)備干部等相關(guān)管理人員

課程概述

當(dāng)前我國(guó)制造業(yè)，已經(jīng)走到了必須轉(zhuǎn)型升級(jí)的緊要關(guān)頭，企業(yè)要“轉(zhuǎn)方式、調(diào)結(jié)構(gòu)、促發(fā)展、保民生”,那在這個(gè)問(wèn)題上該采取什么措施？國(guó)家指出轉(zhuǎn)“方式”，我們企業(yè)應(yīng)該轉(zhuǎn)什么樣的方式？結(jié)構(gòu)怎么調(diào)整？

生產(chǎn)計(jì)劃和物料控制部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”,統(tǒng)籌營(yíng)運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈, 在精益生產(chǎn)時(shí)代，PMC部門顯得尤為重要，然而pmc似乎天天都在救火??！似乎永遠(yuǎn)有解決不完的問(wèn)題，“剪不斷，理還亂”：

1. 如何在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中大大縮短交期，提高準(zhǔn)時(shí)交付率？

2. 如何提高備料準(zhǔn)確率？

3.如何減少呆滯物料？

4. 如何提高企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈的柔性以應(yīng)對(duì)外界需求的變化？……

這些問(wèn)題一直困擾著我們??！

本課程從實(shí)戰(zhàn)的角度出發(fā)，旨在提高企業(yè)PMC的綜合管理素質(zhì)，解決PMC工作中遇到的種種疑難問(wèn)題，幫助現(xiàn)場(chǎng)干部實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)骨干到管理骨干的轉(zhuǎn)變，從而創(chuàng)造出完全不同的業(yè)績(jī)。

本課程通過(guò)對(duì)工廠現(xiàn)場(chǎng)管理各工作環(huán)節(jié)的透視與解析，使學(xué)員掌握現(xiàn)場(chǎng)管理各項(xiàng)工作之核心關(guān)鍵，樹(shù)立管理人員大局觀，把握處理現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的方法與技巧，快速提升現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)與物料管理水平！

課程背景：

1.微利時(shí)代，企業(yè)如何生存，如何突破利潤(rùn)的瓶頸，為什么不同工廠的制造成本差異會(huì)在30%-60%？

2.庫(kù)存太高，該用的材料沒(méi)有到，不用的材料躺在倉(cāng)庫(kù)一大堆，現(xiàn)金變成了存貨；資金積壓嚴(yán)重；生產(chǎn)計(jì)劃的準(zhǔn)確率差，經(jīng)常性的停工待料：因?yàn)樯a(chǎn)無(wú)計(jì)劃或物料無(wú)計(jì)劃，造成物料進(jìn)度經(jīng)常跟不上，以致經(jīng)常性的停工待料。

3.生產(chǎn)上的一頓飽一頓饑：因?yàn)榻?jīng)常停工待料，等到一來(lái)物料，交期自然變短，生產(chǎn)時(shí)間不足，只有加班加點(diǎn)趕貨，結(jié)果有時(shí)餓死，有時(shí)撐死。

4.物料計(jì)劃的不準(zhǔn)或物料控制的不良，半成品或原材料不能銜接上，該來(lái)的不來(lái)，不該來(lái)的一大堆，造成庫(kù)存量增多，生產(chǎn)自然不順暢。

5.生產(chǎn)計(jì)劃表僅起形式上的作用，生產(chǎn)計(jì)劃與實(shí)際生產(chǎn)脫節(jié)，計(jì)劃是一套，生產(chǎn)又是一套，生產(chǎn)計(jì)劃根本不起作用。

6.對(duì)銷售預(yù)測(cè)不準(zhǔn)或?qū)Ξa(chǎn)能分析不準(zhǔn)，不能針對(duì)產(chǎn)能進(jìn)行合理安排，沒(méi)有空留余地，生產(chǎn)計(jì)劃的機(jī)動(dòng)性不強(qiáng)，生產(chǎn)計(jì)劃頻繁變更，緊急訂單多，生產(chǎn)管理者天天救火，生產(chǎn)線怨聲載道，交期經(jīng)常延誤，客戶抱怨不斷；生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行就成了泡影。

7.計(jì)劃、生產(chǎn)及物料進(jìn)度協(xié)調(diào)性不強(qiáng)，影響交貨期，降低公司聲譽(yù)。

8.生產(chǎn)經(jīng)常紊亂，品質(zhì)跟著失控，造成經(jīng)常性的返工，經(jīng)常返工又影響生產(chǎn)計(jì)劃的執(zhí)行，造成惡性循環(huán)。

課程目標(biāo)：

1.建立制定完善的生產(chǎn)與物控運(yùn)作體系、提升準(zhǔn)時(shí)交貨和降低庫(kù)存成本；

2.預(yù)測(cè)及制定合理的短、中、長(zhǎng)期銷售計(jì)劃，真正做到按訂單組織生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存管理；

3.對(duì)自身的生產(chǎn)能力負(fù)荷預(yù)先進(jìn)行詳細(xì)分析，提升生產(chǎn)效率，平衡生產(chǎn)節(jié)拍；

4.生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計(jì)劃，提高備料準(zhǔn)確率,保持生產(chǎn)順暢；

5.配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料，完善降低物料損耗機(jī)制和停工待料工時(shí)，消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)；

6.對(duì)生產(chǎn)進(jìn)度及物料進(jìn)度及時(shí)跟進(jìn)和溝通協(xié)調(diào)，縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力

7.充分了解:物料計(jì)劃、請(qǐng)購(gòu)、物料調(diào)度、物料的控制(收、發(fā)、退、借、備料等)、生產(chǎn)計(jì)劃與生產(chǎn)進(jìn)度控制,并諳熟運(yùn)用這門管理技朮來(lái)解決問(wèn)題。

課程內(nèi)容：

第一部分：PMC改善

1.當(dāng)前嚴(yán)峻國(guó)際、國(guó)內(nèi)環(huán)境形勢(shì)分析

2.生產(chǎn)物料管理面臨的共同難題

3.PMC概念

4.生管的工作職責(zé)

5.PMC基本運(yùn)作流程

6.PMC工作目標(biāo)

第二部分：認(rèn)識(shí)和消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)

1.庫(kù)存的浪費(fèi)

2.過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)

3.搬運(yùn)的浪費(fèi)

4.作業(yè)本身的浪費(fèi)

5.等待的浪費(fèi)

6.動(dòng)作的浪費(fèi)

7.產(chǎn)品不良、返工返修的浪費(fèi)

8.管理的浪費(fèi)

第三部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制：

1、生產(chǎn)類型、特點(diǎn)與對(duì)策

1)生產(chǎn)管理的原理；

2)生產(chǎn)類型（存貨生產(chǎn)型、訂單生產(chǎn)型）；

2、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

1)產(chǎn)能的概念；

2)決定產(chǎn)能的要素；

3)如何分析人力負(fù)荷；

4)如何分析機(jī)器負(fù)荷；

3、生產(chǎn)線布局改善、效率改善與平衡技巧

1)生產(chǎn)布局改善；

2)一個(gè)流生產(chǎn)；

3)單元式生產(chǎn)、U型布局；

4)生產(chǎn)線平衡分析

5)個(gè)別效率、整體效率

6)消除生產(chǎn)瓶頸—木桶原理

7)工時(shí)測(cè)定分析（節(jié)拍時(shí)間、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間）；

8)工序作業(yè)改善的ECSR原則；

4、生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng)

1)生產(chǎn)計(jì)劃的概念；

2)生產(chǎn)計(jì)劃的內(nèi)容；

3)生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素；

4)生產(chǎn)排程常見(jiàn)的問(wèn)題

5)生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則；

6)生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程；

7)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對(duì)策

8)生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容；

5、生產(chǎn)過(guò)程控制與異常協(xié)調(diào)

1)生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）；

2)影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素；

3)生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施；

4)生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；

6、急單插單的解決技巧

7、產(chǎn)銷失調(diào)的解決對(duì)策

1)交期延誤的原因；

2)交期延誤改善對(duì)策；

3)定期產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會(huì)議；

第四部分: 物料的控制與管理

1、物料控制與管理概述

1)認(rèn)識(shí)采購(gòu)、生產(chǎn)、倉(cāng)儲(chǔ)物流過(guò)程

2)物料控制的精髓是“三不”原則

3)物料管理的目標(biāo)；

4)物料管理主要內(nèi)容；

2、物料需求計(jì)劃管理

3、物料采購(gòu)策略與管理

1)JIT準(zhǔn)時(shí)化物料配送

2)定量采購(gòu)方式

3)定期采購(gòu)方式

4)安全庫(kù)存VS最高庫(kù)存VS最低庫(kù)存

5)訂購(gòu)前置時(shí)間與訂購(gòu)點(diǎn)策略

6)經(jīng)濟(jì)訂購(gòu)批量（EOQ）

7)瓶頸采購(gòu)、關(guān)鍵采購(gòu)、常規(guī)采購(gòu)、

杠桿采購(gòu)（風(fēng)險(xiǎn)高低、采購(gòu)金額大小實(shí)施四象限采購(gòu)）

4、精益庫(kù)存管理

1)庫(kù)存的概念；

2)庫(kù)存的優(yōu)點(diǎn)與壞處；

3)庫(kù)存管理的目標(biāo)

4)周轉(zhuǎn)率與周轉(zhuǎn)天數(shù)；

5)不良庫(kù)存發(fā)生的原因與對(duì)策；

6)庫(kù)存ABC管理方法；

7)VMI-供應(yīng)商管理庫(kù)存；

8)庫(kù)存盤點(diǎn)；

9)呆滯料管理；

10)物料入庫(kù)、出庫(kù)、存儲(chǔ)管理的流程；

11)倉(cāng)庫(kù)安全管理

第五部分: PMC綜合管理能力提升

時(shí)間管理

PMC應(yīng)掌握的管理工具

1.5W1H方法

2.4M1E（人、機(jī)、料、法、環(huán)）

3.目標(biāo)的Smart法則（聰明法則）

4.PDCA循環(huán)（計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、改善）

5.80/20法則（要事第一）

6.盡善盡美,改善無(wú)止境

龔老師

名課堂特聘培訓(xùn)講師

中南大學(xué)工學(xué)專家。“3Q7S”-卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理培訓(xùn)第一人，資深精益生產(chǎn)專家、六西格瑪專家、IE工業(yè)工程專家、成本壓縮專家、現(xiàn)場(chǎng)改善專家、TS體系咨詢認(rèn)證專家、金喜ERP首席架構(gòu)師、ERP專家、生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)型高級(jí)培訓(xùn)師、薪酬體系設(shè)計(jì)和績(jī)效管理專家。

近10年上汽集團(tuán)、民企高層工作實(shí)戰(zhàn)經(jīng)歷，5年的咨詢培訓(xùn)授課經(jīng)驗(yàn)，具有豐富生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)。

授課風(fēng)格

實(shí)戰(zhàn)派，授課思路清晰，邏輯嚴(yán)密，善于結(jié)合實(shí)例讓學(xué)員對(duì)精益生產(chǎn)管理的各種工具方法有更深刻的認(rèn)識(shí)和理解，并將自己豐富的實(shí)用管理技能與經(jīng)驗(yàn)與學(xué)員分享，實(shí)用性、參與性大大加強(qiáng)。

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：

精益生產(chǎn)培訓(xùn)、如何有效降低工廠成本、TS16949 五大工具培訓(xùn)，3Q7S—卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理、現(xiàn)場(chǎng)管理的利器—IE工業(yè)工程、TWI—現(xiàn)場(chǎng)主管的技能提升訓(xùn)練 、MTP-中高層干部管理技能全面提升、精益采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理、TPM—全面設(shè)備維護(hù)、高效績(jī)效管理、PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制、精益理念與管理、精益物流、精益研發(fā)、單元化生產(chǎn)、精益布局、精益制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)、TQM、TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)、

主講課程

《精益生產(chǎn)管理》、《如何有效降低工廠成本》、《TWI---現(xiàn)場(chǎng)主管技能提升訓(xùn)練》、《現(xiàn)場(chǎng)改善的利器---IE工業(yè)工程》、《3Q7S---工廠卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理》、《中高層干部管理技能全面提升》、《精益采購(gòu)與供應(yīng)鏈管理》《高效績(jī)效管理》、《PMC—生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》、《TPM—全面生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)》、《APQP產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃》、《PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序》、《MSA測(cè)量系統(tǒng)分析》、《FMEA潛在產(chǎn)品失效模式及后果分析》、《SPC統(tǒng)計(jì)技術(shù)控制》、、《工廠損失分析與成本管理》、《TS16949:2009質(zhì)量管理體系內(nèi)審員培訓(xùn)》

服務(wù)過(guò)的部分單位

上海大眾，上海通用汽車，上汽粉末冶金、春風(fēng)控股、時(shí)風(fēng)集團(tuán)，北汽福田，格力電器，環(huán)馳軸承、海歌電器、華北電網(wǎng)、華藥集團(tuán)、河北天偉化工、翔鷹集團(tuán)、鵬程拉索、神龍軸承、常熟拓凱、銀鑫磁業(yè)、浙江臺(tái)州宏鑫科技有限公司、寧波德曼壓縮機(jī)有限公司、寧波欣新電器有限公司、寧波興邦電器有限公司、寧波精成車業(yè)有限公司、寧波蝸牛鍛造有限公司、寧波阜成電器有限公司、寧波華騰電機(jī)有限公司、寧波泛光防護(hù)用品有限公司、寧波市友杰機(jī)械有限公司、慈溪市隆貝塑膠有限公司、寧波永成雙海汽車部件有限公司、寧波搏盛管件有限公司、浙東汽車配件有限公司、寧波龍騰五金制造有限公司、寧波云峰防火設(shè)備有限公司、寧波金波減震器有限公司、寧波拓發(fā)粉末冶金廠、永發(fā)磁業(yè)等

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