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課程背景：

高利潤(rùn)的年代似乎已經(jīng)成為過去式，取而代之的是所謂的微利時(shí)代，也就是如何在有限的外在獲利因素環(huán)境下，創(chuàng)造最大的利潤(rùn)空間，這一切自然得由自身控制的生產(chǎn)成本去著手，簡(jiǎn)而言之，利潤(rùn)為售價(jià)與成本間差異，既然外在售價(jià)因素?zé)o法操之在我，如能將自身生產(chǎn)成本在維持既有產(chǎn)品品質(zhì)情況下不斷往下修正，其所向下修正的成本自然成為獲利的空間，尤其現(xiàn)代消費(fèi)者要求的低價(jià)位、多花色品種、高品質(zhì)的產(chǎn)品，對(duì)生產(chǎn)廠家間的競(jìng)爭(zhēng)增加許多無形壓力，尚若能以節(jié)省成本用于增加產(chǎn)品的功能，自然能在激烈的市場(chǎng)中占一席之地。

降低成本似已成為現(xiàn)代企業(yè)共同迫切性的課題，只有自身內(nèi)成本采取積極內(nèi)控，方能使企業(yè)經(jīng)營(yíng)立于不敗之地

課程特色：

1.企業(yè)盈余與獲利來自成本的降低，本課程從企業(yè)內(nèi)各角度探討成本結(jié)構(gòu)及成本降低的

方法。

2.提升學(xué)員對(duì)生產(chǎn)成本的認(rèn)識(shí)與注重。

3.應(yīng)用IE手法與工具，快速導(dǎo)入生產(chǎn)線的改善，提升生產(chǎn)效率。

4.應(yīng)用PC/MC手法，降低生產(chǎn)成本，提升生產(chǎn)力。

5.運(yùn)用講授法、討論法、實(shí)例演練法、個(gè)案研討法…等方式教學(xué)，講課內(nèi)容生動(dòng)、務(wù)實(shí)。

適合對(duì)象:

生產(chǎn)主管、生管、物控、倉(cāng)管、生技、IE人員、財(cái)務(wù)人員及中高階主管。

課程大綱：

一、企業(yè)如何因應(yīng)21世紀(jì)帶來的沖擊

1、制造業(yè)面臨的壓力

2、降低成本的基本立場(chǎng)

二、成本的基本概念

1、成本的區(qū)分：依類別、依特性

2、成本的結(jié)構(gòu)與內(nèi)涵

3、成本異常的警訊

4.成本改善觀念的建立

三、如何降低生產(chǎn)成本

1、降低成本的主要對(duì)象

2、降低成本的要點(diǎn)

3、成本統(tǒng)計(jì)與問題分析

4、柏拉圖與特性要因圖的運(yùn)用

5、降低成本的方法

(1)降低材料成本的方法

(2)降低人工成本的方法

(3)降低制造費(fèi)用的方法

(4)降低品質(zhì)成本的方法

(5)降低研發(fā)成本的方法

(6)降低設(shè)備成本的方法

四、如何消除生產(chǎn)浪費(fèi)

1、消除浪費(fèi)的基本概念

2.尋找浪費(fèi)的4M方法

3.生產(chǎn)的七大浪費(fèi)

(1)等待的浪費(fèi)

(2)搬運(yùn)的浪費(fèi)

(3)不良的浪費(fèi)

(4)動(dòng)作的浪費(fèi)

(5)加工的浪費(fèi)

(6)庫(kù)存的浪費(fèi)

(7)制造過多（過早）的浪費(fèi)

4.生產(chǎn)浪費(fèi)的原因分析

5.如何杜絕生產(chǎn)的七大浪費(fèi)

6.消除浪費(fèi)的迷思

(1)假效率與真效率

(2)個(gè)別效率與整體效率

(3)稼働率與運(yùn)轉(zhuǎn)率

五、如何運(yùn)用IE手法提升生產(chǎn)效率

1、工時(shí)測(cè)定

2、IE改善手法

(1)稼動(dòng)率分析

(2)制造程序分析

(3)工廠布置

(4)動(dòng)作研究分析

(5)生產(chǎn)線平衡

3、流程改善

4、ECRS法－IE改善原則

六、如何運(yùn)用PC/MC手法提升生產(chǎn)力

1.生產(chǎn)計(jì)劃與交期管理

(1)產(chǎn)能負(fù)荷統(tǒng)計(jì)分析

(2)生產(chǎn)進(jìn)度的安排

(3)工作指派與進(jìn)度管制

(4)交期延誤的預(yù)防與解決對(duì)策

2.高效的物料計(jì)劃與倉(cāng)儲(chǔ)管理

(1)傳統(tǒng)存量管制方法的迷思

(2)主要的存量管制模式

(3)ABC分類與存量管制的關(guān)聯(lián)

(4)倉(cāng)儲(chǔ)管理問題與改善作法

3.如何縮短生產(chǎn)前置時(shí)間

4.如何運(yùn)用e化提升生產(chǎn)力

七、現(xiàn)場(chǎng)問題解決的技巧

1.如何發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)問題

2.現(xiàn)場(chǎng)改善意識(shí)的激發(fā)

3.解決現(xiàn)場(chǎng)問題的十個(gè)步驟

4.解決現(xiàn)場(chǎng)問題的手法簡(jiǎn)介

(1)品質(zhì)手法：

發(fā)掘現(xiàn)場(chǎng)問題的法寶

(2)腦力激蕩法、5W2H法

(3)達(dá)爾飛法：

找出重要現(xiàn)場(chǎng)問題的利器

(4)品質(zhì)機(jī)能展開(QFD)

(5)提案改善制度：

工作改善－小兵立大功

5.實(shí)務(wù)演練：

各部門成本問題探討與改善

陳老師

講師背景

實(shí)戰(zhàn)派企業(yè)生產(chǎn)管理專家

28年生產(chǎn)管理經(jīng)驗(yàn)，

臺(tái)灣逢甲大學(xué)工業(yè)工程系(1979年畢業(yè))

品管技術(shù)師考試合格

ISO 9001/實(shí)驗(yàn)室品質(zhì)系統(tǒng)認(rèn)證老師

中階干部管理訓(xùn)練（MTP）合格講師

工作經(jīng)歷：

安傳電子股份有限公司 品管課長(zhǎng)

三光惟達(dá)股份有限公司 生管專員

工業(yè)技術(shù)研究院電子所 物管主管

工業(yè)技術(shù)研究院量測(cè)中心 品保課長(zhǎng)

鼎沛股份有限公司 協(xié)理、副總經(jīng)理

蘇州華杰電子有限公司 執(zhí)行副總經(jīng)理

康可電子股份有限公司 副總經(jīng)理

臺(tái)灣區(qū)電機(jī)電子工業(yè)同業(yè)公會(huì)－品質(zhì)技術(shù)咨詢顧問

職訓(xùn)局職業(yè)訓(xùn)練研究發(fā)展中心－企業(yè)訓(xùn)練輔導(dǎo)團(tuán) 顧問

授課專長(zhǎng)：企業(yè)體質(zhì)再造、流程改善、標(biāo)準(zhǔn)化制度規(guī)劃、生產(chǎn)管理系統(tǒng)、

物料管理系統(tǒng)、品質(zhì)管理系統(tǒng)、研發(fā)管理系統(tǒng)、5S與目視管理、

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與IE改善、ERP系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)劃、目標(biāo)管理與績(jī)效考核、

人力資源管理系統(tǒng)、薪資及獎(jiǎng)金制度、中階干部管理提升訓(xùn)練。

主講課題：生產(chǎn)管理

《中階干部管理能力提升訓(xùn)練(MTP)》 《如何成為杰出的班組長(zhǎng)(TWI)》

《生產(chǎn)計(jì)劃與交期管理》 《物料控制與倉(cāng)儲(chǔ)管理》

《生產(chǎn)成本管理與浪費(fèi)控制》 《如何運(yùn)用IE手法提升生產(chǎn)效率》

《如何運(yùn)用ERP提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力》 《如何運(yùn)用品質(zhì)手法解決品質(zhì)問題》

《6S活動(dòng)的推行技巧及其運(yùn)用》 《如何做好現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)管理》

《部門的工作目標(biāo)設(shè)定與管理》 《QC七大手法實(shí)戰(zhàn)演練》

管理技能

《突破解決問題的瓶頸》 《高效的溝通技巧與激勵(lì)技術(shù)》

《成功的會(huì)議與簡(jiǎn)報(bào)技巧》 《如何選人用人育人留人》

《目標(biāo)管理與績(jī)效考核》 《企業(yè)內(nèi)部講師培訓(xùn)(TTT)》

服務(wù)客戶：大眾電腦、南亞電子、永豐余紙業(yè)、厚生橡膠、力捷電腦、幸亞電子、裕隆汽車、中華汽車、躍進(jìn)汽車、珈多利機(jī)械、華眾塑料、正新輪胎、東箭汽車用品、新大洋集團(tuán)、蘭寶傳感器、海萊照明、誠(chéng)益光學(xué)、安踏(中國(guó))鞋業(yè)、宇研鞋業(yè)、泰馬鞋業(yè)、紅蜻蜓集團(tuán)、３６１度服飾、潯興拉鏈、萬利達(dá)科技、廈門鎢業(yè)、虹鷺電子、金霖電子、廈門良機(jī)、青島松下、青島TDK、青島六和食品、山東新城金礦、煙臺(tái)勇士機(jī)械、青島泰光鞋業(yè)、臨亞集團(tuán)、吉榮金屬、杰倍德金屬、長(zhǎng)營(yíng)電器、得意電子、長(zhǎng)春振華涂裝、長(zhǎng)春梅克朗汽車鏡...等。

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