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課程目標(biāo)

系統(tǒng)學(xué)習(xí)TPM的主要內(nèi)容和推廣的實(shí)務(wù)方法，掌握TPM活動(dòng)的思想精髓

了解TPM活動(dòng)給企業(yè)帶來哪些具體益處，如維修保養(yǎng)費(fèi)用的下降、故障停機(jī)時(shí)間的

減少、生產(chǎn)效率的提升、企業(yè)體質(zhì)的明顯改善與競(jìng)爭(zhēng)力的提升等。

詳細(xì)學(xué)習(xí)企業(yè)如何成功地導(dǎo)入TPM的具體方法，如每個(gè)活動(dòng)的具體步驟、方法和關(guān)

鍵點(diǎn)，從而統(tǒng)一認(rèn)識(shí)，掌握方法，少走彎路，促進(jìn)TPM活動(dòng)的順利開展。

課程重點(diǎn)

提升效率、降低成本、保證質(zhì)量是企業(yè)永恒追求的主題！

生產(chǎn)設(shè)備是企業(yè)最重要的硬件，全面提升設(shè)備的產(chǎn)能與品質(zhì)保證能力，是生產(chǎn)主管最重要的課題之一；

如果能確實(shí)掌握設(shè)備-質(zhì)量（M-Q）關(guān)聯(lián)，將從根本上解決產(chǎn)品的關(guān)鍵品質(zhì)問題

如果能提升設(shè)備總合效率（OEE），生產(chǎn)效率將傲視同行，取得無可匹敵的成本優(yōu)勢(shì)

TPM活動(dòng)就是以設(shè)備為導(dǎo)向的、以提升設(shè)備效率為目的、倡導(dǎo)預(yù)防維修和全員維護(hù)的有效管理方法。

課程特色

從成本角度剖析TPM及期應(yīng)用，培養(yǎng)TPM推行人員與高層管理的共同語言

知識(shí)系統(tǒng)全面、內(nèi)容深入淺出、案例生動(dòng)實(shí)用

適應(yīng)對(duì)象

制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設(shè)備部經(jīng)理，TPM活動(dòng)小組主要成員參加；

企業(yè)制造部門各級(jí)主管、設(shè)備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術(shù)部主管及工程師、現(xiàn)場(chǎng)改善活動(dòng)小組主要成員參加；

企業(yè)開發(fā)部主管及工程師、質(zhì)量部主管及工程師、設(shè)備采購主管，以及對(duì)TPM感興趣者、對(duì)提升企業(yè)整體生產(chǎn)運(yùn)營效率感興趣者參加

課程大綱

一、全面生產(chǎn)保養(yǎng)概述

1、什么是TPM活動(dòng)

2、TPM與企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力提升

3、TPM的含義及其演進(jìn)過程

4、TPM的原理

5、TPM八大支柱

6、TPM活動(dòng)與設(shè)備維修的關(guān)聯(lián)

7、TPM主要內(nèi)容及推行組織保證

二、生產(chǎn)管理績效系統(tǒng)

1、生產(chǎn)管理主要的績效指標(biāo)

2、企業(yè)效率損失知多少

3、設(shè)備六大關(guān)鍵損失分析

4、設(shè)備總合效率OEE

5、設(shè)備主要損失計(jì)算

6、平均故障時(shí)間MTBF

7、平均修復(fù)時(shí)間MTTR

------設(shè)備維護(hù)指標(biāo)小組分析與討論

三、自主保全支柱

1、實(shí)施設(shè)備自主保全的意義

2、達(dá)成設(shè)備零缺陷的思考方法

3、自主保全的三階段七步驟

4、自主何全的三者三現(xiàn)主義

5、自主保全與專業(yè)何全的技術(shù)分工

6、自主保全CAPD的展開步驟

7、自主保全的診斷體系

8、自主保全成功實(shí)施的要點(diǎn)

------案例分析：認(rèn)識(shí)自主保全

四、重點(diǎn)改善支術(shù)

1、重點(diǎn)改善對(duì)TPM的意義

2、重點(diǎn)改善的七個(gè)步驟

3、工廠存在的24大浪費(fèi)

4、生產(chǎn)經(jīng)營的十六大損失

5、慢性浪費(fèi)產(chǎn)生的機(jī)理與解決方法

6、設(shè)備故障零化的5大對(duì)策

7、提案制度的要點(diǎn)

8、提案制度的實(shí)施方法

------小組演練：改善小組

五、個(gè)別改善工具應(yīng)用實(shí)務(wù)

1、Why-Why法

2、P-M法

3、M-Q法

4、快速換線法

5、定量化與目視化管理

六、專業(yè)保全實(shí)務(wù)支柱

1、專業(yè)保全的基本觀念體系

2、如何正確處理計(jì)劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

3、建立設(shè)備計(jì)劃保全運(yùn)作體系

4、設(shè)備日常維修履歷管理

5、實(shí)踐設(shè)備零故障的7個(gè)步驟

Step1使用條件差異分析Step2問題點(diǎn)對(duì)策

Step3制定計(jì)劃保養(yǎng)臨時(shí)基準(zhǔn)書Step4自然劣化對(duì)策

Step5點(diǎn)檢效率化Step6M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7點(diǎn)檢預(yù)知化

6、支援自主保全方法—OPL訓(xùn)練

7、計(jì)劃保全4階段7步驟展開

8、成功推行計(jì)劃保全的要點(diǎn)

------演練:TPM計(jì)劃保全活動(dòng)計(jì)劃書及活動(dòng)要點(diǎn)討論

七、設(shè)備初期管理支柱

1、建立設(shè)備初期管理制度

2、設(shè)備日常維修履歷管理

3、M-P設(shè)計(jì)的重要性

4、設(shè)備初期管理的步驟

八、人員培訓(xùn)支柱

1、建立TPM培訓(xùn)機(jī)制的目的

2、培養(yǎng)比設(shè)備強(qiáng)的操作人員

3、技能五階段與四星評(píng)定方法

4、教育訓(xùn)練實(shí)施六步驟

5、內(nèi)部講師的增養(yǎng)

6、建立內(nèi)部技能師制度

九、事務(wù)效率改善支術(shù)

1、間接事務(wù)部門存在的問題

2、間接事務(wù)部門TPM的方向

3、事務(wù)工作的八大浪費(fèi)

4、事務(wù)人員的七大損失

5、間接事務(wù)人員效率提升的七個(gè)步驟

十、TPM推行成功案例研討

1、韓國推行TPM的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

2、福特汽車的TPM推進(jìn)活動(dòng)

3、日本尼桑汽車公司的TPM案例

4、其他歐美企業(yè)推行TPM的成功以驗(yàn)

熊老師

IRCA注冊(cè)主任審核員

珠三角品質(zhì)論壇召集人之一

美國品質(zhì)協(xié)會(huì)（ASQ）會(huì)員

ASQ注冊(cè)品質(zhì)工程師

AITA注冊(cè)培訓(xùn)師

六西格瑪黑帶

深圳清華大學(xué)研究院培訓(xùn)中心高級(jí)顧問

北大經(jīng)理人特聘顧問師

南海生產(chǎn)力中心特聘講師

專業(yè)課程：品管工程師系列課程

六西格瑪管理系列課程

生產(chǎn)管理系列課程

學(xué)歷與培訓(xùn)：

1987-1991 江西大學(xué) 工學(xué)學(xué)士

1999 接受IRCA授權(quán)BSI ISO9001注冊(cè)主任審核員培訓(xùn)

2000 接受臺(tái)灣先鋒企管品質(zhì)工程師課程培訓(xùn)

2002 接受GE六西格瑪黑帶培訓(xùn)

2005 年美國質(zhì)量協(xié)會(huì)注冊(cè)質(zhì)量工程師

講師特色：

八年工廠工作經(jīng)驗(yàn)，十?dāng)?shù)年管理顧問的經(jīng)歷，無論在實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和輔導(dǎo)技巧上都有著出色的表現(xiàn)；

上海、蘇州、廣州、深圳、汕頭等地一百多場(chǎng)的公開班授課經(jīng)歷，更了解課堂上學(xué)員的正真需求；

原自制造業(yè)的實(shí)際案例，貼近實(shí)戰(zhàn)的課堂練習(xí)，讓課程真正起到學(xué)以致用的效果；深入淺出的解說、風(fēng)趣幽默的臺(tái)風(fēng)，讓學(xué)員在輕松的氛圍中領(lǐng)悟非凡；對(duì)管理應(yīng)用的深刻理解，晦澀的理論也變得從善如流……

主講課程：

模塊一、零缺陷品質(zhì)工程課程目錄

1、 全面品質(zhì)管理（TQM）

2、 品質(zhì)問題分析與解決

3、 品質(zhì)機(jī)能展開與先期品質(zhì)策劃（QFD）

4、 失效模式及其后果分析（FMEA）

5、 數(shù)據(jù)分布與統(tǒng)計(jì)分析

6、 統(tǒng)計(jì)過程控制（SPC）

7、 測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）

8、 實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)（DOE）

9、 相關(guān)與回歸分析

10、可靠度工程

11、田口實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)

12、抽樣檢驗(yàn)計(jì)劃與實(shí)施

13、供應(yīng)商品質(zhì)管理（SQM）

模塊二、六西格瑪管理課程目錄

1、 六西格瑪基礎(chǔ)培訓(xùn)

2、 六西格瑪基礎(chǔ)建設(shè)培訓(xùn)

3、 六西格瑪綠帶、黑帶培訓(xùn)

4、 六西格瑪冠軍培訓(xùn)

模塊三、精益生產(chǎn)管理課程目錄

1、 簡易IE手法

2、 精益生產(chǎn)實(shí)務(wù)

3、 價(jià)值流分析

4、 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制

5、 TPM全面生產(chǎn)保全

授課風(fēng)格：

實(shí)戰(zhàn)+互動(dòng)：

原自制造業(yè)的實(shí)際案例、貼近實(shí)戰(zhàn)。課堂練習(xí)、小組討論、學(xué)員發(fā)表、講師點(diǎn)評(píng)，符合成人學(xué)習(xí)特點(diǎn)的互動(dòng)教學(xué)。

學(xué)員反映：

用生活中常見的事情來解釋深?yuàn)W的理論，真正做到了深入淺出。

用制造業(yè)的案例講解，實(shí)操性強(qiáng)。

部分客戶：

著名企業(yè)類

（大陸）一汽錫柴（SPC）

（大陸）海馬汽車動(dòng)力部（SQM）

（德國）蘇州西門子SIEMENS（CQE）

（日本）蘇州住友電工（CQE）

（日本）蘇州日立顯示器（CQE）

（日本）東莞先鋒電子（SPC、DOE）

（日本）廣州勝美達(dá)（OEE）

（日本）廣州精工（DOE）

（日本）北京索愛手機(jī)（TQM）

（日本）青島松下電子部品有限公司（ 6σ ）

（荷蘭）飛利浦廣州歐斯朗照明（6σ）

（香港）建滔集團(tuán)（精益生產(chǎn)）

（香港）偉易達(dá)（問題分析與解決、SPC、DOE）

（臺(tái)灣）光寶集團(tuán)（DOE）

（臺(tái)灣）臺(tái)達(dá)電子（SPC、DOE）

（臺(tái)灣）富士康集團(tuán)FOXCONN（SPC、DOE）

（臺(tái)灣）正崴集團(tuán)FOXLINK（體系建立）……

電子類

蘇州翔國電腦（CQE、精益生產(chǎn)）

昆山滬士電子（SPC、DOE）、

蘇州金象電子（6σ）、

汕頭矢畸電子（6σ）、

汕頭超聲電子（6σ）、

福建星網(wǎng)銳捷通訊股份有限公司 （6σ）

新寶電器股份有限公司(TS16949五大核心工具應(yīng)用)

高斯貝爾數(shù)碼科技術(shù)有限公司（IE）、

深圳斯比泰電子有限公司（IE）、

深圳易方數(shù)碼有限公司（IE）

蘇州瑞中電子（CQE）

北京特銳電子（TQM）

東莞西力電子（CQE）

東莞藍(lán)創(chuàng)捷特佳（TS16949五大核心工具應(yīng)用）

廣州精工電子……

五金類

深圳鑫協(xié)精密有限公司（QCC）

深圳建升五金廠(PMC)

深圳計(jì)明五金廠

深圳創(chuàng)興五金廠(PMC)

深圳博藝興五金廠

深圳星龍五金制品廠

惠州聯(lián)合彈簧五金有限公司(PMC)

沈陽東北鑄造廠

蘇州星協(xié)昌精密公司

東莞凱鴻科技

盛旺汽車零部件（昆山）有限公司（QCC）

東莞歐文燈飾

臺(tái)州沃茨水暖器材有限公司 (PMC)

塑膠類

美宜光學(xué)廠

橡鴻橡膠五金制品廠

燦達(dá)興業(yè)五金有限公司

信泳塑料電子廠

曜新電子塑料

凱利泰精密有限公司

聯(lián)亞塑料五金廠

酒類

雪花集團(tuán)……

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