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課程背景

殘酷的市場競爭，提高了客戶的期望，現(xiàn)場的品質(zhì)管理越來越難以符合客戶要求了，如何解決生產(chǎn)過程的品質(zhì)控制，實現(xiàn)產(chǎn)品出貨合格是擺在品質(zhì)管理人員的新的課題。企業(yè)的品質(zhì)管理已經(jīng)不僅僅體現(xiàn)在產(chǎn)品品質(zhì)上，而且體現(xiàn)在企業(yè)的各個領域的管理品質(zhì)方面，全員參與、全系統(tǒng)管理、全過程控制的全面品質(zhì)管理（TQM）體系是現(xiàn)代企業(yè)管理方式的具體體現(xiàn)。

通過本課程的培訓向品管人員介紹TQM的理念，著重講授過程品質(zhì)控制手段與方法，就如何實現(xiàn)內(nèi)部客戶原則提供具有實踐性的QC改善工具，同時本課程從QC小組現(xiàn)場品質(zhì)改善角度講述QCC品管圈的推行實踐，從實操層面的解決品質(zhì)意識，最終實現(xiàn)全員參與品質(zhì)管理，進而使企業(yè)在相對的低成本條件下實現(xiàn)最高的產(chǎn)品品質(zhì)和工作品質(zhì)。

取其精華，靈活吸收，本課程老師憑籍多年日本企業(yè)的管理經(jīng)驗，結合具針對性的案例剖析，為大家呈現(xiàn)企業(yè)員工素質(zhì)提升培訓的科學方法與真諦！

課程目標

深刻認TQM落到實處的管理思維與管理方法；

掌握TQM的問題分析與處理的根本方法；

以源流管理為導向，提供品質(zhì)管理的系統(tǒng)方法和工具應用。

了解品質(zhì)成本的定義、構成、管理方法、意義等

參加對象

管理者代表、質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師、SQE，生產(chǎn)副總、生產(chǎn)主管，車間主任、班組長，企業(yè)研發(fā)設計部、技術部、工程部的總工、主管與骨干人員等。

課程內(nèi)容

第一講 品質(zhì)的本義---TQM的基本理念

1.什么是品質(zhì)

2.四種品質(zhì)管理等級

第一級 檢查（Check）

第二級 控制（Control）

第三級 預防（Prevention）

第四級 零缺陷（ZD）

3.品質(zhì)的理念

?零缺陷

?預防

?標準化

?客戶滿意

?持續(xù)改進

4.品質(zhì)能駕馭嗎

駕馭品質(zhì)回報大嗎?

---質(zhì)量上乘的公司是最成功的公司

駕馭品質(zhì)成本高嗎?

---實踐證明,零缺陷管理不等于高成本管理,低成本也能實現(xiàn)高品質(zhì)

駕馭品質(zhì)難度大嗎?

---很多企業(yè)在品質(zhì)管理面前一籌莫展,但在TQM面前,我們可以輕松駕馭

我們?nèi)绾务{馭？

第二講、從標準開始（標準化作業(yè)）——實施TQM的基礎

1、什么是標準

2、什么是標準作業(yè)

T.T節(jié)拍時間

作業(yè)順序

標準手持

3、什么是標準化管理

?提高效率

?技術儲備

?教育訓練

?防止再發(fā)

4、標準化管理的內(nèi)容

?作業(yè)單元的標準化

?業(yè)務流程的標準化

5、良品條件的設定

?人的作業(yè)條件設定

?設備的作業(yè)條件設定

?材料的條件設定

?作業(yè)方法的條件設定

三、從問題開始（解決品質(zhì)問題的思路）——TQM實施的工具（1）

1.中國工廠中對待問題態(tài)度

案例：豐田對待問題的態(tài)度

2.問題意識與問題眼光

?問題就是現(xiàn)狀和標準的差距

?問題的目視化

?改善從發(fā)現(xiàn)問題開始

?進步就是不斷發(fā)現(xiàn)和解決問題

?發(fā)現(xiàn)問題的金科玉律----追根究底（5-WHY）

3.發(fā)現(xiàn)品質(zhì)問題的方法

?三不法：不合理/不均衡/浪費

?5WIH法

?4MIE法

?六大任務法

?頭腦風暴法

?學員分組操練

4.解決品質(zhì)問題的方法

?對癥治療與根本治序（治標與治本）

?解決問題的標準程序

⑴把握問題現(xiàn)狀調(diào)查

⑵分析原因

⑶確認要因

⑷制定對策

⑸實施對策

⑹檢查效果

⑺標準化

5.QC手法在解決生產(chǎn)問題上應用

?查核表

?層別法或柏拉圖

?直方圖

?魚骨圖或要因分析圖

?管制圖基因型推移圖

四、從源頭開始（源流管理）——TQM實施的的工具（2）

1.源流管理與TQM

?源流管理的定義

?源流管理的基本思考方式：構筑良品條件完全再現(xiàn)的驗證管理系統(tǒng)

?下一制程，站，作業(yè)員 就是你的顧客

?源流管理依賴的是全過程控制

?溯源——返回真正的源頭

?品質(zhì)管理的3不政策

?源流管理的特點2：零缺陷的工作標準

2. 檢驗與源流管理：品質(zhì)管理的方針與方法

?傳統(tǒng)檢查/檢驗的缺點

?作業(yè)員是品質(zhì)的資源（不要檢驗員或全員為檢驗員）

?源流管理、自主檢查、順次點檢、全數(shù)檢查

?源流管理的執(zhí)行步驟

3. 零缺陷與源流管理

源流管理的核心理念：預防

?預防勝于治療

?第一次就把事情做對

?顧客第一

?追根究底

4. 品質(zhì)管理功能前置：原材料（部品）的管理

品管的功能提前到原材料的管理。

?零部件品質(zhì)保證的基本思想

?供應商零部件品質(zhì)保證活動的展開流程與方法

?品質(zhì)基準書

?開發(fā)階段的品質(zhì)保證

?量產(chǎn)階段品質(zhì)保證

5.防錯（Pokayoke）技術：工程過程品質(zhì)控制的新境界

花大量的時間制作治工具，以方便作業(yè)及防止出錯。

?Poke Yoke 防呆裝置設計

?防呆設計的應用原理

?防錯的人機工程學

?防錯的紅牌條件

?防錯裝置的類型及實例

?誤動作防止系統(tǒng)與安全裝置

五、從品質(zhì)改善項目開始（結合現(xiàn)狀中的品質(zhì)問題）——TQM實施的路徑與關鍵點

1.通向自主改善目標的三個活動

?改善項目管理

?提案改善制度

?品質(zhì)管理小組

2.QCC小組推進

?組建小組

?選定課題?現(xiàn)狀分析

?目標建立

?分析原因

?制定措施計劃

?組織實施

?檢查效果

?標準化

?遺留問題今及后打算

?總結成果資料

3.品質(zhì)改善項目導入（作業(yè)布置）

陳老師

資深精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問 陳曉亮老師

【主要資歷】

“精益管理經(jīng)營體系”系統(tǒng)創(chuàng)始人、國家高級企業(yè)培訓師、注冊管理咨詢師（CMC) 、資深精益生產(chǎn)實戰(zhàn)高級顧問、簡便自動化（LCIA）專家、IE 改善專家、高級工程師

【實戰(zhàn)背景】

具有近30年企業(yè)生產(chǎn)管理經(jīng)驗。長期任職于日資制造型跨國集團，歷任品質(zhì)保證、生產(chǎn)技術、制造管理主管及精益生產(chǎn)經(jīng)理等職務,曾多次赴日本并接受日本TPS(豐田生產(chǎn)系統(tǒng))專家的直接指導。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對日式制造管理有著深刻獨到的見地。成功在美的集團導入精益項目，2年時間創(chuàng)造直接經(jīng)濟效益2億元，從13000人縮減至7000人，人均產(chǎn)值提升85.71%。成功在中小型企業(yè)（五金、電子、陶瓷、家具及鋁業(yè)等行業(yè)）推進精益項目。

獨創(chuàng)“精益管理經(jīng)營體系”系統(tǒng)培訓，而且已經(jīng)成功將體系系統(tǒng)導入到數(shù)家企業(yè)中進行操作，并且獲得階段性的重大成果。擅長6S生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠流程再造、品質(zhì)保證零缺陷管理、精益班組管理、成本控制、交貨期管理、TPM設備管理的培訓、輔導和咨詢等。

【輔導特色】

1.輔導前的徹底調(diào)研,力求全面掌握企業(yè)的問題和解決方案。

2.輔導方案系統(tǒng)性、實用性、針對性強。

3.以結果為導向的咨詢輔導方案，分階段對輔導效果進行評價，并承擔相應的責任。

4.用“現(xiàn)場輔導+課堂培訓+項目考核”的人才培養(yǎng)機制，為客戶打造核心團隊。

【課程特色】

1.授課風格深入淺出、通俗易懂、更不乏激情和感染力，豐富的經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。

2.授課內(nèi)容系統(tǒng)性、實用性、針對性強，通過課前的調(diào)研，有的放矢地構建課程體系，與學員一起來尋找企業(yè)的管理問題，理順破解問題的思路，徹底掌握解決問題的方法和工具。

3.授課方式多樣，除傳統(tǒng)授課方式外，亦可采取 “課前現(xiàn)場調(diào)研--課堂授課+現(xiàn)場輔導--作業(yè)布置--老師點評--綜合輔導--后期跟蹤”的咨詢式培訓方式。

【核心課程】

主打培訓課程：

《如何開啟精益之旅》

《簡便自動化（LCIA）改善技術》

《TQM全面品質(zhì)管理實戰(zhàn)訓練》

《TPM全面生產(chǎn)維護實戰(zhàn)技法訓練》

《精益班組現(xiàn)場管理實戰(zhàn)技法訓練》

更多培訓課程：

《6S管理實戰(zhàn)技法訓練》

《目視化管理實戰(zhàn)技法訓練》

《標準化管理實戰(zhàn)技法訓練》

《現(xiàn)場改善提案活動技能提升訓練》

《柔性生產(chǎn)計劃與庫存管理》

《QC新舊7大手法》

《快速換模法(SMED)》

《精益生產(chǎn)(LP)實戰(zhàn)技法訓練》

《精益成本管理實務》

《現(xiàn)代工業(yè)工程（IE）實戰(zhàn)技法訓練》

《生產(chǎn)問題的分析與解決》

《工廠現(xiàn)場成本管理與控制 》

【服務客戶】

建滔（番禺南沙）石化有限公司、依利安達國際集團有限公司、江門榮信電路板有限公司、建滔（連州）電子材料有限公司、始興建滔（韶關）積層板有限公司、廣東歐派集團有限公司、廣東凌豐集團股份有限公司、名幸電子（廣州南沙）有限公司、深圳泰科電子有限公司、鶴山安柏電路板廠有限公司、廣州千如電子有限公司、杰聯(lián)電子（深圳）有限公司、廣州冷機股份有限公司、佛山億強電子有限公司、南海南新無紡布有限公司、廣州新展有機硅有限公司、愛德克斯（廣州）汽車零部件有限公司、深圳市中金嶺南有色金屬股份有限公司、日本電產(chǎn)（東莞）有限公司、廣州洋溢制衣有限公司、珠海金興科技有限公司、廣州廣汽日野汽車制造有限公司、深圳市喜德盛碳纖科技有限公司、深圳市明合發(fā)紙品有限公司、廣州鴻盛變壓器制造有限公司、浙江紅山芋家紡有限公司、深圳福斯特科技有限公司、株洲長江新能源有限公司、江西省福斯特新能源有限公司、中材集團株洲水泥有限公司、億美沖電子（東莞）有限公司、魯陽股份、六福珠寶、廣州天創(chuàng)鞋業(yè)、廣州市康榮達電子有限公司、漢威泰（廣州）電器有限公司、廣州市富威電子有限公司、廣鐵集團、白云山制藥、廣東燕塘乳業(yè)、廣州白云空港設備有限公司、青島OGK集團、廣州市中達祥模具塑膠有限公司、珠海兄弟工業(yè)有限公司、廣東興發(fā)鋁業(yè)有限公司、廣東奔朗新材料股份有限公司、佛山虹橋家具有限公司、開平市永強風機實業(yè)有限公司。

【學員評價】

陳老師的課程給了我們非常大的啟發(fā)，跟以往聽過的類似課程有很大區(qū)別，不但給了我們正確的理念，還一針見血地指出了我們實際工作中的問題和錯誤，更重要的是陳老師還教會了我們系統(tǒng)地思考，用系統(tǒng)的方法解決問題。 ——美的集團 李總監(jiān)

作為現(xiàn)場管理者，在聽陳老師的課之前，我們更多的工作是在救火，每天忙碌著可是不知道在忙些啥。通過陳老師課程的系統(tǒng)“點撥”，我意識到了自己和團隊的現(xiàn)場管理的問題所在。使我們對未來的改進更有明確和清晰的方向了。

——旺旺集團 王經(jīng)理

陳老師課程很實用，“八大浪費、認識現(xiàn)場改善、5S管理、目視化和標準化、TPM”這些知識和技能通過陳老師的精彩演繹很快就能掌握，非常感謝領導安排的這些培訓和輔導課程。

——廣汽日野品質(zhì)科 曾主管

陳老師是我們見過的最優(yōu)秀的既有系統(tǒng)理論又有實操經(jīng)驗的咨詢師。不但給我們企業(yè)的現(xiàn)場帶來了非常大的變化，提升了企業(yè)效益，更教會了我們很多實用的管理方法，培養(yǎng)了我們的團隊，真的受益匪淺。

—— 深圳喜德盛集團 譚總

通過陳老師培訓和輔導，給我們帶來了西方先進的現(xiàn)場管理技術和理念，作為民營企業(yè)，我們非常需要。

---- 廣東奔朗新材料股份有限公司 胡總監(jiān)

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