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課程背景：

隨著市場競爭越來越激烈，企業(yè)的競爭面臨著“傳統(tǒng)火車”式向“動車組”式轉(zhuǎn)變，”現(xiàn)場力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞，演講者通過對大量的企業(yè)進行研究，發(fā)現(xiàn)如下問題：

1．角色定位不清，導致團隊執(zhí)行力差；

2．溝通能力差，導致員工流失嚴重和相關(guān)部門溝通障礙；

3．做事不夠嚴謹，導致質(zhì)量控制不好工作總是出錯；

4．創(chuàng)新意識比較差，特別是不會利用團隊智慧創(chuàng)；

5．看不透問題的本質(zhì)，問題層出不窮；

6．經(jīng)過多次培訓就是沒有太多改變等等問題。

針對數(shù)百家中國企業(yè)現(xiàn)場調(diào)研后發(fā)現(xiàn),80%的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場都存在這樣的問題,而就是這些異常正在一步步地蠶食企業(yè)這棵大樹的根頸。本課程作為一種系統(tǒng)的管理思維，將由淺入深的為企業(yè)管理人員開出一道良方。從解決工作中的疑難雜癥到班組自主改善，從而幫助企業(yè)樹起這棵參天大樹，以堅實的地基支撐大廈升頂！

課程收益：

1．讓學員對現(xiàn)場管理有更為系統(tǒng)的理解和認識。給自己一個清楚的定位；

2．認識人的本性，更科學的看待員工流失問題，為如何留住員工提供系統(tǒng)訓練。

3．通過心態(tài)的調(diào)整，讓責任心更強，溝通更順暢。

4．通過案例分析和現(xiàn)場答疑解決讓我們的現(xiàn)場員工更有執(zhí)行力。

5．通過挖掘團隊的創(chuàng)新能力，達到整個團隊業(yè)績提升的目的。

6．通過互動式和集中授課的方式，讓學員在寓教于樂的環(huán)境下系統(tǒng)接受先進的管理方法。

課程特色：

■ 集中教授+互動

■ 通俗易懂

■ 案例、圖片、視頻并用

■ 三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握管理者班組建設的原理和推行方法

授課對象：

工業(yè)企業(yè)班組長

課程大綱

第一講：班組管理之角色認知及6S管理

一、班組長角色認知

1．什么是管理者

1）管理者是干什么的

2）對上級、平級和下級如何角色定位

2．一線主管的角色認知

3．管理者必備的2種知識，3個技能

二、現(xiàn)場6S管理

1．6S活動的功效

2．如何有效推進6S？

--推進步驟

3．開展6S活動的要點和技巧

--來自各行業(yè)幾百張6S優(yōu)秀圖片

4．6S活動中常用的法寶

--“紅牌作戰(zhàn)”

--“形跡管理”

--“晨會制度”等

5．6s活動素養(yǎng)部分的形成

1）員工陽光心態(tài)的調(diào)整

--感恩

--責任

--執(zhí)行力

--禮儀等

2）管理者素養(yǎng)提升

6．現(xiàn)場6S推進實務

三、班組長標準的一天

1．班前布置（標準早會）

1）一個標準的生產(chǎn)早會

2）早會的標準站列

3）早會充分的準備

4）早會的標準模板要求和會議流程

2．班中控制

3．事后檢查

1）早會計劃的落實

2）現(xiàn)場問題查詢

3）生產(chǎn)現(xiàn)場的評價和考核

第二講：班組管理之有效溝通及團隊建設

一、現(xiàn)場管理有效溝通

1．開啟生產(chǎn)員工心理密碼

1）生產(chǎn)型企業(yè)員工分類

2）不同類型員工的心理狀態(tài)

3）不同心態(tài)員工在壓力狀態(tài)下反應

4）如何利用不同員工特點開展工作

5）如何開展員工教育

6）下屬不聽話的四個原因七個對策

2．解開溝通密碼：

1）現(xiàn)場管理溝通密碼

2）如何和不同類型的上級有效溝通

3）如何和平級溝通

4）如何和你下屬溝通

5）對待特型員工如何使用你的影響力

6）如何表揚人？讓你的下屬更賣力

--互動

7）如何批評人？讓你的下屬不尷尬

--互動

二、通過互動加強班組建設

1．團隊建設

1）何謂”團隊？“

2）合理團隊的構(gòu)成成員

3）不同性格的合理分工（心理測試互動）

4）特殊員工的管理

團隊協(xié)做互動，揭示：

--標準化作業(yè)的好處

--團隊合理分工

以“眾人拾柴火焰高“結(jié)束團隊建設課程。

第三講：班組管理之安全管理

一、梳理正確的安全意識與安全管理

1．中榮金屬8．2爆炸案的思考

2．中國企業(yè)安全管理現(xiàn)狀

3．新安全法一條紅線，一個責任體系，三個必須，三個監(jiān)管

4．特色——安全新解，預知危險、控制風險

二、危險源辨識與控制技術(shù)

1．危險源、風險的定義

2．作業(yè)步驟劃分技巧

3．風險評估的常見方法與風險危險源控制

4．特色--基于風險定義制定對策

5．特色--“五問法”在危險源工作中的運用

三、安全標準化作業(yè)

1．工廠安全管理體系文件框架圖

2．安全標準化作業(yè)的五大原則

3．不推薦的安全標準化作業(yè)范例

4．演練--安全作業(yè)標準編制

舉例說明

5．目視化的作業(yè)“看得見的管理”

6．特色--目視化在安全管理中的運用技巧

四、有效的安全培訓體系——風險預防前提

1．崗位安全培訓原則

2．特色--用JI的方法實施崗位安全培訓

3．巧用案例開展培訓

4．巧用經(jīng)典句開展培訓

5．現(xiàn)場實施安全培訓最有效

舉例說明

五、安全檢查與員工行為管理，構(gòu)建安全文化建設

1．安全檢查四大要素

2．隱患分析與管理

第四講：班組管理之設備管理

一、精益設備管理概論

1．設備管理發(fā)展史

2．設備管理與企業(yè)競爭力提升

3．TPM活動與設備維修的關(guān)聯(lián)

4．設備綜合效率OEE計算與分析—企業(yè)效率損失知多少

5．透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論

6．設備管理解決6大問題

7．設備管理得七大損失

8．設備管理文化的形成

二、TPM自主保全活動實務展開

1．設備自主保養(yǎng)的三大中心

2．設備保養(yǎng)得七大階梯

3．如何制作設備檢點表

4．現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)問題的渠道

5．設備改善的五大策略

--設備自主保全的五大步驟

Step1：設備初期清掃

Step2：污染源及困難點對策

Step3：制定自主保養(yǎng)臨時基準書

Step4：總點檢

Step5：設備的自主保全

7．成功推行自主保全的要點

8．TPM活動企業(yè)成功案例分享

演練：TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論

第五講：班組管理之質(zhì)量管理

一、質(zhì)量管理是什么

1．質(zhì)量為什么那么重要

2．質(zhì)量百年歷史及學術(shù)發(fā)展

3．零缺陷質(zhì)量管理的發(fā)展過程

4．未來質(zhì)量管理發(fā)展趨勢

二、質(zhì)量成本

1．預防成本

2．鑒定成本

3．內(nèi)部損失成本

4．外部損失

三、質(zhì)量意識

1、零缺陷

態(tài)度：用最好的心態(tài)去實現(xiàn)

意識：第一次就把事情做對

基礎(chǔ)：責任心造就完美

工作流程：以精細化的標準做事

準則：關(guān)注每個細節(jié)

四、用金錢衡量的質(zhì)量成本

1．識別PONC額外浪費

2．識別POC

3．識別EFC

五、預防產(chǎn)生質(zhì)量

1．設計失效模式DFEMA

2．過程失效模式PFEMA

案例：質(zhì)量控制環(huán)設計

案例：質(zhì)量控制門設計

六、現(xiàn)場分析質(zhì)量問題的七大工具

1．現(xiàn)場質(zhì)量問題分析的七大手法

1）控制圖

2）因果圖

3）相關(guān)圖

4）排列圖

5）統(tǒng)計分析表

6）數(shù)據(jù)分層法

7）散布圖

第六講：班組管理之成本管理

一、成本管理從識別和消除浪費開始

1．生產(chǎn)現(xiàn)場存在哪些浪費現(xiàn)象？

2．浪費如何形成的？

3．浪費有什么危害？

4．采購管理選擇

5．庫存管理ABC法則

6．如何做到庫存最佳化

二、頭腦風暴法在成本管理的運用

1．頭腦風暴使用實務

2．特性要因理論

3．4M1E管理法

三、零缺陷管理對成本的影響

1．過程作業(yè)模式對工作品質(zhì)成本的影響。

互動：過程作業(yè)模式在某個場景的分析實務

2．從設計到生產(chǎn)的質(zhì)檢控制

四、準時化生產(chǎn)——JIT

1．拉動式生產(chǎn)計劃的做法

2．生產(chǎn)能力均衡化

3．單件流（OJT）

五、應對小批量、多品種的技術(shù)——SMED

1．快速切換的原理

2．快速切換實施條件

互動：生活化案例分析

六、流程性企業(yè)的精益技術(shù)——TOC

1．TOC的原理

2．TOC活動實施條件

互動：生活化案例分析

七、標準化作業(yè)——SOP

1．標準作業(yè)書是有生命的書

2．怎樣制作標準作業(yè)書

3．制作標準作業(yè)書的容易步入的誤曲

案例：某公司的標準作業(yè)書

第七講：班組管理之現(xiàn)場教導技術(shù)

一、一線員工的工作教導

1．執(zhí)行力密碼

2．一線員工工作指導的方法

1）不完善的指導方法演練

--僅講給他聽

--僅做給他看

2）正確的指導方法演練

標準案例：講師與學員互動

3）工作指導4階段法講解

第一階段：讓對方準備學習

第二階段：說明作業(yè)

第三階段：讓對方做做看

第四階段：看看教導之后

4）作業(yè)分解表的制作

5）特殊環(huán)境下的作業(yè)教導

教學方法：分小組進行指導方法演練--制造現(xiàn)場有關(guān)內(nèi)容一對一指導

視頻教學：控制一個混亂的局面

啟示：特殊人群在不同情況下的不同反應

1）老實敦煌的下屬

2）胸無大志的下屬

3）恃才傲物的下屬

4）嚴于律己的下屬

5）有恃無恐的下屬

第八講：班組長之工作改善

一、現(xiàn)場工作改善

1．豐田工作改善密碼

2．在日本掌握豐田工作的重要性

二、豐田工作改善八步法基本知識

三、豐田公司對問題的理解

1．發(fā)生型的問題

2．設定性的問題

三、豐田改善問題八個步驟

1．明確問題

1）思考工作的真正目的

2）思考工作的理想狀態(tài)

3）把握現(xiàn)狀

4）使差距可視化

5）分解問題

2．將問題分層次,具體化

1）決定要優(yōu)先著手解決的問題

2）“現(xiàn)地現(xiàn)物”觀察，明確“問題點”

3．設定目標

4．把握真因

1）摒棄先入為主的觀念,多方面思考原因

2）現(xiàn)地現(xiàn)物確認，反復追問“為什么”

3）明確真因

4）檢驗真因

5．制定對策

1）思考出盡可能多的對策

2）篩選出附加價值高的對策

3）取得共識

4）制定明確具體的實施計劃

6．貫徹實施對策

1）齊心協(xié)力，迅速貫徹

2）通過及時的報告、聯(lián)絡和商談共享推進情況

3）決不放棄、迅速實施下一對策

7．評價結(jié)果和過程

1）對目標達成的情況和過程作出評價，并與相關(guān)人員共享信息

2）站在客戶，豐田和自己的角度上反思

3）學習成功和失敗的原因

8．鞏固成果

1）將成功的過程作為機制鞏固下來

2）將成功的機制橫向展開

3）開始下一個改善

案例分析：某大型企業(yè)的八步法創(chuàng)新改善

李老師

清華大學工商管理碩士

日本豐田集團 “最佳社員”

山東省安監(jiān)局特聘安全專家

清華大學制造業(yè)總裁班EMBA

海洋大學青島工學院 管理學院客座教授

曾任：豐田集團山本電裝公司 常務副總經(jīng)理

曾任：寶源鋁品公司 常務副總經(jīng)理

曾任：北方奔馳集團 生產(chǎn)廠長

曾任：瑞源集團 總經(jīng)理

李豐杰老師17年大型制造業(yè)集團生產(chǎn)管理經(jīng)驗，其中外資企業(yè)生產(chǎn)管理實務10多年，曾三年深入世界著名的豐田集團總部學習豐田的精益生產(chǎn)管理思想，后加入到寶源鋁品公司（韓企）從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務管理，主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災害、無不良）”運動的推廣，企業(yè)安全事故率幾乎為“零”， 產(chǎn)品質(zhì)量由95%提升到99.8%，當年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數(shù)量降低25%，生產(chǎn)效率提升20%，成本控制25%，給企業(yè)員工養(yǎng)成了按標準做事的好習慣，為管理水平的提升奠定了基礎(chǔ)，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。

后加入國有企業(yè)北方奔馳集團擔任生產(chǎn)廠長，推行精益生產(chǎn)三年，完成了卡車流水線的改造，在生產(chǎn)現(xiàn)場分別推行JIT管理系統(tǒng)，TPM管理系統(tǒng)和快速換模系統(tǒng)，將ERP系統(tǒng)導入管理運營，使流水作業(yè)速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達到國際先進水平。

李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業(yè)工作服務，引用世界一流先進的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗結(jié)核國企和民企的本土化改進，讓李老師在管理實務上游刃有余。

李老師擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理；專業(yè)研究和推廣全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系，降低成本，消滅浪費，提高生產(chǎn)效率和增加利潤。

李老師2008年步入咨詢培訓界至今，主持輔導企業(yè)咨詢項目100多個；主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓超過900余場，企業(yè)受訓學員超過60000人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業(yè)）等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導后均獲得喜人成績。

著作：《精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)》

主講課程：

01-《精益生產(chǎn)管理》

02-《金牌班組長管理技能提升》

03-《全員設備保全管理——TPM》

04-《智造百年企業(yè)——贏在質(zhì)量管理》

05-《現(xiàn)場5s管理》

06-《生產(chǎn)現(xiàn)場一線主管管理技能提升——TWI培訓》

07-《金牌班組體系建設》

08-《重視安全管理——呵護生命》

09-《現(xiàn)場六大問題分析與對策》

授課風格：

理論聯(lián)系實際，內(nèi)容來自于生產(chǎn)一線，可操作性很強；不講大理論，講課內(nèi)容通俗易懂，學會就用，實戰(zhàn)性很強。講座使用大量的現(xiàn)場圖片和視頻供學員分析和揣摩；可現(xiàn)場診斷，幫助企業(yè)迅速找出問題點，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術(shù)全面，專業(yè)性強。善于調(diào)動現(xiàn)場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學。

部分咨詢項目：

山東信偉糧油有限公司6S管理項目

萊州金橋?qū)崢I(yè)總公司企業(yè)轉(zhuǎn)型期的規(guī)范花管理

日照和泰包裝廠規(guī)范化管理項目

夏津縣魯陽花炮廠安全生產(chǎn)管理項目

夏津縣魯陽花炮廠績效管理項目

夏津縣魯陽花炮廠常年咨詢顧問

青島前豐國際帽藝有限公司績效考核全年項目顧問

青島中興達橡塑有限公司精益生產(chǎn)全年項目顧問

青島中興達橡塑3G集團 績效全年項目顧問

青島犀利研磨有限公司規(guī)范化管理項目

夏津縣潤通紡織有限公司生產(chǎn)規(guī)范化管理項目

夏津縣瑞鑫紡織有限公司管理規(guī)范化管理項目

高密市真又美制衣有限公司全年管理顧問

青島青橡橡膠有限公司全年績效考核顧問

青島威西諾散熱器公司精益生產(chǎn)全年項目顧問

長青建材（蓬萊）公司精益生產(chǎn)項目

阜新煤矸石發(fā)電廠 7S項目

富拉爾基電廠 7S項目

長沙岱勒新材料公司 班組管理“黃埔一期“總教練

濟南臺有玻璃制品公司 卓越質(zhì)量體系項目

………

部分服務客戶：

電力行業(yè)：廣西電力線路器材廠、德州供電公司、淮安電業(yè)局、鄂爾多斯電業(yè)局、日照電業(yè)局、協(xié)鑫光伏集團、深圳寶興電纜公司、光電科技、石家莊供電局…

內(nèi)蒙中電投集團、錫林浩特電業(yè)局、青州電廠、膠州電廠等

煙草行業(yè)：云南紅河集團、云南紅塔集團、高原煙海、鄭州煙草局、南寧煙草、河北（中煙）集團、江西（中煙）集團、習水煙草專賣局、鄭州煙草畢、節(jié)卷煙廠

山東（將軍）集團、青島（頤中）煙草等

橡膠行業(yè)：青島橡六集團、黃海輪胎公司、米其林輪胎集團、3G集團、京博橡膠公司等

化工行業(yè)：中國萬達集團、山東瑞星化工集團、河北龍興化工集團、湖北祥云化工集團、德固薩集團，青島同盛祥、

食品行業(yè)：伊利集團、蒙牛集團、信得科技集團、天津春發(fā)集團、山東信偉集團、西王集團、沈陽耘墾集團等

機械行業(yè)：新大成機械公司、東方鐵塔集團、達因重工公司、凱瑞特精密機械、北京機械工業(yè)集團、合肥凌達壓縮機、沈陽一機集團嗎、駱駝集團、中國機械工業(yè)集團、黃河鑫業(yè)有限公司、日立電梯…

礦業(yè)：招金集團、神東煤礦、微山湖稀土礦業(yè)、勝利油田等

汽車零部件業(yè)：三一重工集團、江淮集團、山推集團、海匯集團、青島汽車散熱器公司、

山東第一汽車改裝廠、上海五菱汽車、河北視窗玻璃有限公司、精鍛齒輪集團等

煙花鞭炮業(yè)：山東魯陽花炮廠、滕州雙龍煙花 廠、花王出口煙花廠等

材料公司：博翰高新材料股份有限公司、長沙岱樂新材料有限公司

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