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【課程背景】

班組長作為一線員工的直接組織者和指揮者，直接決定和影響著企業(yè)的力，直接決定著是否持續(xù)地按期、按質(zhì)、按量交付客戶滿意的產(chǎn)品，影響著產(chǎn)品成本、安全生產(chǎn)和員工士氣，直接關(guān)系到企業(yè)的經(jīng)營成敗。本課程由擔當講師趙又德老師根據(jù)近些年國內(nèi)大量外企、國企、民企等一線班組管理存在的大量問題、成功經(jīng)驗、失敗教訓等的歸納總結(jié)，剖析大量案例分析了如何成為高效班組長的方法、技巧。

【課程價值】

通過學習，讓高效班組長正確認知自身的角色、作用、職責、行為模式

通過學習，掌握如何提升自身有效溝通、高效激勵、執(zhí)行力等方面的領(lǐng)導能力

通過學習，掌握如何打造一流的生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，不斷提高設(shè)備綜合效率

通過學習，提高自身及班組質(zhì)量意識，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)零缺陷

通過學習，了解如何發(fā)現(xiàn)浪費導致成本高的原因并掌握降本增效的能力

通過學習，掌握如何提高生產(chǎn)效率，確保準時交貨，達成客戶交期

【課程特色】

課程基點：基于成年學員習慣設(shè)計

課程定位：實戰(zhàn)，實效

課程構(gòu)成：理念+方法+工具

授課方式：60%理論+30%案例講解演練+10%點評總結(jié)

【課程大綱】

一、高效班組長自我角色認知（Self-Role Cognition）

1.高效班組長的主要功能與作用

2.高效班組長三重角色

3.高效班組長重要職責

4.高效班組長必備核心能力

5.高效班組長人際關(guān)系處理黃金法則

6.了解下屬對您的期望

二、高效班組長領(lǐng)導能力提升（Leadership）

1、有效溝通

1)學會換位思考

2)分析：如此溝通跟暴力差不多

3)溝通的三大要素

4)人際溝通中的7大障礙

5)與部屬有效溝通的7個技巧

6)與同級主管溝通的6個技巧

7)表達的三個要點

8)如何通過表達改變暴力溝通

9)傾聽的目的及技巧

10)不良傾聽習慣測試

11)放權(quán)與越權(quán)問題

12)如何給予反饋

二、有效激勵

1.人為什么需要激勵？

2.表揚人的技巧

3.批評人的技巧

4.批評人時的同理心溝通技巧

5.常用激勵方法

6.激勵測試

三、執(zhí)行力

1.正確理解執(zhí)行力

2.執(zhí)行力三要素

3.執(zhí)行力與結(jié)果

4.走出執(zhí)行力的誤區(qū)

5.執(zhí)行力為什么不強？

6.執(zhí)行力為什么失??？

7.缺乏執(zhí)行力的后果

8.革除執(zhí)行力不強的五大陋習

9.如何提高執(zhí)行力

四、高效班組長目標管理提升（QCD）

1、班組質(zhì)量管理方法

1)強化質(zhì)量意識教育

2)首件確認后才批量生產(chǎn)

3)控制好4M1E

4)執(zhí)行“三不原則”

5)控制好換線質(zhì)量

6)進行巡回質(zhì)量檢查

7)積極推行“三檢制”

8)做好工藝紀律檢查

9)做好現(xiàn)場的不良品標志

10)隔離好不良品

11)及時處理不良品

12)防錯法應(yīng)用

13)開展QC小組活動

2、班組成本有效降低控制

1)為什么公司利潤總是低于預期利潤？

2)為什么班組長和員工都不重視成本控制？

3)成本基礎(chǔ)知識

4)班組長對于成本有何職責

5)為什么存在大量浪費，而每人都熟視無睹？

6)運用3U MEMO法找出浪費

7)做好班組生產(chǎn)作業(yè)統(tǒng)計

8)做好班組直接材料的領(lǐng)料管理

9)做好生產(chǎn)現(xiàn)場的存貨管理

10)做好物料退庫管理

11)怎樣降低直接人工成本

12)降低工具損耗

13)開展以舊換新、修舊利廢活動

14)現(xiàn)場改善和消除浪費

15)物料臺面管理

16)妥善保管上線物料

17)封存不用材料的管理

18)處理好產(chǎn)品掃尾時的物料

19)處理好生產(chǎn)中的剩余物料

20)超量生產(chǎn)造成的無效勞動

21)庫存過多造成的浪費

22)等待造成的浪費

23)搬運造成的浪費

24)動作上的浪費

25)妥善管理呆滯料

26)控制輔助材料成本

27)盡量減少邊角余料

28)物料挪用及替代

4、交貨期

1)什么是交貨期

2)什么是瓶頸轉(zhuǎn)移

3)接到月生產(chǎn)計劃要確認

4)了解周生產(chǎn)計劃

5)執(zhí)行日生產(chǎn)計劃

6)處理好緊急訂單

7)計劃延誤要想辦法補救

8)及時處理生產(chǎn)異常

9)控制生產(chǎn)進度

10)瓶頸位置的轉(zhuǎn)移

11)查找瓶頸的正確方法

12)交貨期變更處理

五、高效班組現(xiàn)場管理提升

1、6S管理

1)為什么6S管理很難長期堅持下去？

2)為什么6S管理總是達不到公司的要求？

3)為什么員工都不愿意做6S？

4)6S對企業(yè)到底有什么好處，非做不可呢？

5)實施6S的具體措施分步講解

6)成功、長期實施6S的方法、策略解析

2、TPM管理

1)設(shè)備故障對生產(chǎn)及交貨的影響？

2)為什么我們的設(shè)備故障率居高不下？

3)設(shè)備的故障到底跟什么有關(guān)？

4)為什么沒人對設(shè)備進行主動維護？

5)到底誰應(yīng)該對設(shè)備進行維護？

6)自主維護方法、工具

7)發(fā)揮點滴教育（OPL）方法應(yīng)用

8)維護自制工具方法應(yīng)用

9)建立維護字典知識庫

趙老師

【專業(yè)資質(zhì)】

六西格瑪黑帶大師

高級培訓師

雙碩士學位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）

國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）

美國注冊管理會計師認證（CMA）

中國五百強講師

曾擔任世界五百強及中國五百強等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業(yè)經(jīng)歷】

國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓專家，多家培訓機構(gòu)的簽約培訓師、咨詢師

具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財務(wù)等中高層管理經(jīng)驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓（10年）經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓師等職務(wù)

對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得

深刻體會企業(yè)領(lǐng)導之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實戰(zhàn)功底，使其培訓課程內(nèi)容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業(yè)的一致好評

為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財務(wù)不完全統(tǒng)計，當年成本降低4百多萬，此車間被集團總部列為精益生產(chǎn)標桿；

為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；

為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項目，現(xiàn)場的可視化、標準化明顯改善，設(shè)備維護成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上；

為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準時率從70%提升至90%以上。

【擅長領(lǐng)域】

供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域

深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性

擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導力、團隊建設(shè)、溝通、激勵、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓

善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益

擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套

擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計相應(yīng)的管控及營運系統(tǒng)，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的

擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導等工作納入到中高層管理實務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標

擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】

融會貫通式――將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣

趣味教練式――運用富有成效的“教練”教學方法調(diào)動學員全程參與

參與討論式――適當穿插案例討論，讓學員以小組討論形式找尋答案，旨在“學以致用，立竿見影”

有效鞏固式――適當布置課堂練習，加強學員吸收，確保鞏固學員學習效果

問題咨詢式――以企業(yè)實例問題為案例進行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導學員尋找解決方案

【主講課程】

班組管理：《如何當好班組長》、《班組長綜合管理技能提升》、

《班組長效率提升技能實戰(zhàn)培訓》、《班組長領(lǐng)導力提升及團隊建設(shè)實戰(zhàn)》

《班組長效率提升技能實戰(zhàn)》、《班組長安全管理技能實戰(zhàn)培訓》

《班組長核心管理技能提升實戰(zhàn)》、《班組長成本控制技能提升實戰(zhàn)》

精益生產(chǎn)管理：《6S管理與現(xiàn)場持續(xù)改善》、《工廠精益7S管理推行實戰(zhàn)》

《目視化與看板管理》、《工業(yè)工程（IE）應(yīng)用與實戰(zhàn)培訓》、《防錯（防呆）管理》、《TPM管理實戰(zhàn)培訓》、《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)培訓》、《標準工時設(shè)定，改善與生產(chǎn)線平衡管理實戰(zhàn)》

《價值流分析與精益生產(chǎn)管理實務(wù)》、《價值流圖析實務(wù)培訓》、《精益生產(chǎn)管理實務(wù)培訓》

質(zhì)量管理：《供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQM）》、《QCC實務(wù)培訓(1天）》、

《SPC統(tǒng)計過程控制》、《零缺陷管理(ZDM)》、《全面質(zhì)量管理（TQM）》

《QC新舊七大手法》、《8D問題解決》、《質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師實戰(zhàn)研修》

《質(zhì)量成本管理與持續(xù)改進》、《六西格瑪管理》

采購、倉儲、物流、供應(yīng)鏈管理：《供應(yīng)商選擇、認證、評估及交貨期管理》

《采購管理與降價談判技巧》、《倉儲庫存管理》、《高效的物料管理與庫存控制》、《高效倉儲管理與工廠物料配送實戰(zhàn)培訓》、《減少庫存、提高庫存周轉(zhuǎn)率》、《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）（1天）》、《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）（2天）》、《現(xiàn)代物流與倉儲管理》、《精益供應(yīng)鏈與倉儲管理》、

《高效物流管理》、《生產(chǎn)物流管理》

成本管理與控制：《全面質(zhì)量成本管理》、《全面削減工廠成本》、

《采購成本降低及談判技巧》、《生產(chǎn)成本控制與有效降低》

其 他：《業(yè)務(wù)流程管理與優(yōu)化實戰(zhàn)培訓》、《項目管理實戰(zhàn)培訓（1天）》、

《項目管理實戰(zhàn)培訓（2天）》《目標與績效管理》

【部分服務(wù)客戶】

中國石化、三星電子、中國電信、中國煙草、中國移動、西門子、中海油、中國一汽、東風汽車、中國兵器工業(yè)集團、上海大眾、雙匯集團、日本松下（三洋）、住友電工、現(xiàn)代摩比斯（汽車）、中車、國家電力、寶德強（德國企業(yè)）科技公司、上海日清食品（日企）、村上精密制版（日企）、蘇州旭硝子特種設(shè)備有限公司（日企）、耐普羅（美資企業(yè)）塑膠模具NYPRO（蘇州）有限公司、佯馬農(nóng)機（日企）、蘇州萊特復合材料有限公司、蘇州愛普萊斯電子有限公司、美德維實克（無錫）有限公司、正大集團、南京曼奈柯思電器有限公司等

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