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【課程背景】

班組長、車間一線主管是生產(chǎn)型企業(yè)的基本戰(zhàn)斗細胞，是企業(yè)直接帶兵打仗的人，他們是各項生產(chǎn)活動直接組織者與指揮者，是公司戰(zhàn)略與規(guī)章的落地者。一線主管的綜合素質(zhì)直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本消耗、安全與班組團隊的穩(wěn)定性，最終將會直接或間接影響公司的利潤。因此打造一支過硬的一線管理團隊，對于持續(xù)提升與鞏固公司的經(jīng)營績效至關(guān)重要。

【課程目的】

一線生產(chǎn)主管通過系統(tǒng)地學習與訓練，可以至少得到以下四大收益：

1、認清自己的角色、職責與行為，培養(yǎng)職業(yè)精神，打造職業(yè)化的一線管理團隊；

2、掌握核心管理技能，提升一線生產(chǎn)主管勝任崗位的綜合素質(zhì)與能力，讓一線主管真正能做到在其位，能謀其職，充分發(fā)揮一線主管效能；

3、掌握人員管理與團隊打造技巧，穩(wěn)定員工隊伍，提升員工隊伍士氣與綜合素質(zhì)；

4、轉(zhuǎn)變思維方式，培養(yǎng)經(jīng)營意識，融入企業(yè)，更好地服務(wù)企業(yè)并創(chuàng)造出價值。

【適用對象】

班組長、工段長、線長、車間主任、生產(chǎn)課長、生管、工藝工程師、生產(chǎn)助理、生產(chǎn)文員、品管員、生產(chǎn)主管

【課程大綱】

第一部分：一線生產(chǎn)主管角色定位

1．一線生產(chǎn)主管的五大功能與作用

2．一線生產(chǎn)主管三重角色

3．一線生產(chǎn)主管必備九種核心能力

4．一線主管的管理水平現(xiàn)狀分析

5．問題與優(yōu)秀一線主管行為對照分析

6．下屬對一線生產(chǎn)主管的期望

第二部分：車間現(xiàn)場管理

1、觀念：1%的細節(jié)失誤=100%失敗

2、問題車間現(xiàn)場圖景案例分析與改進

3、案例：GE、西門子、豐田、三菱等公司的標準現(xiàn)場圖景案例分析

4、車間現(xiàn)場管理核心目標與目的

5、車間現(xiàn)場管理5項職能

6、車間現(xiàn)場管理對象：7大要素

7、青島海爾現(xiàn)場管理成功秘笈：嚴、細、實、恒

8、青島海爾現(xiàn)場管理文化案例：6S大腳印

9、5S：全世界制造型企業(yè)實用管理標準

10、如何系統(tǒng)有效推進5S管理體系

11、5S推進失敗案例剖析：一緊、二松、三跨臺、四重來

12、某德資企業(yè)車間5S成功推進方式及實施案例

13、案例：豐田（天津）公司如何實施車間定置管理實踐

14、案例：廣州本田公司車間可視化管理實踐

15、車間顏色管理及實施案例

16、車間看板管理及實施案例

17、案例：上汽集團安全管理“三勤六到”與“三個所有”

18、案例：上汽集團事故處理“三大原則”與“四不放過”

19、案例：美國杜邦公司的安全管理實踐

第三部分：生產(chǎn)現(xiàn)場日常管理

1、設(shè)備管理

設(shè)備的四漏問題分析

實施OPL教育

實施設(shè)備自主維護保養(yǎng)

建立自主維護保養(yǎng)的六定標準

制定自主維護保養(yǎng)監(jiān)督檢查體系

2、物料需求計劃管理

【案例分析】：某公司因物料失控，導致大量損失的實例分析

如何實施MRP，做到JIT

MRP實施的方法、步驟

常備物料、專用性物料需求計劃作業(yè)程序

案例分析：MPS與MRP的界面轉(zhuǎn)換

【案例分析】：MRP計算方法實例練習

遵循物料管理的“3不”政策

3、方法管理

交接班管理

標準工時應(yīng)用

作業(yè)標準應(yīng)用

防呆法應(yīng)用

呆滯品處理應(yīng)用

第四部分：生產(chǎn)現(xiàn)場目標管理

1、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理

觀念：品質(zhì)是企業(yè)的尊嚴

品質(zhì)=90%的意識+10%的知識

如何強化全員的集體品質(zhì)意識

零缺陷管理

8D質(zhì)量改進工具的應(yīng)用步驟

案例：日本豐田汽車公司解決質(zhì)量問題7個步驟

三檢：自檢、互檢、專檢

5MIE質(zhì)量問題分析與改進方法

實用的QC改進工具應(yīng)用

如何做好換線過程品質(zhì)控制

如何控制車間現(xiàn)場的不合格品

質(zhì)量管理高級工具介紹

2、生產(chǎn)現(xiàn)場成本管理

生產(chǎn)現(xiàn)場七大浪費分析

【案例分析】：解決呆滯料的管控方法實例分析

【案例分析】：解決物料采購及時到位的跟進實例分析

【案例分析】：解決生產(chǎn)配料的限額管控實例分析

【案例分析】：解決生產(chǎn)過程物料異常的跟進實例分析

【案例分析】：解決補料損耗控制實例分析

【案例分析】：解決余料退庫的管控實例分析

【案例分析】：解決在制品物料的管控實例分析

【案例分析】：解決項目物料損耗核算實例分析

質(zhì)量成本管理

生產(chǎn)日報5大要素（Q、C、D、P、S）

3、生產(chǎn)交期管理

1)如何解決產(chǎn)銷之間的矛盾？

案例分析：某廠因業(yè)務(wù)接單與生產(chǎn)部門之間缺少協(xié)調(diào)、溝通而引致交期長期延誤問題實例分析

常見的產(chǎn)銷之間沖突分析

解決產(chǎn)銷矛盾的應(yīng)對方法、工具、技巧實例講解

產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的有效鏈接流程方法分析

案例討論：如何處理插單、急單及訂單變更

2） 如何編制生產(chǎn)作業(yè)計劃排程

【案例分析】：為何要做生產(chǎn)作業(yè)計劃？實例分析

生產(chǎn)作業(yè)計劃制定步驟

【案例分析】：周生產(chǎn)計劃的安排方法實例分析

【案例分析】：日生產(chǎn)計劃（即日生產(chǎn)指示）的安排方法實例分析

生產(chǎn)作業(yè)計劃排產(chǎn)應(yīng)注意的五大原則？

【案例分析】：生產(chǎn)作業(yè)計劃排產(chǎn)前應(yīng)準備事項實例分析

【案例分析】：周生產(chǎn)計劃排程表制定方法實例演練

第五部分：生產(chǎn)現(xiàn)場人員管理

討論：員工為什么不穩(wěn)定？

討論：員工為什么沒有積極性？

觀念：員工離開公司，更多是離開上司

車間人員管理6大核心工具

一線主管如何樹立個人威信

案例：上海通用汽車公司班組管理實踐

“一口清”作業(yè)指導法

上海大眾汽車公司班組指導工作法

a、“二個三制度” b、“三個一對一”

人際溝通中的7大障礙

與上級主管溝通的4個原則（數(shù)、簡、行、饋）

與上級主管有效溝通的6個技巧

如何正確對待上司的嚴厲批評

與部屬有效溝通的7個技巧

與同級主管溝通的6個技巧

如何有效地激勵班組團隊

案例：美國UPS公司的員工激勵方式

OJT訓練計劃實施步驟與案例

案例：如何應(yīng)對不同類型的下屬員工

a、喜歡與你唱對臺戲

b、性格孤僻型、憂郁內(nèi)向型、性情暴躁型等

討論：如何管理好80、90后員工

案例：美國寶潔公司（P&G）如何營造高效的工作氛圍

案例討論：如何減少員工的流失率

第六部分：二天課程系統(tǒng)回顧與梳理

趙老師

【專業(yè)資質(zhì)】

六西格瑪黑帶大師

高級培訓師

雙碩士學位（MBA、計算機信息系統(tǒng)碩士）

國家注冊管理咨詢師認證（編號：0001148）

美國注冊管理會計師認證（CMA）

中國五百強講師

曾擔任世界五百強及中國五百強等多家企業(yè)首席管理咨詢顧問，為三十多家公司做過管理咨詢項目

【從業(yè)經(jīng)歷】

國內(nèi)著名精益六西格瑪專家。實戰(zhàn)派供應(yīng)鏈管理及精益生產(chǎn)專業(yè)講師, 咨詢式內(nèi)訓專家，實戰(zhàn)型咨詢、培訓專家，多家培訓機構(gòu)的簽約培訓師、咨詢師

具有近20年的生產(chǎn)制造業(yè)管理背景。擁有著名外資企業(yè)生產(chǎn)、品質(zhì)、供應(yīng)鏈及物流、財務(wù)等中高層管理經(jīng)驗，其中國企（3年）、外企（6年）、民企（3年）、海外公司（3年）職業(yè)經(jīng)理及咨詢、培訓（10年）經(jīng)驗，歷任生產(chǎn)主管、營運總監(jiān)、財務(wù)總監(jiān)、副總裁、總經(jīng)理、資深管理咨詢師、高級培訓師等職務(wù)

對跨國公司先進管理技術(shù)本土化有深刻體驗。熟悉多種類型的生產(chǎn)制造管理，了解企業(yè)在各個階段的發(fā)展需求，并有實際解決經(jīng)驗。對工廠的運作流程相當熟悉，深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點，對供應(yīng)鏈優(yōu)化、研發(fā)管理、精益生產(chǎn)（TPS）管理、TPM、IE、PMC、采購管理及降低成本、企業(yè)全面成本控制、生產(chǎn)現(xiàn)場改善管理技術(shù)培訓、工廠生產(chǎn)管理體系改造、IE工程、項目管理及運作、流程優(yōu)化（BPR）有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得

深刻體會企業(yè)領(lǐng)導之需求，基層管理之現(xiàn)狀。結(jié)合其實戰(zhàn)功底，使其培訓課程內(nèi)容深入淺出，運用互動、輕松的授課方式，提高學員的參與積極性，受到學員與企業(yè)的一致好評

為亨通集團下屬公司的一個車間提供了精益生產(chǎn)咨詢項目1年，培養(yǎng)了8名IE工程師，解決了瓶頸工序，生產(chǎn)車間物流明顯改善，具財務(wù)不完全統(tǒng)計，當年成本降低4百多萬，此車間被集團總部列為精益生產(chǎn)標桿；

為華翔集團下屬公司提供了精細化管理咨詢項目2年，培養(yǎng)了PMC專員，生產(chǎn)計劃及物料控制得以改善，削減了因物料過期及交期延誤造成的每年上千萬以上的成本及費用；

為金柯有色金屬公司提供了現(xiàn)場6S及TPM管理咨詢項目，現(xiàn)場的可視化、標準化明顯改善，設(shè)備維護成本不完全統(tǒng)計至少下降20%以上；

為寧波合力模具公司提供了流程優(yōu)化、績效考核等咨詢項目，大大提高了生產(chǎn)及管理效率，交期準時率從70%提升至90%以上。

【擅長領(lǐng)域】

供應(yīng)鏈及生產(chǎn)制造領(lǐng)域

深刻了解國企、外企、民企的不同特點，培訓極具針對性

擅于現(xiàn)代企業(yè)的中層領(lǐng)導力、團隊建設(shè)、溝通、激勵、供應(yīng)鏈與物流、生產(chǎn)營運、成本控制、質(zhì)量管控、TPS、精益生產(chǎn)、業(yè)務(wù)流程優(yōu)化等領(lǐng)域的咨詢和培訓

善于將項目管理融入到日常的研發(fā)、生產(chǎn)、采購、工程管理中，使企業(yè)及個人都從中獲益

擅于將現(xiàn)代企業(yè)規(guī)范化管理與落后的國企及民企管理機制相融合，為企業(yè)尋找并建立符合該企業(yè)發(fā)展的模式和管理系統(tǒng)，避免生搬硬套

擅于從公司整體成本控制角度，為公司設(shè)計相應(yīng)的管控及營運系統(tǒng)，達到低成本營運的同時且效率達致高效的目的

擅于將6S管理、全面質(zhì)量管理、TPM、IE、成本管控、物料控制、生產(chǎn)計劃執(zhí)行及督導等工作納入到中高層管理實務(wù)及現(xiàn)場班組長管理技能，最終形成高效執(zhí)行力的目標

擅于調(diào)配各種資源，不斷提升生產(chǎn)現(xiàn)場管理水平，保持現(xiàn)場管理的持續(xù)改善，現(xiàn)場布局更加合理，使庫存降到最低，生產(chǎn)效率達到最高，成本降到最低，交貨期最準時，最終實現(xiàn)制造業(yè)的五大目標：Q、C、D、S、M的有效管理

【授課形式】

融會貫通式――將深厚的理論知識應(yīng)用清晰的思路、嚴密的邏輯、通俗易懂的語言、詳實的案例對課程進行講授，課堂生動有趣

趣味教練式――運用富有成效的“教練”教學方法調(diào)動學員全程參與

參與討論式――適當穿插案例討論，讓學員以小組討論形式找尋答案，旨在“學以致用，立竿見影”

有效鞏固式――適當布置課堂練習，加強學員吸收，確保鞏固學員學習效果

問題咨詢式――以企業(yè)實例問題為案例進行研討或到企業(yè)現(xiàn)場指導學員尋找解決方案

【主講課程】

班組管理：《如何當好班組長》、《班組長綜合管理技能提升》、

《班組長效率提升技能實戰(zhàn)培訓》、《班組長領(lǐng)導力提升及團隊建設(shè)實戰(zhàn)》

《班組長效率提升技能實戰(zhàn)》、《班組長安全管理技能實戰(zhàn)培訓》

《班組長核心管理技能提升實戰(zhàn)》、《班組長成本控制技能提升實戰(zhàn)》

精益生產(chǎn)管理：《6S管理與現(xiàn)場持續(xù)改善》、《工廠精益7S管理推行實戰(zhàn)》

《目視化與看板管理》、《工業(yè)工程（IE）應(yīng)用與實戰(zhàn)培訓》、《防錯（防呆）管理》、《TPM管理實戰(zhàn)培訓》、《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決》、《生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善實務(wù)培訓》、《標準工時設(shè)定，改善與生產(chǎn)線平衡管理實戰(zhàn)》

《價值流分析與精益生產(chǎn)管理實務(wù)》、《價值流圖析實務(wù)培訓》、《精益生產(chǎn)管理實務(wù)培訓》

質(zhì)量管理：《供應(yīng)商質(zhì)量管理（SQM）》、《QCC實務(wù)培訓(1天）》、

《SPC統(tǒng)計過程控制》、《零缺陷管理(ZDM)》、《全面質(zhì)量管理（TQM）》

《QC新舊七大手法》、《8D問題解決》、《質(zhì)量經(jīng)理、質(zhì)量工程師實戰(zhàn)研修》

《質(zhì)量成本管理與持續(xù)改進》、《六西格瑪管理》

采購、倉儲、物流、供應(yīng)鏈管理：《供應(yīng)商選擇、認證、評估及交貨期管理》

《采購管理與降價談判技巧》、《倉儲庫存管理》、《高效的物料管理與庫存控制》、《高效倉儲管理與工廠物料配送實戰(zhàn)培訓》、《減少庫存、提高庫存周轉(zhuǎn)率》、《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）（1天）》、《生產(chǎn)計劃與物料控制（PMC）（2天）》、《現(xiàn)代物流與倉儲管理》、《精益供應(yīng)鏈與倉儲管理》、

《高效物流管理》、《生產(chǎn)物流管理》

成本管理與控制：《全面質(zhì)量成本管理》、《全面削減工廠成本》、

《采購成本降低及談判技巧》、《生產(chǎn)成本控制與有效降低》

其 他：《業(yè)務(wù)流程管理與優(yōu)化實戰(zhàn)培訓》、《項目管理實戰(zhàn)培訓（1天）》、

《項目管理實戰(zhàn)培訓（2天）》《目標與績效管理》

【部分服務(wù)客戶】

中國石化、三星電子、中國電信、中國煙草、中國移動、西門子、中海油、中國一汽、東風汽車、中國兵器工業(yè)集團、上海大眾、雙匯集團、日本松下（三洋）、住友電工、現(xiàn)代摩比斯（汽車）、中車、國家電力、寶德強（德國企業(yè)）科技公司、上海日清食品（日企）、村上精密制版（日企）、蘇州旭硝子特種設(shè)備有限公司（日企）、耐普羅（美資企業(yè)）塑膠模具NYPRO（蘇州）有限公司、佯馬農(nóng)機（日企）、蘇州萊特復合材料有限公司、蘇州愛普萊斯電子有限公司、美德維實克（無錫）有限公司、正大集團、南京曼奈柯思電器有限公司等

江淮汽車、徐工集團、云南能投、海底撈集團、云南馳宏鋅鍺、上海電力、亨通集團、華翔電子、上海外高橋造船（央企）、中國煙草集團、上海印鈔（央企）、上海外高橋造船廠（央企）江南造船廠（央企）、上海油墨（央企）、天水華天電子集團股份有限公司、福建電子、禾辛集團、沁園集團、南京聚鯊醫(yī)療、南京江南永新光學有限公司、五洲造船、寧波工貿(mào)資產(chǎn)管理有限公司、南玻集團、華西村集團下屬公司、海格客車、重慶鴻業(yè)實業(yè)（集團）有限公司、中盛集團、冠盛集團、上海浦東過機場、上海虹橋機場、江蘇濱海沿海工業(yè)園、杭州傳化花王有限公司、杭州瓊瓏一派服飾有限公司、合力模具、三浪集團、上海匯眾汽車（國企） 制造有限公司、新豪軸承、杭州三花集團、蘇州瑞芳電子有限公司、新科技（臺資）公司、中國電信、上海禾木服飾、琳得科（蘇州）有限公司、常州八益電纜有限公司、妥思空調(diào)設(shè)備（蘇州）有限公司、蘇州工業(yè)園區(qū)清源華衍水務(wù)有限公司、合肥聯(lián)源機械設(shè)備有限公司無錫菱光科技有限公司、義烏雙林起重設(shè)備安裝有限公司、新昌迅達機械有限公司、運城印刷機械有限公司、徐州赫思曼電子等、中國一汽、東風汽車、上海大眾，上海一汽集團、現(xiàn)代摩比斯（汽車）、上海通用、沃爾沃、廣州本田、江淮汽車、北京現(xiàn)代、華翔集團、海格客車、重慶鈴木、三浪集團、上海匯眾汽車（國企） 、新豪軸承、合力模具、東風-悅達-起亞、弗吉亞汽車、東風悅達起亞等。

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