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課程介紹

企業(yè)推進(jìn)精益生產(chǎn)運(yùn)營管理過程中能否取得成功，一線班組長的現(xiàn)場(chǎng)管理水平是一個(gè)關(guān)鍵因素，但基層一線管理人員往往缺乏對(duì)精益理念和精益工具運(yùn)用的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，因此提高一線班組長的現(xiàn)場(chǎng)管理能力顯得更加急迫和重要。

有不少企業(yè)對(duì)如何讓精益的工具在現(xiàn)場(chǎng)落地實(shí)施的邏輯思路和步驟理解不深，甚至造成很多現(xiàn)場(chǎng)的員工尤其是一線班組長對(duì)精益生產(chǎn)有不同程度的誤解，導(dǎo)致很多精益管理工具無法真正在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施的情況。通過老師對(duì)班組管理和精益現(xiàn)場(chǎng)管理的案例講解，視頻分享，小組討論等方式，讓學(xué)員能了解和掌握一線班組長現(xiàn)場(chǎng)管理方法的運(yùn)用和實(shí)施步驟。

培訓(xùn)對(duì)象

生產(chǎn)相關(guān)部門的基層主管，一線班組長，工程師，部分核心一線員工

培訓(xùn)方式

1.理念層面講解非重點(diǎn), 重點(diǎn)講解車間現(xiàn)場(chǎng)一線的精益管理方法

2.強(qiáng)調(diào)一線主管班組長在現(xiàn)場(chǎng)的角色定位和能力要求

3.重點(diǎn)講解精益工具如何運(yùn)用, 如何落地實(shí)施

4.以案例分析,視頻分享,小組討論為主要手段

5.培養(yǎng)員工發(fā)現(xiàn)問題和運(yùn)用工具解決問題的能力(眼睛里有活)

6.注重實(shí)際問題的研討，不務(wù)虛，求務(wù)實(shí)。

課程目標(biāo)&收益

1.學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)管理的基本知識(shí)

2.明確精益一線班組長的基本要求和角色定位

3. 了解精益化車間現(xiàn)場(chǎng)管理的要求

4. 掌握持續(xù)改善和現(xiàn)場(chǎng)管理的工具和實(shí)施方法

5. 學(xué)習(xí)精益現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)施當(dāng)中容易碰到的困難點(diǎn)及解決方法

6. 相關(guān)行業(yè)精益班組長提升和精益現(xiàn)場(chǎng)管理的亮點(diǎn)和值得借鑒的思路和方法

課程大綱

第一天 （9：00 – 12：00 13：00 – 16：30）

1.精益生產(chǎn)運(yùn)營管理的基礎(chǔ)知識(shí)和基本邏輯（Lean Overview）（非重點(diǎn)講解）

• 精益生產(chǎn)的起源和定義

• 豐田汽車TPS精益屋的2大支柱：準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)與自働化（JIT & JIDOKA）

• 2010年召回事件之后豐田精益屋2大支柱的更新—尊重員工和持續(xù)改善

-視頻分享：豐田汽車現(xiàn)場(chǎng)的自働化JIDOKA

• 精益生產(chǎn)實(shí)施導(dǎo)入的框架體系邏輯和路線圖（Road Map）

• 問題討論：

1）對(duì)車間現(xiàn)場(chǎng)而言，精益生產(chǎn)推進(jìn)實(shí)施的重點(diǎn)是什么？

2）一線班組長在精益生產(chǎn)實(shí)施過程中應(yīng)該扮演怎樣的角色？

2.精益一線主管/班組長的職業(yè)化素養(yǎng)和角色定位

• 一線主管的定義

• 為什么需要一線主管

-一線主管成長中的六大障礙和困惑

-一線主管的兩大管理對(duì)象

1）管人：激勵(lì)、指導(dǎo)、溝通、命令、監(jiān)督、考核

2）管事：質(zhì)量、成本、產(chǎn)量、材料、設(shè)備、工藝

- 人性化管理理論－XY理論

- 東方西方管理路徑對(duì)比

- 一線主管的角色

- 互動(dòng)游戲：您認(rèn)為一線主管的角色是什么？

• 一線主管必備的5個(gè)條件：一線主管班組長的2項(xiàng)知識(shí)和3項(xiàng)技能

1）兩項(xiàng)知識(shí)：工作的知識(shí)，職責(zé)的知識(shí)

2）三項(xiàng)技能：指導(dǎo)的技能，待人的技能，改善的技能

-領(lǐng)導(dǎo)者的素質(zhì)要求矩陣：影響力，親和力，控制力

-一線主管的素質(zhì)要求：能力，激情，責(zé)任

-一線主管的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)KPI：PQCDSM

-責(zé)任的內(nèi)涵：責(zé)任=權(quán)利

-互動(dòng)游戲：一線管理之屋

-一線管理之屋的內(nèi)涵

-一線主管的現(xiàn)場(chǎng)管理系統(tǒng)（3不原則，4個(gè)優(yōu)化，5個(gè)S，6個(gè)Why，7種浪費(fèi)）

-一線主管的領(lǐng)導(dǎo)系統(tǒng)和崗位成熟度評(píng)價(jià)

• 案例分享：豐田汽車一線主管的10項(xiàng)職責(zé)和一線員工的4項(xiàng)責(zé)任

3.一線主管和班組長的領(lǐng)導(dǎo)理論和團(tuán)隊(duì)管理

-領(lǐng)導(dǎo)的定義

-領(lǐng)導(dǎo)的影響力

-三種基本的領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格

-高效團(tuán)隊(duì)的六個(gè)特征

-影響領(lǐng)導(dǎo)績(jī)效的因素

-員工成熟度過程與成熟度分析

-員工的成長途徑

-情境領(lǐng)導(dǎo)風(fēng)格與選取

4.一線主管班組長的激勵(lì)理論與方法

-馬斯洛需要層次理論

-激勵(lì)的三大原理

-讓員工感到公平的方法

-激勵(lì)的20種基本方法

5.一線主管班組長的溝通技巧

-周哈里窗戶

-管理溝通的基本方法

-管理溝通的要點(diǎn)

-有效溝通的6個(gè)訣竅

-表達(dá)技巧

-傾聽技巧

-反饋技巧

-信任的內(nèi)涵

第二天（9：00 – 12：00 13：00 – 16：30）

6.一線主管班組長的基本任務(wù) - 消除現(xiàn)場(chǎng)的浪費(fèi)

-精益生產(chǎn)對(duì)于基層管理的關(guān)注點(diǎn)：消除現(xiàn)場(chǎng)的各種浪費(fèi)

-豐田汽車現(xiàn)場(chǎng)的七大浪費(fèi)表現(xiàn)

-精益生產(chǎn)的創(chuàng)造價(jià)值原則

-工廠車間現(xiàn)場(chǎng)的增值與非增值（Value Added and Non-Value Added）

- 視頻分享：工廠的浪費(fèi)

- 大野耐一的名言解讀：“減少一成浪費(fèi)就等于增加一倍銷售額帶來的利潤”

- 尋找現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的4M方法

- 消除浪費(fèi)的4個(gè)手法（ECRS）--- 取消，合并，重組，簡(jiǎn)化

- 消除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi)的四步驟

- 深層次閱讀：DFM對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的深刻影響和帶來的浪費(fèi)

7. 一線班組長引導(dǎo)基層員工參與實(shí)施精益現(xiàn)場(chǎng)管理的方法和工具運(yùn)用

1）改善點(diǎn)標(biāo)簽的運(yùn)用（TAG）（Gamba Walk –走現(xiàn)場(chǎng)，眼睛里有活的思維）

問題討論：1）為何現(xiàn)場(chǎng)員工發(fā)現(xiàn)了問題也不一定會(huì)說出來?

2）一線班組長如何引導(dǎo)基層員工發(fā)現(xiàn)問題并解決問題？

-改善點(diǎn)標(biāo)簽的案例分享

-改善點(diǎn)標(biāo)簽的圖片分享

-改善點(diǎn)標(biāo)簽的處理流程

-如何鼓勵(lì)和引導(dǎo)一線員工發(fā)現(xiàn)問題

-員工發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)場(chǎng)的各種問題后，一線班組長該如何處置？

2）一點(diǎn)課的運(yùn)用（OPL）

問題討論：

-有經(jīng)驗(yàn)的員工離職了,經(jīng)驗(yàn)也帶走了,如何把經(jīng)驗(yàn)技巧傳承下去，

-現(xiàn)場(chǎng)每天都在發(fā)生重復(fù)的錯(cuò)誤,如何避免重復(fù)的錯(cuò)誤發(fā)生？

-作業(yè)經(jīng)驗(yàn)和技巧真的會(huì)---教會(huì)了徒弟,餓死了師傅嗎?

案例分享: 某跨國公司一線員工制作的一點(diǎn)課程案例

問題討論: 我們公司該如何運(yùn)用一點(diǎn)課的工具提高現(xiàn)場(chǎng)效率和質(zhì)量?

3）合理化建議的運(yùn)用（Suggestion）

問題討論：

-為何很多公司的合理化建議系統(tǒng)到后來都形如虛設(shè)流于形式效果不好？

-如何破解---有人提,沒人做的尷尬情況?

-合理化建議一定得成功實(shí)施才能得到獎(jiǎng)勵(lì)嗎?

-案例分享:合理化建議的圖片

-合理化建議的管理流程

4)基于問題解決的小組活動(dòng)

- 日本豐田在現(xiàn)場(chǎng)解決問題的利器 – 小組活動(dòng)（Group Activity）

- 目標(biāo):解決大家都關(guān)注的,正在困擾現(xiàn)場(chǎng)的問題和麻煩

- 每周1-2次小組活動(dòng)

- 每次解決1-2個(gè)現(xiàn)場(chǎng)的問題

- 管理層如何參與小組活動(dòng)

- 案例分享: 小組活動(dòng)的開展

- 小組活動(dòng)的圖片分享

5) 員工激勵(lì)系統(tǒng)的建立

- 問題討論:

-如何引導(dǎo)年輕一代85后, 90后員工參與到精益生產(chǎn)?

-創(chuàng)建雙贏(WIN-WIN)和正能量的精益企業(yè)文化

-營造資深員工受到尊敬的工匠文化和工程師文化

-案例分享: 某跨國公司的5星級(jí)員工制度(首席技師,首席工人)的案例

8. 現(xiàn)場(chǎng)的持續(xù)改善（Kaizen）- Continue Improvement

--問題討論：1）如何引導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)員工積極參與到精益生產(chǎn)當(dāng)中來？

2）如何培養(yǎng)現(xiàn)場(chǎng)員工發(fā)現(xiàn)問題解決問題的能力？

- 精益工廠的核心企業(yè)文化--持續(xù)改善（Kaizen）

• 誰才是真正的現(xiàn)場(chǎng)改善專家？

--視頻分享：豐田工廠的3個(gè)持續(xù)改善案例

• 改善結(jié)果的量化

• 問題討論：省錢或者創(chuàng)利的多少是衡量改善項(xiàng)目是否成功的唯一標(biāo)準(zhǔn)嗎？

• 改善的理念和改善思維

--案例分享：避免先入為主故步自封的固化思維

--案例分享：Kaizen企業(yè)文化中允許失敗和犯錯(cuò)（東風(fēng)日產(chǎn)的“容錯(cuò)文化”）

--問題討論：21世紀(jì)的制造業(yè)最缺的是什么？

9. 現(xiàn)場(chǎng)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（Standard Work )

--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的概念

--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的3個(gè)要素

1）節(jié)拍

2）作業(yè)順序

3）在制品庫存

--衡量產(chǎn)線效率的指標(biāo) - 線平衡率的計(jì)算

--車間中的“虛假繁榮”和“布朗運(yùn)動(dòng)”

--標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的建立

--問題討論：為何作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)常是“你做你的SOP, 我做我的實(shí)際作業(yè)”而不能真正指導(dǎo)員工的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)？

--基于標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的改善

--視頻分享：豐田汽車培訓(xùn)道場(chǎng)的改善案例

課程總結(jié) Q&A

歡迎各位學(xué)員把生產(chǎn)運(yùn)營和班組管理當(dāng)中碰到的問題帶到課堂，黃老師會(huì)組織大家討論，并提出建設(shè)性意見。

黃老師

--- 制造業(yè)20年工作經(jīng)驗(yàn)和精益卓越運(yùn)營管理實(shí)施經(jīng)驗(yàn)

--- 10年咨詢顧問講師經(jīng)驗(yàn)

--- 復(fù)旦大學(xué)EMBA, 六西格瑪黑帶（BB），日產(chǎn)訓(xùn)TWI講師

履歷背景：

黃老師有20多年制造行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)，先后在日本住友電裝、美國惠而浦家用電器 、瑞典奧托利夫汽車安全系統(tǒng)、德國威圖等世界500強(qiáng)企業(yè)擔(dān)任生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)，IE和工藝總監(jiān)，研發(fā)總監(jiān)，設(shè)備工程總監(jiān)，供應(yīng)鏈總監(jiān)，總經(jīng)理，亞太區(qū)VP等高級(jí)管理職位。曾在知名咨詢公司擔(dān)任講師、咨詢顧問經(jīng)驗(yàn)， 10年間服務(wù)客戶近千家，大多為各行業(yè)的頭部企業(yè)，授課幽默風(fēng)趣、深入淺出，深受企業(yè)好評(píng)。

擅長領(lǐng)域：

精益生產(chǎn)管理實(shí)施、價(jià)值流分析與運(yùn)用、精益布局與柔性制造、精益制造系統(tǒng)設(shè)計(jì)和評(píng)估、精益供應(yīng)鏈，NPI&DFM，數(shù)字化智能化等

服務(wù)客戶：

寶馬，通用，大眾，上汽集團(tuán)，波音，ABB，松下，索尼，愛立信，OPPO，西門子，博世，三星，飛利浦，住友，德爾福，阿特拉斯，麥格納，延鋒偉世通，江森自控，延鋒安道拓，圣戈班，采埃弗，偉巴斯特，寧德新能源，韓華新能源，國家能源集團(tuán)，秦山核電，中車集團(tuán)，徐工，柳工，海爾，道達(dá)爾，巴斯夫，朗盛，天合光能，通力電梯，康寧光纖，亨通集團(tuán)，農(nóng)夫山泉，惠氏，雅培，達(dá)能，伊利，亨氏集團(tuán)，天士力，上海醫(yī)藥，信誼制藥，云南白藥，華海制藥，瀘州老窖，可口可樂，旺旺，北方華創(chuàng)微電子等著名企業(yè)。

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