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課程背景：

當(dāng)前企業(yè)運(yùn)營(yíng)中面臨的一系列挑戰(zhàn)。隨著全球化和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)對(duì)于生產(chǎn)效率和成本控制的要求越來(lái)越高。然而，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，企業(yè)常常面臨著訂單變化、設(shè)備故障、品質(zhì)問(wèn)題、成本上升等問(wèn)題，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。

為了解決這些問(wèn)題，企業(yè)需要重新審視和改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理，提高生產(chǎn)效率?，F(xiàn)場(chǎng)管理是企業(yè)運(yùn)營(yíng)的重要組成部分，直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量、成本控制和企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。因此，通過(guò)系統(tǒng)學(xué)習(xí)和掌握現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率提升的知識(shí)和技能，可以幫助企業(yè)識(shí)別并解決現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)中的問(wèn)題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

此外，隨著制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級(jí)和智能制造的發(fā)展，現(xiàn)場(chǎng)管理也面臨著新的挑戰(zhàn)和機(jī)遇。企業(yè)需要不斷更新管理理念和方法，引入先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，提高員工的素質(zhì)和能力，以適應(yīng)市場(chǎng)的變化和需求。

課程收益：

1. 提升生產(chǎn)效率：通過(guò)課程學(xué)習(xí)，學(xué)員能夠掌握有效的現(xiàn)場(chǎng)管理方法，優(yōu)化生產(chǎn)流程，減少生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，從而提升生產(chǎn)效率。

2. 降低成本：通過(guò)改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)管理，企業(yè)可以更有效地利用資源，減少不必要的浪費(fèi)，從而降低生產(chǎn)成本。

3. 提高產(chǎn)品質(zhì)量：課程將強(qiáng)調(diào)品質(zhì)管理的重要性，教授如何通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)管理來(lái)確保產(chǎn)品質(zhì)量，提高客戶(hù)滿(mǎn)意度。

4. 增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作：現(xiàn)場(chǎng)管理需要各部門(mén)的緊密配合和協(xié)作。通過(guò)課程學(xué)習(xí)，學(xué)員將更好地理解各自的角色和責(zé)任，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)協(xié)作。

5. 培養(yǎng)管理人才：課程將提供系統(tǒng)的管理知識(shí)和技能培訓(xùn)，幫助學(xué)員成長(zhǎng)為優(yōu)秀的管理人才，為企業(yè)的發(fā)展提供有力支持。

6. 適應(yīng)市場(chǎng)變化：隨著市場(chǎng)的不斷變化和競(jìng)爭(zhēng)的加劇，企業(yè)需要不斷提升自身的競(jìng)爭(zhēng)力。通過(guò)課程學(xué)習(xí)，學(xué)員將能夠更好地應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，提高企業(yè)的適應(yīng)能力。

課程對(duì)象：

生產(chǎn)型企業(yè)的廠長(zhǎng)、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主管、設(shè)備經(jīng)理|主管、物流倉(cāng)庫(kù)主管、工藝工程師等中層生產(chǎn)管理人員

課程特色（方式）：

1. 實(shí)用性：課程緊密結(jié)合企業(yè)實(shí)際生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理中的常見(jiàn)問(wèn)題，提供實(shí)用的解決方案和操作方法。學(xué)員可以將所學(xué)知識(shí)和技能直接應(yīng)用于實(shí)際工作中，解決實(shí)際問(wèn)題。

2. 系統(tǒng)性：課程從現(xiàn)場(chǎng)管理的基本概念和原理出發(fā)，逐步深入到具體的操作方法和技巧。通過(guò)系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，學(xué)員可以全面掌握現(xiàn)場(chǎng)管理的知識(shí)體系，提升整體管理能力。

3. 互動(dòng)性：課程采用多種教學(xué)方法，如案例分析、小組討論、角色扮演等，鼓勵(lì)學(xué)員積極參與和互動(dòng)。通過(guò)實(shí)際操作和討論，學(xué)員可以加深對(duì)知識(shí)的理解，提高學(xué)習(xí)效果。

4. 前沿性：課程關(guān)注現(xiàn)場(chǎng)管理領(lǐng)域的最新發(fā)展和趨勢(shì)，引入先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)備，使學(xué)員能夠了解并掌握最新的管理方法和工具。

5. 針對(duì)性：課程針對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理人員的實(shí)際需求進(jìn)行設(shè)計(jì)，注重養(yǎng)學(xué)員的實(shí)際操作能力和問(wèn)題解決能力。學(xué)員可以根據(jù)自己的工作需要，選擇適合自己的學(xué)習(xí)內(nèi)容和方向。

課程大綱：

導(dǎo)入：現(xiàn)場(chǎng)管理邏輯：圍繞降本增效而開(kāi)展現(xiàn)場(chǎng)管理活動(dòng)

——現(xiàn)場(chǎng)管理從消除浪費(fèi)開(kāi)始

——掌握精益生產(chǎn)的核心要義

第一講：現(xiàn)場(chǎng)管理核心

現(xiàn)場(chǎng)管理核心：5M1E

一、MAN人員管理

1. 技能管理

2. 態(tài)度管理

3. 需求管理

二、MACHINE機(jī)器管理

1. 效率管理

2. 保全管理

8大支柱：自主、計(jì)劃、教育、改善、初期、品質(zhì)、安全、事務(wù)

三、MATERIAL物料

1. 物料供應(yīng)保障管理

2. 內(nèi)部物流管理

四、METHOD操作方法

1. SOP作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化

2. 流程規(guī)范管理

五、MEASURE測(cè)量

六、ENVIRONMENT環(huán)境

1. 5S|6S管理

2. 三定管理

3. PDCA管理循環(huán)

第二講：現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)用工具

一、標(biāo)準(zhǔn)化管理

1. 標(biāo)準(zhǔn)化的重要性：交通、國(guó)家

討論：什么是標(biāo)準(zhǔn)？

2. 標(biāo)準(zhǔn)的作用

1）能廣泛培訓(xùn)；2）能保持現(xiàn)有的方法；3）保證過(guò)程和程序穩(wěn)定；4）簡(jiǎn)化循環(huán)|例行的工作；5）能預(yù)防缺陷；6）具備審核或診斷的基礎(chǔ)

3. 三大類(lèi)工作標(biāo)準(zhǔn)

1）工作區(qū)標(biāo)準(zhǔn)：組織、職責(zé)、區(qū)域規(guī)劃等

2）管理標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)T工手冊(cè)、上班制度等

3）作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：SOP、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求：作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

案例：某企業(yè)的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)——作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

工作標(biāo)準(zhǔn)：一點(diǎn)課（一點(diǎn)課的要點(diǎn)）

案例：一點(diǎn)課

——OPL制作—審核—現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)—收錄

二、5S管理

1. 整理

整理工具：紅牌作戰(zhàn)

2. 整頓

整頓方法：活動(dòng)三構(gòu)成—三定

練習(xí)：整理和整頓的練習(xí)

3. 清掃

——清掃成功的要素

——困難點(diǎn)和發(fā)生源發(fā)掘活動(dòng)

4. 清潔

5. 素養(yǎng)

——習(xí)慣化形成五階段

討論：結(jié)合自己車(chē)間或部門(mén)的現(xiàn)象，分別舉例五個(gè)S的不同現(xiàn)象

三、目視化管理

討論：為何要目視管理

討論：什么是目視管理

1. 目視化管理的方法

1）色彩化、圖示化

2）自動(dòng)提示化

3）標(biāo)志位置合理化

4）聲音并用化

2. 目視化管理的六大應(yīng)用

應(yīng)用一：交流

應(yīng)用二：生產(chǎn)控制

應(yīng)用三：流程控制

應(yīng)用四：文件控制

應(yīng)用五：績(jī)效管理

應(yīng)用六：色彩管理

第三講：效率提升

一、生產(chǎn)性的理解（投入產(chǎn)出比）

二、標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

——計(jì)算正常條件下生產(chǎn)一個(gè)制品需要的時(shí)間

三、效率改善

1. 改善的背景

2. 真正的效率

效率定義公式：產(chǎn)量*標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間/(人數(shù)*加工時(shí)間)

3. 人員效率提升

4. 設(shè)備效率提升

案例：效率改善——效率提升項(xiàng)目

1）效率項(xiàng)目推進(jìn)（階段輸出）

2）設(shè)備日常管理升級(jí)改善

3）效率項(xiàng)目節(jié)點(diǎn)成果

4）SMED改善、模具異常改善、試模異常改善、設(shè)備異常改善

5. 物流效率提升

6. 效率改善方法

第四講：現(xiàn)場(chǎng)管理的落地手段（建立數(shù)據(jù)監(jiān)控體系）

1. 人：作業(yè)效率數(shù)據(jù)

2. 機(jī)：設(shè)備稼動(dòng)效率

3. 料：庫(kù)存周轉(zhuǎn)率

4. 法：標(biāo)準(zhǔn)遵守率

5. 測(cè)：SPC|不良率數(shù)據(jù)

6. 環(huán)：6S水準(zhǔn)評(píng)分

實(shí)踐訓(xùn)練：訓(xùn)練表單講解

——人機(jī)料法環(huán)、管理目標(biāo)和方法

吳老師

吳正偉老師 生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)專(zhuān)家

23年企業(yè)生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)

獲國(guó)家軟件專(zhuān)著（集團(tuán)智能設(shè)備管理系統(tǒng)-GTIMM）

曾任：東莞三星電機(jī)公司丨經(jīng)營(yíng)革新事務(wù)局局長(zhǎng)

曾任：韓國(guó)三星電子丨電源事業(yè)部經(jīng)理

曾任：深圳市PCB電路公司|企業(yè)運(yùn)營(yíng)負(fù)責(zé)人CEO

曾任：廣東信息科技公司|工業(yè)4.0數(shù)字化轉(zhuǎn)型及智能制造負(fù)責(zé)人

生產(chǎn)管理項(xiàng)目的高能“操刀者”：曾成功主導(dǎo)參與比亞迪、格力、福耀、南方電網(wǎng)等企業(yè)的100個(gè)項(xiàng)目落地

多家企業(yè)生產(chǎn)管理系列課程培訓(xùn)者：曾為南山集團(tuán)、中航集團(tuán)、億和集團(tuán)、豐藝珠寶等上百家企業(yè)進(jìn)行課程培訓(xùn)，累計(jì)200+場(chǎng)

擅長(zhǎng)領(lǐng)域：TPM設(shè)備管理、TQM全面質(zhì)量管理、6S管理、現(xiàn)場(chǎng)管理、班組管理、生產(chǎn)效率提升、PMC與物料控制、數(shù)字化轉(zhuǎn)型等

實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)：

吳正偉老師曾任職于世界100強(qiáng)跨國(guó)集團(tuán)，任職期間多次去日本豐田TOYOTA總部TPS研修、三星本部和三星中國(guó)總部現(xiàn)場(chǎng)高層管理者研修，結(jié)合國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)文化和意識(shí)創(chuàng)建一套適合國(guó)內(nèi)企業(yè)創(chuàng)新的精益生產(chǎn)管理方法；通過(guò)PI流程改善、IE手法、精益組織化管理、TPM等改善活動(dòng)，幫助企業(yè)滿(mǎn)足客戶(hù)的需求，強(qiáng)化企業(yè)生存能力及市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力；

——任職東莞三星電機(jī)公司期間——

經(jīng)營(yíng)革新目標(biāo)達(dá)成（同比改善30%）：全面導(dǎo)入實(shí)施變革機(jī)制以及5S、TPM、提案和HARMONY，以及VSM等生產(chǎn)SYSTEM 革新各手法，實(shí)施IE改善、自主保全、計(jì)劃保全、LINE編程和生產(chǎn)交期Lead Time改善等；

成果：設(shè)備綜合效率由60%提高至90%，減少設(shè)備等投資上億元、人員數(shù)量降低上千名，為每年經(jīng)營(yíng)目標(biāo)達(dá)成奠定基礎(chǔ)。

變革人才隊(duì)伍培養(yǎng)（同比提升人效30%）：從企業(yè)現(xiàn)狀入手，實(shí)地勘查與調(diào)研，從新員工到老員工、老員工到監(jiān)督者、監(jiān)督者到部門(mén)長(zhǎng)等各級(jí)管理者，針對(duì)性輸出企業(yè)培訓(xùn)方案，真正做到培訓(xùn)落地，解決實(shí)際問(wèn)題；

成果：建立企業(yè)革新人才培育中心以及變革實(shí)踐道場(chǎng)，開(kāi)發(fā)課程培訓(xùn)體系（涉及的課程：《設(shè)備TPM管理》、《現(xiàn)場(chǎng)管理》、《現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)》、《TWI現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督者》等），開(kāi)展100+場(chǎng)的培訓(xùn)，

全方面提升團(tuán)隊(duì)的專(zhuān)業(yè)性，助力企業(yè)提升30%人效，奠定了企業(yè)的核心人才培養(yǎng)與發(fā)展。

——任職韓國(guó)三星電子（電源事業(yè)部）期間——

生產(chǎn)制造管理優(yōu)化（同比降低12%成本）：導(dǎo)入科學(xué)性思維及方法，打開(kāi)深層次探究事物本質(zhì)局面，通過(guò)供應(yīng)鏈管理的五大模式及KPI指標(biāo)管理，對(duì)節(jié)點(diǎn)和線(xiàn)的能力均衡性改善和調(diào)配；

成果：實(shí)現(xiàn)庫(kù)存金額降低35%，成品庫(kù)存天數(shù)下降25%

——任職深圳市PCB電路公司期間——

供應(yīng)鏈管理與優(yōu)化（資金周轉(zhuǎn)率提升30%）：運(yùn)用電商平臺(tái)，開(kāi)拓項(xiàng)目和客戶(hù)開(kāi)發(fā)，并通過(guò)供應(yīng)鏈運(yùn)營(yíng)+流程+采購(gòu)流程的專(zhuān)業(yè)性改善，確保公司資金鏈以及貨款的回收性對(duì)應(yīng)程度；

成果：實(shí)現(xiàn)整體成本降低25%的同時(shí)滿(mǎn)足客戶(hù)的品質(zhì)要求，對(duì)有限資金進(jìn)行良性運(yùn)作。

——任職廣東信息科技公司期間——

數(shù)字化智能制造打造（年節(jié)省成本3000多萬(wàn)）：制定工業(yè)4.0智能制造及實(shí)現(xiàn)路勁，打造多條智能柔性化產(chǎn)線(xiàn)及數(shù)字化系統(tǒng)的控制，遵循投入與產(chǎn)出的ROI理念，投入產(chǎn)出最大化，實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量、高效能、新興產(chǎn)業(yè)技術(shù)的大集成效果；

成果：實(shí)現(xiàn)無(wú)人智能柔性自動(dòng)化生產(chǎn)方式，降低32%的人工成本,高模組化高質(zhì)量批量定制化對(duì)應(yīng)市場(chǎng)需求

部分授課案例：

序號(hào)企業(yè)課題期數(shù)

1重慶山城燃?xì)庠O(shè)備有限公司《現(xiàn)場(chǎng)管理及效率提升》、36

2南山鋁業(yè)控股集團(tuán)公司《降本增效》24

3福耀玻璃有限公司《五星班組管理》24

4東莞杰拓通訊設(shè)備有限公司《現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率提升》12

5深圳佳士科技有限公司《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》12

6馬應(yīng)龍藥業(yè)集團(tuán)有限公司《精益生產(chǎn)管理》12

7佛山法恩莎有限公司《現(xiàn)場(chǎng)管理》10

8惠州比亞迪有限公司《設(shè)備效率管理》6

9億和集團(tuán)公司《VSM價(jià)值流》12

10安徽格力電工公司《設(shè)備效率管理》6

11惠州中京電子公司《設(shè)備效率管理》6

12中航集團(tuán)公司《班組長(zhǎng)能力》4

13眾生藥業(yè)公司《物流改善與成本管理》4

部分項(xiàng)目案例：

公司名稱(chēng)行業(yè)/產(chǎn)品項(xiàng)目的主要內(nèi)容改善效果

惠州比亞迪有限公司電池材料等PD1車(chē)間效率提升提升36%，年節(jié)省346萬(wàn)

PD2車(chē)間效率提升提升32%，年節(jié)省560萬(wàn)

三車(chē)間效率提升提升35%，年節(jié)省213萬(wàn)

東莞三星電機(jī)有限公司POWER事業(yè)部SMT設(shè)備綜合利用率提升和人均小時(shí)產(chǎn)出提升SMT設(shè)備利用率提升32%，人均效率提升56%，共年節(jié)1570萬(wàn)

產(chǎn)線(xiàn)生產(chǎn)效率提升提升53%，年節(jié)省1347萬(wàn)

制造周期MCT時(shí)間縮短和在制品減少時(shí)間縮短55%，在制品減少58%，年節(jié)省1500萬(wàn)

福耀玻璃有限公司汽車(chē)玻璃設(shè)備效率提升效率提升33%，生產(chǎn)周期縮短

在制品減少提升35%，年節(jié)省520萬(wàn)

設(shè)備故障率減少51%，年節(jié)省455萬(wàn)

備件成本減少降低72%

品質(zhì)失敗成本降低降低35%，共年節(jié)省1540萬(wàn)

馬應(yīng)龍藥業(yè)集團(tuán)有限公司中藥產(chǎn)品設(shè)備效率提升效率提升35%

設(shè)備故障率減少60%，年節(jié)省355萬(wàn)

備件成本減少降低30%，年節(jié)省150萬(wàn)

品質(zhì)失敗成本降低降低35%，年節(jié)省540萬(wàn)

佛山法恩莎有限公司衛(wèi)浴產(chǎn)品設(shè)備效率提升效率提升45%，生產(chǎn)周期縮短

在制品減少提升30%，年節(jié)省420萬(wàn)

設(shè)備故障率減少51%，年節(jié)省255萬(wàn)

產(chǎn)品成本減少降低15%，年節(jié)省3000萬(wàn)

品質(zhì)失敗成本降低降低30%，共年節(jié)省680萬(wàn)

重慶山城燃?xì)庠O(shè)備有限公司燃?xì)獗懋a(chǎn)品沖壓換模時(shí)間改善效率提升40%

設(shè)備效率提升效率提升46%，生產(chǎn)周期縮短

在制品減少提升45%，年節(jié)省320萬(wàn)

設(shè)備故障率減少51%，年節(jié)省220萬(wàn)

消耗品成本減少降低30%，年節(jié)省100萬(wàn)

品質(zhì)失敗成本降低降低30%，共年節(jié)省580萬(wàn)

華潤(rùn)三九醫(yī)藥業(yè)股份有限公司中藥產(chǎn)品設(shè)備效率提升效率提升33%

設(shè)備故障率減少65%，減少上班時(shí)間

備件成本減少降低35%

品質(zhì)失敗成本降低降低32%，年節(jié)省840萬(wàn)

東莞杰拓通訊設(shè)備有限公司電腦工控機(jī)/服務(wù)器生產(chǎn)效率提升效率提升35%

SMED換型時(shí)間減少30%

庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升30%

深圳佳士科技有限公司焊機(jī)產(chǎn)品生產(chǎn)效率提升效率提升32%

SMED換型時(shí)間減少35%

庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升36%

南山鋁業(yè)集團(tuán)電力煤炭節(jié)約改善每年節(jié)約2000多萬(wàn)

點(diǎn)解鋁電力節(jié)約每年節(jié)約600多萬(wàn)

電池鋁箔產(chǎn)品不良改善不良減低30%

航空鋁成本降低改善產(chǎn)品成本降低10%

主講課程：

《IE七大手法》

《精益生產(chǎn)管理》

《高級(jí)精益6S管理》

《PMC生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制》

《TQM全面質(zhì)量管理之過(guò)程品質(zhì)管控》

《降本增效——企業(yè)價(jià)值倍增》

《現(xiàn)場(chǎng)管理與生產(chǎn)效率提升》

《TWI班組長(zhǎng)管理》

《工業(yè)4.0智能制造之?dāng)?shù)字化轉(zhuǎn)型》

授課風(fēng)格：

理論結(jié)合實(shí)踐：講授理論知識(shí)，傳授實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，學(xué)員在學(xué)習(xí)中融會(huì)貫通，工作少走彎路

全局觀和聚焦結(jié)合：既有全局全方位的知識(shí)，聚焦到各知識(shí)點(diǎn)，避免知識(shí)孤島

實(shí)操與理論結(jié)合：學(xué)員通過(guò)課堂的練習(xí)，講師的講解，加深對(duì)知識(shí)的理解

授課現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)：可以按學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)疑問(wèn)開(kāi)展針對(duì)性的咨詢(xún)輔導(dǎo)及問(wèn)題解決幫助

部分服務(wù)過(guò)的客戶(hù)：

福耀玻璃、比亞迪、美的集團(tuán)、格力空調(diào)、華潤(rùn)三九、浙江瑪雅、佳士科技、三星電機(jī)、馬應(yīng)龍集團(tuán)、青島惠陸、中京電子、佛殺法恩莎、南山鋁業(yè)、日本京瓷、格力電工、邁克管道、武漢烽火通訊、夢(mèng)天門(mén)業(yè)、金豐機(jī)械、震裕科技、純釣、柏信體育用品、彩煌集團(tuán)、成翔公司、APT、世馬、廣元、愛(ài)銘、大進(jìn)、愛(ài)思爾、華潤(rùn)三九、中國(guó)航天、聚飛光電、五株電子科技、中鈞科技、南南鋁業(yè)、重慶山城燃?xì)獾?/p>

部分客戶(hù)評(píng)價(jià)：

吳老師的課程應(yīng)用了大量精益生產(chǎn)案例分析、現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)瓶頸設(shè)備效率改善、讓我們的整體生產(chǎn)效率提高30%，之前我們經(jīng)常加班很晚，現(xiàn)在一般不加班就能完成生產(chǎn)任務(wù)；吳正偉老師課程幫我理清了改善方向，找到了系統(tǒng)性解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題的方法。

——武漢馬應(yīng)龍藥業(yè)有限公司田主任

吳正偉老師親自輔導(dǎo)PD1車(chē)間整體物流改善，解決制約，讓產(chǎn)品快遞流動(dòng)，降低在制品和減少運(yùn)輸工具車(chē)40多臺(tái)，減少人力20%，解決我們長(zhǎng)期以來(lái)周期長(zhǎng)交貨困難的局面

——惠州比亞迪有限公司劉組長(zhǎng)

吳正偉老師給我們培訓(xùn)了精益生產(chǎn)、設(shè)備TPM等精美課程，親自帶領(lǐng)大家到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)習(xí)工作改善，在一周很短的時(shí)間內(nèi)能看到學(xué)員翻天覆地的變化，真是了不起，讓我們的管理者學(xué)習(xí)到了一種新的精益現(xiàn)場(chǎng)管理境界，培訓(xùn)模式煥然一新，為我們走向精益之路打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

——深圳彩煌集團(tuán)有限公司馬經(jīng)理

吳老師的授課很專(zhuān)業(yè)，他的現(xiàn)場(chǎng)輔導(dǎo)對(duì)我們的生產(chǎn)管理工作，尤其是庫(kù)存管理這個(gè)板塊，在專(zhuān)業(yè)上提供了一種全新的角度，讓我們可以?xún)?yōu)化自身的庫(kù)存管理制度，對(duì)我們的企業(yè)有很大幫助。

——杰拓通訊公司 邢經(jīng)理

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