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培訓(xùn)受眾:

企業(yè)中對(duì)工廠和生產(chǎn)負(fù)責(zé)的經(jīng)理、主管和相關(guān)工程師及對(duì)此課程想了解者

課程收益:

了解生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本理論和實(shí)踐方式, 突破生產(chǎn)管理中的約束點(diǎn), 推行精益生產(chǎn)理念和 全面生產(chǎn)維護(hù)管理方式,實(shí)現(xiàn)有效的生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)劃和看板管理模式。

課程大綱:

一.精益生產(chǎn)概述

1.5S和視覺管理

2.標(biāo)準(zhǔn)化工作和改善

3.員工參與

4.問題解決

5.約束管理

6.防錯(cuò)

7.全員生產(chǎn)性維護(hù)

8.快速換線

9.看板

10.提升生產(chǎn)力方法

二.5S 管理

1.5S介紹

2.推行5S的基本步驟和實(shí)現(xiàn)5S目標(biāo)的途徑

三.TPM在生產(chǎn)企業(yè)中的重要作用

1.推行TPM十二大步驟

2.預(yù)防維修,事后維修,糾正維修,維護(hù)維修在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的運(yùn)用。

3.案例分享

四.改善的主要方法

1.從人/機(jī)/料/法/環(huán)上突破原有的生產(chǎn)管理模式和思維模式，運(yùn)用創(chuàng)造力改變現(xiàn)狀

案例分析

五.如何縮短生產(chǎn)制造時(shí)間

1.縮短生產(chǎn)制造時(shí)間的方法和途徑

2.如何設(shè)計(jì)和制定員工的工時(shí)定額

l3.從生產(chǎn)鏈上實(shí)施同步生產(chǎn)

六.看板管理系統(tǒng)運(yùn)用 (DFT/ JIT)

1.柔性生產(chǎn)線的組織建設(shè)

2.目視化物料管理體系實(shí)踐

3.員工操作指導(dǎo)圖的設(shè)計(jì)和運(yùn)用

4.看板系統(tǒng)中防呆設(shè)計(jì)和看板卡的運(yùn)用，看板量的合理計(jì)算

5.實(shí)例練習(xí)

七.問題的解決

1.如何面對(duì)工作中遇到的問題

2.解決問題的途徑和方法

3.6-Sigma基本理念和主要運(yùn)用方式

4.實(shí)例分析推行6 Sigma方式來改善生產(chǎn)流程中存在的問題

八.生產(chǎn)計(jì)劃控制

1.生產(chǎn)計(jì)劃體系的層次及相互關(guān)系

2.完整, 高效的計(jì)劃體系必須具備的條件和在不同計(jì)劃體系中實(shí)現(xiàn)營(yíng)運(yùn)目標(biāo)的手段方法

3.計(jì)劃管理體系中各種環(huán)節(jié)的相互影響和關(guān)鍵控制點(diǎn)

4.優(yōu)化生產(chǎn)排序

5.實(shí)施同步生產(chǎn)的關(guān)鍵因素

九.團(tuán)隊(duì)管理

1.團(tuán)隊(duì)管理的目的和基本組成

2.創(chuàng)造良好的團(tuán)隊(duì)工作氛圍

3.激發(fā)員工主動(dòng)工作的關(guān)鍵因素 

周老師

由知名專家講授，運(yùn)用眾多實(shí)戰(zhàn)案例，深入淺出剖析難點(diǎn)問題，欲了解老師更多詳情，敬請(qǐng)致電咨詢。

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在線報(bào)名：生產(chǎn)車間管理(蘇州)