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課程介紹

在許多制造型企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，我們?？梢钥吹焦ぞ吡鑱y擺放，機(jī)器設(shè)備布滿灰塵且未定位標(biāo)識(shí)，原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業(yè)區(qū)、物流區(qū)、辦公區(qū)未明確規(guī)劃且標(biāo)識(shí)不清，工人衣著不整，士氣低落，浪費(fèi)現(xiàn)象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實(shí)推行5S現(xiàn)場(chǎng)管理。

本課程介紹5S的基本理念和直觀快速顯示異常的重要意義，從定義、工具、實(shí)施步驟逐一介紹，特別介紹企業(yè)在推行5S過程中遇到的問題和解決方法。另外詳細(xì)介紹目視管理的起源、發(fā)展和方法。

課程目標(biāo)

理解企業(yè)中推行5S的重要性

掌握每一個(gè)S的具體實(shí)施方法和有效工具

掌握在企業(yè)內(nèi)系統(tǒng)化推行5S的實(shí)施流程和注意事項(xiàng)

提高產(chǎn)品品質(zhì)，獲得更高的生產(chǎn)力與安全保障

獲得更好的企業(yè)形象，提高員工的歸屬感

掌握目視管理的實(shí)施技巧與層次

理解目視管理與直觀工廠的關(guān)系

參加對(duì)象：

一線主管、班組長(zhǎng)、領(lǐng)班、5S推行主管、5S專員、生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)主任等

參觀工廠：

參觀上海大眾、上海寶鋼、可口可樂等企業(yè)中一家，視企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)情況而定。

課程大綱

第一篇 為什么要實(shí)施5S

(一)工廠中的不良現(xiàn)象

(二)游戲：找數(shù)字，體驗(yàn)亂與整齊的區(qū)別及作用

(三)我們?yōu)楹我?S

(四)企業(yè)面臨的狀況：

1)高品質(zhì)要求

2)低價(jià)格要求

3)優(yōu)質(zhì)的服務(wù)要求

4)個(gè)性化的產(chǎn)品要求

5)交期縮短

6)國(guó)際化的競(jìng)爭(zhēng)

7)小批量訂單

8)提高工作效率

9)穩(wěn)定的秩序

10)消除安全隱患

11)有利于質(zhì)量保證

第二篇 5S概念與關(guān)鍵點(diǎn)

一、5S起源及內(nèi)涵

1)5S的起源

2)5S的發(fā)展

3)5S的內(nèi)涵

二、整理的概念及關(guān)鍵點(diǎn)

1)整理的定義：把要和不要的進(jìn)行區(qū)分，工作場(chǎng)所只留下要的東西。

2)整理的關(guān)鍵點(diǎn)：如何區(qū)分要與不要

3)練習(xí)：判斷出示的圖片中哪些物品是需要的，哪些是不需要的

4)(圖片可根據(jù)客戶公司的實(shí)際拍攝照片進(jìn)行練習(xí))

5)整理的操作步驟

6)檢查場(chǎng)所

7)制定要與不要的標(biāo)準(zhǔn)

8)清除不需要的物品

9)每日自我檢查

三 、整頓的概念及關(guān)鍵點(diǎn)

1)整頓的定義：把需要的物品加以定量、定位，整齊擺放，并明確標(biāo)示

2)整頓的目的

3)整頓的要素

4)場(chǎng)所、方法、標(biāo)識(shí)

5)練習(xí)：得出“物有其所，物歸其所”

6)整頓的操作步驟

7)第一步：分析現(xiàn)狀

8)第二步：物品分類

9)第三步：決定存儲(chǔ)方法（定置管理）

10)固定位置

11)自由位置

12)標(biāo)識(shí)與定置管理

13)第四步：實(shí)施

四 、清掃的概念及層次

1)清掃的定義：清除工作場(chǎng)所的臟污，并防止污染的發(fā)生

2)清掃的目的

3)清掃的要點(diǎn)

4)6W1H法

5)污染源對(duì)策

6)案例討論

7)清掃的操作步驟

8)建立清掃責(zé)任區(qū)

9)執(zhí)行例行掃除，清除臟污

10)調(diào)查污染源，予以杜絕

11)建立清掃基準(zhǔn)，作為規(guī)范

五 、清潔的概念及關(guān)鍵點(diǎn)

1)清潔的定義：將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化

2)清潔的目的

3)如何進(jìn)行清潔

4)案例討論:5S管理怎么就變成了形式主義?

5)清潔的5個(gè)操作步驟

六 、素養(yǎng)的概念及關(guān)鍵點(diǎn)

1)素養(yǎng)的定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好習(xí)慣

2)素養(yǎng)的目的

3)素養(yǎng)的操作要點(diǎn)

4)推進(jìn)素養(yǎng)的5個(gè)步驟

5)學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制作

6)理解

7)努力遵守

8)成為他人的榜樣

9)具備成功的素養(yǎng)

第三篇 5S實(shí)施目視化技巧

一 、紅單運(yùn)動(dòng)

1)紅單運(yùn)動(dòng)的定義及由來

2)紅單作戰(zhàn)法對(duì)象及基準(zhǔn)

3)紅單作戰(zhàn)法流程

4)如何處理不要的物品

5)紅單模板

二 、顏色管理

1)標(biāo)準(zhǔn)定義

2)基本原理

3)顏色管理的通常標(biāo)準(zhǔn)

4)現(xiàn)場(chǎng)照片與實(shí)例

三 、形跡管理

1)形跡管理的定義

2)形跡管理的作用

3)形跡管理的重點(diǎn)

4)形跡管理的案例分析

四 、定點(diǎn)攝影管理

1)定點(diǎn)攝影的定義

2)定點(diǎn)攝影的作用

3)定點(diǎn)攝影的方法

4)定點(diǎn)攝影的案例分析

5)練習(xí)：找出生活中的做的好的及不好的目視化管理

第四篇 5S項(xiàng)目在公司推行步驟及要點(diǎn)

1)5S推行與組織保障

2)如何策劃推行5S

3)可能遇到的問題和對(duì)策

4)領(lǐng)導(dǎo)是堅(jiān)持的核心

金老師

資歷背景

金老師曾任500強(qiáng)企業(yè)正大集團(tuán)投資企業(yè)任執(zhí)行副總。工學(xué)學(xué)士、會(huì)計(jì)學(xué)學(xué)士，工商管理碩士（運(yùn)營(yíng)管理方向）。歷任班長(zhǎng)、生產(chǎn)副理、生產(chǎn)經(jīng)理、運(yùn)營(yíng)總監(jiān)等，先后分別在日資、臺(tái)資、民營(yíng)、美資等制造型企業(yè)擔(dān)任過營(yíng)運(yùn)總監(jiān)、人力資源總監(jiān)；14年制造業(yè)工作經(jīng)歷，8年講師、咨詢顧問經(jīng)歷。特別擅長(zhǎng)汽車行業(yè)、化工行業(yè)、服裝紡織行業(yè)。

專長(zhǎng)領(lǐng)域

現(xiàn)場(chǎng)主管管理技能提升（TWI）、5S管理推行實(shí)務(wù)、生產(chǎn)經(jīng)理的八把金鑰匙、制造成本分析、中層主管管理技能提升、高效溝通、精益生產(chǎn)、QC手法等

授課特點(diǎn)

金老師系統(tǒng)的理論知識(shí)和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)使其培訓(xùn)課程很生動(dòng)善于把高深的管理理念與企業(yè)的實(shí)際相結(jié)合。金老師有著豐富的理論學(xué)識(shí)、思維敏銳、邏輯慎密，同時(shí)具有長(zhǎng)期的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理和人力資源管理的實(shí)務(wù)經(jīng)驗(yàn)，善于針對(duì)學(xué)員和企業(yè)的實(shí)際需求組織課程內(nèi)容，用實(shí)際案例與學(xué)員共同探討解決方案。

其課程內(nèi)容翔實(shí)，啟發(fā)性強(qiáng)。培訓(xùn)中能保持雙向互動(dòng)，生動(dòng)活潑，幽默風(fēng)趣，深入淺出，實(shí)戰(zhàn)系統(tǒng)的風(fēng)格。知識(shí)面涉及寬、知識(shí)點(diǎn)探討深。培訓(xùn)過程中，對(duì)問題點(diǎn)分析透徹，解決方案簡(jiǎn)單、有效、系統(tǒng)。充分體現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)管理的特性。

金老師特別強(qiáng)調(diào)使用“現(xiàn)場(chǎng)管理的語言”、來自“現(xiàn)場(chǎng)管理的案例”，善于針對(duì)學(xué)員和企業(yè)的實(shí)際需求組織課程內(nèi)容，在培訓(xùn)過程中運(yùn)用實(shí)際案例與學(xué)員共同探討解決方案。金老師培訓(xùn)手法多樣靈活，在課堂上，金老師實(shí)行三三制授課形式、三分之一講授、三分之一練習(xí)，三分之一案例研討，中間穿插啟迪性游戲，課堂氣氛活躍熱烈，能有效激勵(lì)學(xué)員參與課堂，提升培訓(xùn)效果。

豐富的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)使金老師成為一位不可多得的生產(chǎn)管理專家，他曾在企業(yè)中多次承擔(dān)各類生產(chǎn)管理體系的設(shè)計(jì)和推行工作，曾成功推行過5S、看板管理、直觀工廠、大專生班組長(zhǎng)孵化等多種現(xiàn)場(chǎng)管理模式，對(duì)推行各種現(xiàn)場(chǎng)管理措施有著豐富的經(jīng)驗(yàn)。除此之外，他還親自為各類制造型企業(yè)進(jìn)行過生產(chǎn)管理方面的咨詢，尤其擅長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)管理推進(jìn)項(xiàng)目

服務(wù)過的企業(yè)

聯(lián)合汽車電子、ABB變壓器、上海航天汽車機(jī)電、朗訊科技光纖、西門子變壓器、巴斯夫應(yīng)用化工、松下半導(dǎo)體、廣漢陶粒、南京衛(wèi)崗乳業(yè)、南京圣韓徐州美馳車橋、惠爾美箱包、九天塑料先正達(dá)中國(guó)、通力電梯、 瑞侃電子、美的、榮事達(dá)、愛慕內(nèi)衣、希杰食品、科世達(dá)華陽、科隆電器、火天包裝、飛利浦消費(fèi)電子、獅王啤酒、中國(guó)鋁業(yè)集團(tuán)公司、上海寶森金屬加工、銀峰鑄造中國(guó)有限公司、諾基亞、蘇州愛斯克電梯

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在線報(bào)名：5S與目視化管理(含參觀)(寧波)

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