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培訓(xùn)對(duì)象

中高層管理者，生產(chǎn)/設(shè)備管理部門經(jīng)理，TPM推進(jìn)人員；想認(rèn)識(shí)TPM的工作人員

課程背景

TPM初始于美國(guó)，初期僅定位在「預(yù)防保養(yǎng)」，有別于自動(dòng)化設(shè)備有故障后再予修復(fù)。

發(fā)展至今，TPM演變成追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限，以改善企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，且在“三者三現(xiàn)”原則下，以生產(chǎn)系統(tǒng)全體生命周期為對(duì)象，追求「零災(zāi)害、零不良、零故障」，將所有損失事先加以防止。

尤其是在制造行業(yè)，提高企業(yè)的贏利能力將更多地聚焦在人與設(shè)備這兩大要素。如何系統(tǒng)地將人與設(shè)備有機(jī)地聯(lián)系起來(lái)，提高現(xiàn)場(chǎng)管理水平，提升企業(yè)QCD競(jìng)爭(zhēng)力，毫無(wú)疑問TPM活動(dòng)是個(gè)有效的途徑。

培訓(xùn)特色

小組討論/發(fā)表、分享/研討、案例分析、游戲分享、學(xué)員與學(xué)員、講師互動(dòng)相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，要求學(xué)員課堂結(jié)合本公司實(shí)際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），不是純粹填鴨灌輸 , 也不是研究客觀案例，而是讓學(xué)員體驗(yàn)執(zhí)行過程，關(guān)注現(xiàn)實(shí)事例。

課程收益

系統(tǒng)理解TPM的目的及推進(jìn)方法；

TPM活動(dòng)工具的掌握;

基本能組織開展TPM活動(dòng)。

課程大綱

一、TPM的涵義及起源

--TPM概論、概念及特點(diǎn)

--TPM與TQM的關(guān)系

--TPM的目的和目標(biāo)

--TPM 活動(dòng)的2大基石

二、TPM推進(jìn)各階段介紹

--八大支柱介紹（自主保全、計(jì)劃保全、個(gè)別改善、品質(zhì)保證、教育訓(xùn)練、環(huán)境安全、事務(wù)支援、MP設(shè)備初期管理）

--推進(jìn)TPM的12個(gè)步驟

--八大支柱的推進(jìn)順序

--八大支柱在企業(yè)各部門的職責(zé)分配

--典型的TPM推進(jìn)組織結(jié)構(gòu)

--案例講解

三、TPM活動(dòng)方法介紹

--活動(dòng)的Master-Plan

--小集團(tuán)活動(dòng)計(jì)劃及監(jiān)控（Small Group Activity）

--成立小集團(tuán)

--小集團(tuán)活動(dòng)工具的概念和事例

--活動(dòng)板的運(yùn)用

--小集團(tuán)會(huì)議

--不合理

--Camera Focus

--One Point Lesson

--提案(Suggestion System)

--各工具的相互關(guān)系、做成及管理方法

--小集團(tuán)評(píng)價(jià)方法

--小集團(tuán)水準(zhǔn)的評(píng)定方法（模范、自立、前進(jìn)、奮發(fā)等級(jí)）

--TOP診斷方法

--小集團(tuán)活動(dòng)練習(xí)

--自主保全(Autonomous Maintenance)

--自主保全的目的和范圍

--自主保全推進(jìn)6步驟

--5S和 Model Machine 活動(dòng)

--目視管理

--目視管理基本要求

--色彩/標(biāo)示標(biāo)準(zhǔn)化事例

--發(fā)生源/困難場(chǎng)所對(duì)策

--制訂清掃/加油基準(zhǔn)的方法

--STEP診斷方法

--案例和事例講解

四、計(jì)劃保全（Planned Maintenance）

--計(jì)劃保全的目的和推進(jìn)理念

--計(jì)劃保全推進(jìn)6步驟

--故障為0的6大對(duì)策和4個(gè)階段

--設(shè)備等級(jí)管理體系及保全方式的確定

--備品備件等級(jí)管理體系

--故障分析對(duì)策Worst 5 活動(dòng)

五、TPM總結(jié)回顧及個(gè)案解析

孫老師

教育及資格認(rèn)證：5S、TPM高級(jí)培訓(xùn)師；5S、TPM咨詢師；六西格瑪黑帶；ISO體系審核員

講師經(jīng)歷及專長(zhǎng)：孫老師具有超過15年世界五百?gòu)?qiáng)跨國(guó)企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)，在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場(chǎng)管理技能及管理背景。在企業(yè)中歷任設(shè)備工程師，設(shè)備維護(hù)經(jīng)理、車間主任、TPM項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、內(nèi)部培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國(guó)企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)改善多年，精通現(xiàn)場(chǎng)5S& TPM，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。

自90年代起，孫老師就從事企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)管理和技術(shù)工作，并有多年的一線設(shè)備管理維護(hù)工作實(shí)踐，非常了解現(xiàn)今各類企業(yè)生產(chǎn)狀況和問題，有著豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和管理經(jīng)驗(yàn)。 2000年至今，一直在大型合資企業(yè)獨(dú)立組織推行TPM（含5S）活動(dòng)的開展，包括各級(jí)人員培訓(xùn)，現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)改善活動(dòng)，TPM（含5S）各項(xiàng)規(guī)定的建立，TPM相關(guān)文件的建立和編寫，TPM（含5S）公司體系的建立和修改，TPM（含5S）各項(xiàng)審核的標(biāo)準(zhǔn)編寫和審核活動(dòng)的組織和匯總。

孫老師在任職期間，成立了約5000名員工組成的100個(gè)活動(dòng)小組，開展活動(dòng)多年，不僅提高了員工的技能，而且大大延長(zhǎng)了設(shè)備的使用周期，使建廠初期的設(shè)備現(xiàn)在仍然在突破同系統(tǒng)生產(chǎn)線的產(chǎn)量記錄，使LCC大幅度降低。

培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格：孫老師曾服務(wù)過的客戶有南京愛立信、鐵姆肯－恩斯克軸承（日美合資）、南京電力自動(dòng)化研究所、諾基亞通信、阿斯頓強(qiáng)生枝紡、瑪努利液壓器材、聯(lián)塑（蘇州）精密工程、繽特力通訊科技、漢姆沃斯船用設(shè)備、波爾威、百利蓋、水星海事技術(shù)、泰諾風(fēng)保泰、迅達(dá)電子、迪吉多電子、貝卡爾特新材料、霍尼韋爾航空發(fā)動(dòng)機(jī)、艾默生環(huán)境優(yōu)化等300余家企業(yè)。

孫老師具備豐富的現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)，課程中融合真實(shí)改善案例進(jìn)行講解，并擅于幫助學(xué)員解決實(shí)際工作中的問題，課程內(nèi)容飽滿，課程實(shí)用性高。

我要報(bào)名

在線報(bào)名：TPM全員生產(chǎn)維護(hù)實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練(蘇州)