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課程介紹

當前，我國經(jīng)濟正面臨著一場前所未有的挑戰(zhàn)。產(chǎn)品更新明顯加快，生產(chǎn)成本急劇上漲，企業(yè)（單位）的利潤率一降再降，進入了“微利時代”。為了抓住當前市場機遇，在行業(yè)中站穩(wěn)腳跟，并實現(xiàn)企業(yè)成長所必須的積累，通過精益生產(chǎn)，逐步建立精益經(jīng)營管理及思想。精益生產(chǎn)與經(jīng)營其本質(zhì)就是追求效率和價值體現(xiàn)，即做同樣的事情比對手做得更好，企業(yè)的成敗決定于工作的細節(jié)，使企業(yè)不斷提高實現(xiàn)市場要求的執(zhí)行力！

通過此次專業(yè)培訓(xùn)，使參加領(lǐng)導(dǎo)和管理人員全面理解現(xiàn)代企業(yè)管理理念，清除浪費、實現(xiàn)管理價值過程，并降低或清除過程中的非增值活動，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。本次培訓(xùn)班將通過大量生產(chǎn)實踐的案例和企業(yè)實際應(yīng)用管理圖表，即針對性強；實用性強；可采納和參考性強，使企業(yè)更快地了解和應(yīng)用國際先進管理方法，來指導(dǎo)當前的工作。

培訓(xùn)對象

企業(yè)班組長，車間主任，生產(chǎn)經(jīng)理。

培訓(xùn)內(nèi)容

（一）我國制造業(yè)面臨挑戰(zhàn)

1、制造業(yè)面臨嚴峻形勢

2、制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展和途徑

3、中國低碳經(jīng)濟發(fā)展趨勢

（二）精益生產(chǎn)與精益思想

1、精益生產(chǎn)發(fā)展由來

2、精益生產(chǎn)原則五大要素

（1）流暢制造

（2）制造質(zhì)量

（3）全員參與

（4）標準、規(guī)范化

（5）持續(xù)改進

3、培育精益企業(yè)

（1）四個層次管理

（2）現(xiàn)場是增值關(guān)鍵

（3）系統(tǒng)建設(shè)架構(gòu)（現(xiàn)場與業(yè)務(wù)部門）

（4）建立三支團隊

（5）供應(yīng)鏈管理

（6）企業(yè)精益文化培育

4、營造精益思想

（1）營造精益企業(yè)

（2）營造組織能力

（3）營造有競爭力的管理系統(tǒng)

（4）營造精益生產(chǎn)體系

（5）引導(dǎo)全員改善機制

（三）精益生產(chǎn)現(xiàn)場運營

1、精益生產(chǎn)方式精髓（TPS）

（1）TPS核心體系：準時化、自主化、標準化

（2）看板管理運用

1）現(xiàn)場作業(yè)目視化

2）現(xiàn)場設(shè)備目視化

3）現(xiàn)場品質(zhì)目視化

4）現(xiàn)場安全目視化

5）現(xiàn)場消耗目視化

2、生產(chǎn)運營管理

（1）現(xiàn)場管理五大安定化

1）現(xiàn)場人員安定化

2）現(xiàn)場物料安定化

3）現(xiàn)場工具、檢具安定化

4）現(xiàn)場質(zhì)量安定化

5）現(xiàn)場環(huán)境安定化

（2）現(xiàn)場損失控制

1）不良品控制

2）產(chǎn)能過?？刂?/p>

3）加工不當控制

4）不合理搬運控制

5）庫存浪費控制

3、作業(yè)工藝表（工程QC表）及實例應(yīng)用

4、工序檢驗標準（檢查成績表）及實例應(yīng)用

5、批次管理

6、初物管理

7、在制品管理

8、生產(chǎn)能力展現(xiàn)及實例應(yīng)用

9、生產(chǎn)計劃及控制

（1）批量確認

（2）經(jīng)濟批量的計算

（3）在制品占用量的控制

（四）精益技術(shù)管理

1、技術(shù)創(chuàng)新和開發(fā)

2、產(chǎn)品工藝管理（實例應(yīng)用）

3、新品開發(fā)評價（實例應(yīng)用）

4、技術(shù)工作流程

（五）精益品質(zhì)管理

1、品質(zhì)管理內(nèi)容

2、建立品質(zhì)評價體系

3、完善質(zhì)量保證體系

4、工藝品質(zhì)管理（實例應(yīng)用）

5、異常處理

（1）異常處理報告應(yīng)用

（2）解析報告（五原則表）案例

（3）建立持續(xù)改善工作流程

6、抽樣檢驗（實例應(yīng)用）

（六）精益物料，采購及供應(yīng)商管理

1、精益物料管理

2、采購管理（實例應(yīng)用）

3、供應(yīng)商管理

（1）供應(yīng)商QSTP管理

（2）供應(yīng)鏈SCM管理

（3）外協(xié)零件QAV評定

（七）精益設(shè)備管理

1、現(xiàn)代設(shè)備管理

（1）當前設(shè)備管理帶來全新問題

（2）現(xiàn)代設(shè)備管理在企業(yè)中的地位

（3）加速培養(yǎng)設(shè)備管理人才

2、TPM管理體系

（1）TPM給企業(yè)帶來效益

（2）TPM的五大要素

（3）自主維修七個階段實施

3、設(shè)備工藝布置

4、設(shè)備狀態(tài)管理

（1）設(shè)備點檢最新應(yīng)用實例

（2）設(shè)備事故原因分析及案例

5、設(shè)備診斷技術(shù)

（1）故障診斷技術(shù)應(yīng)用

（2）故障診斷儀器儀表應(yīng)用（案例）

6、特種設(shè)備管理

7、國際RBI檢驗技術(shù)應(yīng)用

（八）精益安全管理

1、企業(yè)安全管理

（1）安全生產(chǎn)的現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢

（2）生產(chǎn)安全事故法律責(zé)任

（3）危險源識別與控制

（4）企業(yè)危險等級的劃分

2、工廠安全性評價

（1）安全綜合評價

（2）危險性評價

（3）作業(yè)環(huán)境評價

3、精益安全管理方法

（1）安全人機工程應(yīng)用

（2）應(yīng)用生物節(jié)律指導(dǎo)安全生產(chǎn)

（3）行為科學(xué)的應(yīng)用

（4）建立和完善應(yīng)急預(yù)案

（5）職業(yè)性危害控制技術(shù)

（九）財務(wù)（總務(wù)）管理

1、財務(wù)（總務(wù)）管理制度

2、年度綜合計劃預(yù)算

3、財務(wù)、總務(wù)工作流程及圖表

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