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課程背景：

本課程結(jié)合企業(yè)現(xiàn)場實(shí)際狀況與需求，通過企業(yè)現(xiàn)場各部門管理制度與體系，綜合現(xiàn)場現(xiàn)有關(guān)鍵績效管理體系（KPI），通過目標(biāo)管理方法（MBO），發(fā)現(xiàn)查找問題，使用5S等現(xiàn)場基礎(chǔ)工具，問題解決更加具有針對性與時(shí)效性。

通過目標(biāo)與現(xiàn)狀差距分析法則，明確目標(biāo)，建立現(xiàn)場數(shù)據(jù)體系，了解現(xiàn)狀，對比挖掘問題、二八分析、羅列計(jì)劃，時(shí)間效率管理，進(jìn)度計(jì)劃管理，5S等改善工具有效使用，建立效率提升體系，以及效率提升成果示范展示的活動(dòng)展開等一些列的現(xiàn)場系統(tǒng)問題發(fā)現(xiàn)與解決流程的管理方法。運(yùn)用最佳的管理工具，使人員、機(jī)器、工具、物料有效運(yùn)作，能極大的提升運(yùn)作效率，降低制造成本，縮短交貨時(shí)間，增強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量，從而提升企業(yè)的利潤!

現(xiàn)場系統(tǒng)問題的發(fā)現(xiàn)與解決，要求學(xué)員掌握發(fā)現(xiàn)問題的方法與改善解決問題的技能，培養(yǎng)自我管理技能，并同時(shí)配合公司績效管理的順利達(dá)成。務(wù)必需掌握：

1. 了解何謂問題，發(fā)現(xiàn)問題的方法

2. 掌握運(yùn)用目標(biāo)管理分解目標(biāo)與管理要求（MBO）

3. 掌握依據(jù)關(guān)鍵績效管理體系（KPI），建立現(xiàn)場管理體系與數(shù)據(jù)系統(tǒng)；

4. 掌握采用羅斯韋爾差距分析法則，按流程分析解決問題

5. 掌握QC現(xiàn)場改善工具與現(xiàn)場系統(tǒng)問題的發(fā)現(xiàn)與解決之間的匹配效果

6. 使用5S改善工具，針對成本、交貨期、品質(zhì)、安全以及職能管理。

7. 建立8D現(xiàn)場系統(tǒng)問題發(fā)現(xiàn)與解決的管理制度，長效管理，直至形成文化習(xí)慣。

8. 模擬現(xiàn)場生產(chǎn)實(shí)際狀況，采用價(jià)值流分析與生產(chǎn)平衡法則，循環(huán)改善，建立不斷提升的效率體系。

9. 案例講解：示范工廠現(xiàn)場開展流程 & 效果 展示介紹

本課程結(jié)合在工業(yè)企業(yè)推進(jìn)精益改善生產(chǎn)項(xiàng)目當(dāng)中的效率提升成功案例，引導(dǎo)企業(yè)正確地認(rèn)識(shí)和實(shí)施效率提升管理，以改進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)管理水平。

授課對象：

企業(yè)總經(jīng)理、工廠廠長、供應(yīng)鏈總監(jiān)、經(jīng)理、主管、物流經(jīng)理、倉儲(chǔ)經(jīng)理主管、項(xiàng)目經(jīng)理、營運(yùn)總監(jiān)、經(jīng)理、物資管理、物流倉儲(chǔ)主管、班組長等供應(yīng)、物流、倉儲(chǔ)、運(yùn)輸部門及其參與跨職能團(tuán)隊(duì)相關(guān)管理。

課題大綱

現(xiàn)場系統(tǒng)問題的發(fā)現(xiàn) 篇

第一部分 問題解讀問題是對具有問題意識(shí)的人，才成為問題。

沒有問題便是最大的問題。

問題分類：救火類/發(fā)現(xiàn)類/預(yù)測類

何謂異常，找出異常的原因便是問題

工作的價(jià)值：是不斷發(fā)現(xiàn)問題和解決問題

發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)問題的金科玉律----追根究底

第二部分：目標(biāo)管理（MBO） 與 關(guān)鍵績效（KPI）決策轉(zhuǎn)化引論：先瞄準(zhǔn)再開槍

1、目標(biāo)在哪里

2、目標(biāo)管理的類型特點(diǎn)與管理角色定位

3、如何依據(jù)上層目標(biāo)，分列設(shè)立與分解班組現(xiàn)場目標(biāo)

5、如何通過目標(biāo)管理發(fā)現(xiàn)問題（現(xiàn)場目標(biāo)管理建立）

第三部分．現(xiàn)場系統(tǒng)問題分析 – 羅斯韋爾分析法1、現(xiàn)場系統(tǒng)問題分析和改善的目的

2、怎樣運(yùn)用關(guān)鍵績效指標(biāo)（KPI）進(jìn)行現(xiàn)場分析和診斷

3、建立現(xiàn)場數(shù)據(jù)平臺(tái)的問題發(fā)現(xiàn)要求

4、如何使用“羅斯韋爾分析法”分析法進(jìn)行現(xiàn)場系統(tǒng)問題分析

5、作業(yè)分析改善的基本程序

第四部分 發(fā)現(xiàn)問題的方法1、問題思路：現(xiàn)場系統(tǒng)問題三不法：不合理/不均衡/浪費(fèi)

2、問題描述：5WIH法

3、問題區(qū)分：4MIE法

4、問題類別：六大任務(wù)法PQCDSM

(生產(chǎn)力的問題；成本面的問題；效率、產(chǎn)量面的問題；品質(zhì)上的問題；安全上的問題；員工士氣面的問題。)

5、問題明確：頭腦風(fēng)暴法

現(xiàn)場練習(xí)：學(xué)員分組操練

現(xiàn)場系統(tǒng)問題的解決 篇 （小組開展實(shí)施）

第五部分 問題分析解決

1、改善-低成本的效率提升（ECRS）

2、找出主要原因 — 關(guān)聯(lián)圖法

3、問題分析—5Why Analysis

4、分析問題的方法之PDCA手法

5、問題現(xiàn)場處理的 四步法 與效用

案例游戲：從游戲中體會(huì)解決問題的方法

案例練習(xí)：5Why分析演練

第六部分 解決問題基本技能掌握 — 5S 1、不要讓5S成為雞肋

2、5S之一 整理：降低成本

3、5S之二 整頓：縮短交期

4、5S之三 清掃：提升品質(zhì)

5、5S之四 清潔：強(qiáng)化職能

6、5S之五 素養(yǎng)：改善能力

7、5S之六 安全：始于整理、終于整頓

案例分享：5S現(xiàn)場推展公司案例（老師親自輔導(dǎo)）

第七部分 解決生產(chǎn)問題的方法-8D 1、對癥治療與根本治序（治標(biāo)與治本）

2、解決問題基礎(chǔ)- QC七工具之重要度（柏拉圖）因果分析（魚骨圖）

3、解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序8D

（1） D0 – 解決問題的能力具備

（2）D1 – 確定團(tuán)隊(duì)

（3）D2 - 把握問題現(xiàn)狀調(diào)查

（4）D3 -實(shí)施臨時(shí)性遏制措施

（5）D4 - 確定和驗(yàn)證根本原因和遺漏點(diǎn)

（6）D5 - 為根本原因和遺漏點(diǎn)選擇和驗(yàn)證永久性糾正措施

（7）D6 - 實(shí)施和確認(rèn)永久性糾正措施

（8）D7 - 防止問題再次發(fā)生

（9）D8 - 表彰小組和個(gè)人的貢獻(xiàn)

4、8D方法常見問題與相關(guān)要求

案例講解： 8D培訓(xùn)-教材案例

現(xiàn)場模擬：學(xué)員分組討論：練解決問題的標(biāo)準(zhǔn)程序

第八部分 讓問題暴露出來 1、簡單管理目視化

2、目視管理的水準(zhǔn)

3、第一時(shí)間暴露問題方法

4、目視管理改善計(jì)劃書

5、設(shè)計(jì)：穩(wěn)健推進(jìn)現(xiàn)場看板管理

6、讓每位員工都清楚問題的方法

7、問題顯現(xiàn)與解決的看板制作與標(biāo)準(zhǔn)

學(xué)員練習(xí)：自己動(dòng)手做《現(xiàn)場目標(biāo)管理看板》

案例：目視化參考標(biāo)準(zhǔn) 圖片講解

案例：現(xiàn)場目視化分析顯現(xiàn)解決問題的案例

第九部分 建立有效系統(tǒng)，尋找解決問題

1、生產(chǎn)效率：通過時(shí)間分析找問題（生產(chǎn)平衡法）

2、質(zhì)量提升：質(zhì)量檢測與質(zhì)量預(yù)防（自働化）

3、成本下降：物料消耗與現(xiàn)場整頓

4、安全保障：人的行為與物的狀態(tài)

5、重復(fù)性問題的預(yù)防：現(xiàn)場 防呆法 與 預(yù)防FMEA

6.現(xiàn)場系統(tǒng)問題解決與效率提升技能：5S深層含義與 TPM 全員生產(chǎn)效率提升

案例：數(shù)據(jù)收集分析發(fā)現(xiàn)問題

案例分享：企業(yè)效率改善案例（老師親自輔導(dǎo)過的公司）

陳老師

教育及資格認(rèn)證：

?精益生產(chǎn)、TPM、5S專業(yè)咨詢師

?國家注冊高級人力資源管理師，國家注冊高級企業(yè)培訓(xùn)師

?生產(chǎn)現(xiàn)場基層管理咨詢培訓(xùn)師、現(xiàn)場改善咨詢培訓(xùn)師、精益生產(chǎn)高級經(jīng)理

?具有二十多年世界五百強(qiáng)跨國企業(yè)工作經(jīng)驗(yàn)

講師經(jīng)歷與專長：

?曾在 Philips公司任職達(dá)21年，后又在LG、喜星電子，CEC中電熊貓液晶、舜天國際 等公司任職在企業(yè)成功推行TPM、5S、精益生產(chǎn)體系，擁有堅(jiān)實(shí)的現(xiàn)場管理技能及管理背景，歷任公司高層管理總經(jīng)理助理經(jīng)理，精益改善部門項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，人力資源經(jīng)理，制造部經(jīng)理，設(shè)備部經(jīng)理、項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)運(yùn)營培訓(xùn)師等，主導(dǎo)大型跨國企業(yè)現(xiàn)場改善多年。

?精通現(xiàn)場生產(chǎn)運(yùn)營，TPM全員生產(chǎn)維護(hù)、精益改善、績效管理、質(zhì)量項(xiàng)目、設(shè)備管理、5S，以及相關(guān)的精益生產(chǎn)體系。

曾咨詢過的客戶：

?南京愛立信有限公司，上海貝爾有限公司，北京國安科技有限公司，中儲(chǔ)糧油脂（唐山基地）有限公司，可口可樂公司（北京、天津中糧），中國遠(yuǎn)景能源（風(fēng)能）有限公司，康明斯（汽車）發(fā)動(dòng)機(jī)中國有限公司，北京達(dá)能乳業(yè)有限公司，遠(yuǎn)大醫(yī)藥，深圳特發(fā)集團(tuán)有限公司，中國吉野家餐飲有限公司，廣州Ahresty 阿雷斯提汽車發(fā)動(dòng)機(jī)配件公司，廣東信華精機(jī)有限公司，上海阿克蘇（立邦漆），蘇州鈴木加普騰有限公司，APP金華盛（蘇州）紙業(yè)公司，中糧集團(tuán)（深圳），上海飛機(jī)制造廠，維他奶（佛山）有限公司，益瑞石硅藻土（中國）有限公司，中國中鱸科技集團(tuán)，江陰遠(yuǎn)景能源有限公司，南京富士通有限公司，蘇州第一塑膠有限公司，無錫光升科技有限公司，蘇州天佑有限公司，蘇州艾蒂盟斯壓鑄有限公司，蘇州西卡（西班牙）有限公司，蘇州鐵姆肯－恩斯克軸承公司, 南京電力自動(dòng)化研究所, 諾基亞蘇州通信有限公司, 阿斯頓強(qiáng)生枝紡蘇州公司, 瑪努利液壓器材（蘇州）有限公司, 聯(lián)塑（蘇州）精密工程有限公司等數(shù)百家知名企業(yè)。

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