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【課程背景】

在目前的市場競爭條件下，企業(yè)需要不斷的縮短生產(chǎn)周期，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低庫存，而精益生產(chǎn)是實現(xiàn)這一目標的利器！精益生產(chǎn)提出產(chǎn)品價值由顧客確定，要求從顧客角度審視企業(yè)的產(chǎn)品設計和生產(chǎn)經(jīng)營過程，識別價值中的增值活動和各種浪費。它要求人們識別價值流，采用JIT（準時化）、單件流等方法實現(xiàn)增值活動按需求連續(xù)流動，并采用5S、TPM、防錯、快速換線等方法為價值流動提供支持和保障。精益生產(chǎn)的實施是永無止盡的過程，其改進結(jié)果必然是浪費的不斷消除、價值的不斷挖掘，以及企業(yè)活力的不斷增強。精益生產(chǎn)課程，所有理論依據(jù)均來自于生產(chǎn)實踐，落實于生產(chǎn)實踐。靈活快速的反應市場，最大限度的滿足客戶需求在工業(yè)4.0、中國制造2025時代下，理解精益生產(chǎn)的精髓并加以運用，創(chuàng)造精益智造的管理體系,快速調(diào)整自身的轉(zhuǎn)型升級和適應市場的需求。

【課程收益】

◆ 認識精益生產(chǎn)的核心思想與理論框架

◆ 理解并結(jié)合工作實際思考七大浪費，理解現(xiàn)場資源運用與各種浪費之間的因果關系；

◆ 掌握價值流分析方法，認識價值流改善，減少制造時間和生產(chǎn)成本；

◆ 學會如何識別和分析浪費，學會使用精益的理念、方法與工具進行七大浪費的消除；

◆ 從精益現(xiàn)場改善出發(fā)，從成本降低和提升現(xiàn)場效率入手，以人機料法環(huán)的改善為對象，學習精益簡潔而實用的工具和方法，全面提升QCDSM（質(zhì)量、成本、交期、安全）的目標，做到有效率，更有效果的崗位管理。

【培訓方式】

全程模擬演練+互動式講授+成功案例分析+小組討論+模擬游戲演練

【課程大綱】

第一部分、精益管理發(fā)展之路及推行模式--課時3H

1、精益生產(chǎn)的本質(zhì)及發(fā)展

◆ 精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展

◆ 企業(yè)為何要建立危機意識管理

◆ 世界制造業(yè)生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)的發(fā)展與變革道路解析

◆ 精益生產(chǎn)的起源——豐田生產(chǎn)方式

◆ 全世界為何要學習豐田的管理模式

◆ 從精益生產(chǎn)到精益管理的發(fā)展之路

◆ 觀看視頻—豐田精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展

◆ 觀看視頻—企業(yè)的變革之路，你準備好了嗎

2、精益生產(chǎn)的本質(zhì)

◆ 在安全生產(chǎn)的基礎上，全面降低生產(chǎn)成本

◆ 豐田生產(chǎn)方式的改善之道—全面識別浪費，杜絕不良的重復發(fā)生

◆ 豐田現(xiàn)場的管理模式---“五GEN”真憑實據(jù)的追蹤管理

3、TOYOTA TPS之屋，豐田生產(chǎn)方式體系

◆ 豐田生產(chǎn)方式系統(tǒng)

◆ 豐田的TPS發(fā)展之路

◆ 豐田TPS變革的改善秘訣

◆ 豐田TPS生產(chǎn)管理模式視頻分享與解說

◆ 豐田生產(chǎn)模式可以復制給您的企業(yè)嗎？小組PK

4、精益生產(chǎn)成功的根源

◆ 日本企業(yè)為何能持續(xù)發(fā)展的根本原因

◆ 精益生產(chǎn)為什么在中國難成功的原因分析

◆ 中國企業(yè)精益生產(chǎn)的成功之路在何方

◆ GIANT（捷安特）的TPS推行之路（視頻案例）

◆ 各組檢討現(xiàn)在企業(yè)急需要解決的一個問題點，五原則分析

第二部分、七大浪費及精益現(xiàn)場改善工具詳解與全面降低成本管理實踐--課時9H

1、庫存的浪費

◆ 庫存及庫存成本

◆ 庫存對ROI的影響

◆ 庫存掩蓋問題的發(fā)現(xiàn)

◆ 案例分享：庫存浪費背后的改善機會

2、生產(chǎn)過剩的浪費

◆ 生產(chǎn)過剩是萬惡之源

◆ 核心是流動

◆ 案例分享：影像資料--讓生產(chǎn)流動起來

◆ 單件流與同步化裝配

3、搬運的浪費

◆ 搬運浪費知多少？

◆ 搬運靈活性改善表的運用

◆ 程序流程圖改善

◆ 案例分享：精益布局、成組化搬運、標準化搬運

4、等待的浪費

◆ 為什么會等待？

◆ 生產(chǎn)線平衡改善

◆ 案例分享：等待浪費的改善與優(yōu)化

5、動作的浪費

◆ 無處不在的動作浪費

◆ 動作改善的20個原則

◆ 課堂演練：動作改善及手工作業(yè)自働化

◆ 實戰(zhàn)練習：選擇自身企業(yè)一個車間進行分析與改善

6、加工的浪費

◆ 為什么會出現(xiàn)加工的浪費

◆ 案例分析：貼標貼的改善

7、從源頭改善加工的浪費

◆ 不良的浪費

◆ 不良為什么會發(fā)生

◆ 工序內(nèi)打造品質(zhì)

◆ 課堂演練：自働化改善

◆ 案例分享：某企業(yè)現(xiàn)場典型浪費剖析

◆ 實戰(zhàn)練習：地毯式尋找現(xiàn)場各種浪費現(xiàn)象并分析其本質(zhì)

8、工作改善

◆ 工作改善分析

◆ ECRS與5W1H

◆ 案例分享：工作改善案例

9、現(xiàn)場問題改善工具--- 一目了然的管理

◆ 紅牌作戰(zhàn)

◆ 統(tǒng)計看板（一目了然化）

◆ 按燈管理（ANTON）

◆ 操作流程圖（SOP）

◆ 反面教材

◆ 提醒板

◆ 區(qū)分線

◆ 警示線

◆ 告示板

◆ 生產(chǎn)責任管理看板

◆ 職員優(yōu)缺點蘋果樹揭示管理

◆ 現(xiàn)場班組文化園地的建設管理

◆ 企業(yè)文化墻的規(guī)劃管理

◆ 案例1：KANBAN的編寫與制作視頻案例分享

10、價值流改善

◆ 什么是價值流圖？

◆ 價值流圖的組成

◆ 價值流圖析四階段

--選擇產(chǎn)品族

--繪制現(xiàn)狀圖

--設計未來圖

--實現(xiàn)未來狀態(tài)

◆ 課堂演練：繪制價值流圖

黃老師

企業(yè)運營系統(tǒng)與贏利模式構(gòu)建與改善顧問

《班組長勝任力速成解決方案專家組》首席顧問

《制造業(yè)運營人才培育解決方案項目組》核心專家

日本產(chǎn)業(yè)訓練協(xié)會認證講師

清華大學、上海交通大學總裁班客座教授

北京大學、華中科技大學總裁班MBA教授

【個人簡介】

專注：制造業(yè)運營人才培育和精益制造運營/改善

黃老師先后在國企、中日合資企業(yè)、日資企業(yè)擔任中高層管理職位十余年。近幾年一直以培訓與咨詢輔導的形式幫助中國企業(yè)進行精益制造、管理變革和中基層管理干部隊伍培養(yǎng)訓練。

理論功底扎實，實踐經(jīng)驗豐富，融合中西方管理理念和方法，擅長將西方管理理論與中國企業(yè)實際相結(jié)合，以結(jié)果和管理有效性為導向，注重工具、方法，策略，措施與實際情況相結(jié)合，系統(tǒng)地幫助企業(yè)解決實際問題，追求對運營管理產(chǎn)生實際效果。

領域涉及食品、汽車、五金機械、電子、新能源、石油石化等行業(yè)； 黃杰老師特別在精益制造與成本控制、精益生產(chǎn)與精細化、班組管理與班組建設、中基層干部培養(yǎng)等方面有豐富經(jīng)驗，并建立了完善的方法論、管理體系和解決方案，不僅授課精彩，所授課程更能和企業(yè)的實際操作緊密結(jié)合。黃杰老師是國內(nèi)有較大影響力的制造業(yè)資深培訓師和精益制造系統(tǒng)構(gòu)建與改善專家。

主要著作有：《贏在中層》、《班組長如何管現(xiàn)場》、《班組長如何控成本》、《班組長如何保安全》、《班組長如何促交期》、《班組長如何抓質(zhì)量》、《圖解成本管理一本通》、《圖解現(xiàn)場管理一本通》、《圖解質(zhì)量管理一本通》、《圖解安全管理一本通》、《圖解效率管理一本通》、《全國中等技校---班組長實用培訓教程》等等

【主講課程】

安全培訓

2天版---EHS安全環(huán)境管理與辦公室安全管理

2天版---安全領導力與安全執(zhí)行力

2天版---班組零事故和安全習慣養(yǎng)成

2天版---現(xiàn)場急救與安全防護培訓

TPM全面設備管理與維護--2天版

安全領導力與執(zhí)行力培訓

設備點檢與管理操作實務--2天版

向設備要利潤：TPM全面設備維護與精益設備管控

班組管理

2天版短訓課程：班組長執(zhí)行力與管理技能提升

MTP中層管理者八項核心管理技能訓練

QCC品管圈操作實務培訓

班組長系列培訓課程設置方案---14天

互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0與傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型之道

精益領導力風暴-新時代中高層干部管理賦能--課時自主選擇版

挑戰(zhàn)零缺陷--全面質(zhì)量管理實戰(zhàn)訓練---2天版

系列課程：基層班組建設與素質(zhì)提升系列課程體系

贏在基層--金牌班組長核心管理技能提升訓練

怎么做好人才培養(yǎng)傳幫帶（師帶徒）

精益生產(chǎn)與質(zhì)量培訓

2天版短訓課程：如何做一名出色的生產(chǎn)現(xiàn)場主管

工廠成本控制與削減--2天版

互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0與傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型之道

互聯(lián)網(wǎng)+工業(yè)4.0與傳統(tǒng)企業(yè)轉(zhuǎn)型之道

精益生產(chǎn)導入與推行實戰(zhàn)訓練營--5天版

精益生產(chǎn)與生產(chǎn)現(xiàn)場改善實踐--2天版

精益生產(chǎn)與生產(chǎn)現(xiàn)場改善實踐--2天版

【授課風格】

黃杰老師不但注重拓寬學員的視野和發(fā)展學員在危機時刻果斷解決問題的勇氣和深刻洞見，而且也特別注重培養(yǎng)學員解決實際管理問題的能力。采用多種教學方法，如案例分析、故事串講、角色扮演、管理電影分享/研討、小組研討、自測練習、學員演示等。強調(diào)學員參與，增強講師與學員、學員與學員之間的互動，使學員可在互動中受到啟發(fā)，在講授管理實踐中傳授管理理念，在獲得管理的真知中提高管理水平。

【服務客戶】

重工業(yè)：中國船舶、中國航天科技、中國兵器、徐工科技、三一重工、中聯(lián)重科

食品業(yè)：伊利集團、中糧集團、康師傅、統(tǒng)一食品、蒙牛集團、三元集團、娃哈哈、光明、達能、李錦記、徐福記、馬大姐、王致和、華潤雪花啤酒、燕京啤酒

電子業(yè)：中國電子科技、佳訊電子、NEC、富士通、諾基亞、索尼、富士施樂

醫(yī)藥業(yè)：同仁堂、石藥集團、華北制藥、天津六中藥、威高集團、修正藥業(yè)

高科技：NEC、漢王科技、長城軟件、聯(lián)想集團、金山軟件、愛國者、紐曼

石化行業(yè)：中石油、中石化、中海油、云維股份、三化工、中化集團、匯豐石化

制造業(yè)：海爾、美的、北方重工、中航工業(yè)、中煙工業(yè)、米其林輪胎、雅馬哈

汽車行業(yè)：一汽集團、廣州本田、東風汽車、通用汽車、長安汽車、中國重汽、福田汽車、北京奔馳、比亞迪、華晨寶馬、中國一拖、沈陽金杯、華泰現(xiàn)代、東風悅達起亞、中集華駿、廣西玉柴、約翰迪爾佳聯(lián)收割機、唐駿汽車、現(xiàn)代摩比斯、奇瑞汽車、北京現(xiàn)代等

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