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課程背景：

6S管理是制造型企業(yè)的基礎管理工具，到今天實施6S管理已經不再是改善行為而是必須的變革之路，6S必須持久實施才能真正變成企業(yè)生產力，基層管理人員對6S的理解程度決定了6S的實施效果，而很多企業(yè)恰恰就忽視了基層管理人員的培訓，導致6S活動流于形式或無法持續(xù)。

本課程基于基層管理人員的對現場管理的認知、理念溝通為核心，激發(fā)他們對優(yōu)美工作環(huán)境的渴望，再輔以具體可操作的6S實戰(zhàn)技法，以基層管理人員的自動自發(fā)改進行為使得工廠的現場管理得到良性循環(huán)。

課程收益：

1. 掌握6S 的根本內涵及作用

2. 掌握生產現場實施6S的實用方法

3. 提高基層管理人員的工作素養(yǎng)，激發(fā)積極的工作心態(tài)

課程綱要：

第一天：理念與方法培訓

一、正確認識6S

1、優(yōu)美工作環(huán)境的圖片示范

2、安全生產事故圖片

3、6S的概念及蘊含理念

4、6S在各類企業(yè)的實施疑難

練習-自述企業(yè)生產現場狀況

二、標準作業(yè)區(qū)的建立

1、何謂標準作業(yè)區(qū)

2、如何建立標準作業(yè)區(qū)

3、標準作業(yè)區(qū)的的示范效應

4、6S在標準作業(yè)區(qū)的作用

練習-描述心目中的標準生產區(qū)

三、整理整頓實戰(zhàn)方法

l. 生產區(qū)域圖紙演示法

2、現場物品清單整理法

3、生產性物料的FIFO管理

3、定置管理示范

4、驗收及視覺管理實施示范

5、作業(yè)看板實施示范

練習-我的區(qū)域我做主

四、安全清掃實戰(zhàn)方法

1、現場潛在安全隱患識別與控制方法

2、國家法規(guī)規(guī)定的作業(yè)安全標準簡介

3、設備TPM理念及現場維護責任

4、區(qū)域清掃要點（關注品質、安全、陋習）

5、5分鐘清掃法，10分鐘清掃法

練習-制訂清掃標準

五、清潔素養(yǎng)實戰(zhàn)方法

1、責任區(qū)的劃分及認同

2、制定清掃、維護執(zhí)行標準

3、如何保證整體環(huán)境光彩照人

4、工作標準的建立（作業(yè)規(guī)范、樣板，評比等）

5、形象標準的建立（儀容、著裝，言談等）

6、持續(xù)的挖掘員工優(yōu)點，培養(yǎng)積極的人文氛圍

練習-描述你身邊的人5個優(yōu)點

六、6S的深度推進

1、紅牌作戰(zhàn)法解釋

2、B&A活動及激勵措施

3、6S巡檢方法實施及激勵機制

4、精益生產原理在6S中應用

5、職業(yè)素養(yǎng)與個人職業(yè)生涯規(guī)劃

七、課程總結，分組發(fā)表

第二天 現場實踐演練

1、識別臟、亂、差、危，實施紅牌作戰(zhàn)

實施方法：講師帶隊，全廠巡查，講師提示，隊員自主認定改善點，拍照存記

配合條件：提前做準備好6S改善紅牌

2、周邊、死角，桌底雜物整理

實施方法：要求對現場物品、工具、樣品做到明確分類，決定取舍

配合條件：準備好現場物品清單，逐一梳理

3、人人參與，清潔環(huán)境自己創(chuàng)

實施方法：對臟污部位重點打掃清潔，設備表面，容易忽視的角落，清潔效果講師認定

配合條件：清潔工具，用品

4、動動手自己做標牌

實施方法：列舉產品、工具、人員、材料標牌式樣，發(fā)動員工自己動手做標識

配套條件：打印機、塑封機、剪刀，雙面膠，鐵絲

5、現場定置規(guī)劃演練

實施方法：根據現場設備位置及工序順序，排布現場平面布局，用膠帶做好區(qū)域分割

配套條件：準備好現場平面圖，黃黑、紅色膠帶各10卷，黃色膠帶20卷

6、工具改善實踐

實施方法：尋找現場疑難問題，發(fā)動員工一起想辦法，解決臟污持續(xù)產生、作業(yè)不順的問題，并形成改善提案。

包老師

資歷背景:

CNAT 注冊咨詢師

MBB 黑帶大師

精益生產咨詢師

中科院特聘企業(yè)導師

工作經歷:

1994-2000 艾默生環(huán)境優(yōu)化技術公司生產經理

2000-2002 偉世通汽車零部件有限公司供應鏈經理

2002-2006 上海林亞企業(yè)管理咨詢有限公司咨詢師

2006-至今 ，職業(yè)講師

擅長領域：

精益生產咨詢：

通過推行現場精益化改造、精益指標設定、IE 工具應用，挖掘工廠隱藏的利潤空間。輔導過程中運用“企業(yè)教練”的方法，強力推行新觀念、新方法，對企業(yè)中層管理人員施加持久影響力，引導積極改善的管理思維，實現企業(yè)良性循環(huán)。

現場管理咨詢：

獨創(chuàng)“精益-5S”咨詢產品， 以傳統(tǒng)的 5S 管理為基礎，融入了積極心態(tài)訓練活動，根據企業(yè)特點逐步導入精益生產管理模式，在工廠內全面實施定置化、目視化管理，實現 3 個月改變工廠面貌，6 個月脫胎換骨， 幫助多個迫切希望變革的企業(yè)實現升級轉型。

技術工具培訓：

開發(fā)適用于開展企業(yè)技術管理、技術創(chuàng)新的系列工具培訓課程，涉及生產精益改善、設備效率提升及質量分析等關聯領域。基于多年咨詢工作積累的一手案例，采用互動式授課形式，以案例分析及演練為主，吸引學員全程參與課程主題討論。

主

精益-5S 管理輔導項目：

?中國傳動集團鎮(zhèn)江螺旋槳車間（國企，銅件鑄造、機械加工）

輔導成果：徹底改變鑄造行業(yè)臟亂差形象，打造成可以讓國外客戶參觀的現場

?金龍客車汽車空調車間（上市企業(yè)，空調系統(tǒng)總成） 輔導成果：成為金龍客車下屬供應商工廠管理學習基地

?常州天合光能有限公司（上市企業(yè)，太陽能電池垂直生產）

輔導成果：建立符合歐美標準的 EHS 現場，保障員工健康，控制污染排放，塑造綠色形象

?森馬服飾股份有限公司（上市企業(yè)，服飾）

輔導成果：對下屬 10 家主力生產工廠及面料廠開展系統(tǒng)輔導，塑造服裝生產企業(yè)的標桿，徹底改善服裝工廠面貌，引進精益物流規(guī)劃理念，貨期達成率達到 98%，市場品質退貨率降低到 1000PPM 以內。

精益六西格瑪輔導項目：

?蘇州衛(wèi)美恒醫(yī)療器械有限公司（英資，醫(yī)療輪椅）

Lean 咨詢，輔導成果：打造標準生產單元樣板，員工生產效率提升 17%

?上海中鉅包裝材料有限公司（臺資，瓦楞紙制造）

TPM 咨詢，輔導成果：減少設備故障率，減少單位產品蒸汽消耗 8%

?博凱機械(上海)有限公司（德資，造紙機械）

項目管理咨詢，輔導成果：引進項目管理，縮短大型造紙機械制造周期

?蘇州埃賽克斯電磁線有限公司（美資，電磁線制造）

TPM 咨詢，輔導成果：建立流水線的指標評估模式，設備 OEE 提升 5%，上漆線故障率降低 30%

?上海奧圖泰冶金設備有限公司（芬蘭，大型設備總裝）

項目管理咨詢，輔導成果：解決大型設備制造中零部件采購與安裝協(xié)調問題，LT 縮短 25 天

?昆山好孩子集團（臺企，童車座椅制造）

TQM 咨詢，輔導成果：引入卓越績效管理模式，成功獲得中國質量獎

?廣西玉柴機器股份公司（國企，柴油發(fā)動機）

Lean-6SIGMA 咨詢，輔導成果：實施精益-6SIGMA 戰(zhàn)略，推行智能化鑄造，鑄件廢品率低于 0.1%

?群光電子（蘇州）有限公司（臺資，光學半導體）

TnPM 咨詢，輔導成果：對精密的光學半導體設備解剖式分析，建立分級維護制度，OEE 提升 15%

?長城 4S 店（中資，汽車銷售及維修）

KPI 咨詢，輔導成果：縮短平均維修時間，降低備件庫存

培訓特色:

采用互動授課模式調動課堂氣氛，吸引學員全程參與課程的問題討論，討論過程中結合案例分析及演練， 使學員能夠加深對課程的理解。從事咨詢培訓業(yè)以來，累計超過 300 場次的品質管理專業(yè)課程，現場輔導達 120

家客戶，客戶滿意度均在 90%以上！

服務客戶名錄：

SHARP 夏普科技（無錫）、koyo 光洋科技（無錫）、Freudenberg 科德寶.寶翎無紡布 、ESSEX 埃賽克斯電磁線（蘇州）、DAWNRAYS 東瑞制藥（蘇州）、FUJISU 富士電聲（蘇州）、RENSAS 瑞薩半導體（蘇州）、AUO 友達光電（蘇州）、FUKUDA 富田金屬（蘇州）、SAMSUNG 三星電子（蘇州）、ASHIMORI 蘆森科技（無錫）、TRAINA 天合光能（常州）、VOLVO 申沃客車（上海）、東風·悅達·起亞 KIA 汽車集團(鹽城) 、博凱機械(上海)、YKK 吉田建材（蘇州）、GOOD BABY 好孩子（昆山）、DSSC 大賽璐安全系統(tǒng)（丹陽）、中鉅包裝材料(上海)、玉柴機器股份公司（廣西）、奧圖泰冶金設備（上海）有限公司、哈姆林電子（蘇州）福汽集團東南汽車(福州)，日月光半導體（蘇州），瀚宇博德（江陰），萬都汽車系統(tǒng)（蘇州），大眾汽車（上海），長城汽車股份（保定），奇瑞汽車(蕪湖)……

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