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企業(yè)精細化管理-劉壽紅

【課程編號】:NX29723

【課程名稱】:

企業(yè)精細化管理-劉壽紅

【課件下載】:點擊下載課程綱要Word版

【所屬類別】:精益生產(chǎn)培訓

【培訓課時】:兩天

【課程關鍵字】:精細化管理培訓

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課程背景:

1 新常態(tài)下,疊加疫情影響,經(jīng)濟下行壓力加大,企業(yè)獲利空間壓縮,發(fā)展受到影響。

2 產(chǎn)品同質化不斷加大,市場競爭日趨激烈。

3 從精細管理的視角看,企業(yè)的浪費現(xiàn)象比比皆是,但習以為常的員工卻熟視無睹。

4 企業(yè)已普遍認識到推行精細管理的重要性,但苦于沒有好的方法、措施、技巧。

課程收益:

1 統(tǒng)一認識,凝心聚力,營造企業(yè)開展精細化管理的“勢”。

2 幫助管理層和員工盡快擺脫粗放思維束縛,形成精細的意識和習慣。

3 學會在企業(yè)開展精細化管理的方法、技巧、工具、實施的套路。

4 理解、掌握“持續(xù)改善”這一非常重要的精細思想,為持續(xù)改善機制的形成打下基礎。

課程內容:

第一部分:企業(yè)為什么要做精細化管理

一企業(yè)目前還存在種種管理粗放

1 管理措施單一且較不規(guī)范

2 成本控制缺乏動力和手段

3 績效考核落實不到位

4 員工精細化工作水平不高

5 標準化作業(yè)不能真正實現(xiàn)

6 制度執(zhí)行存在嚴重衰減現(xiàn)象

7 安全管理問題時不時出現(xiàn)

二 如何調動員工參與精細管理的積極性

1 具體手段:

(1 )自尊自信

(2) 激發(fā)興趣

(3) 幫助員工快速成長

(4 )人性化的關懷與溝通

(5)績效考核導向

2 評價員工精細化管理參與度的兩個指標:

(1)企業(yè)微創(chuàng)新和大創(chuàng)新數(shù)量

(2)員工企業(yè)改善改進活動參與率

3 精細化理念對員工產(chǎn)生作用的過程

第二部分:什么是企業(yè)精細化管理

定義:企業(yè)通過管理規(guī)則的系統(tǒng)化和細化,使組織管理各單元精確、協(xié)同和高效運行,最終實現(xiàn)浪費最小,效益最高的生產(chǎn)目標。

一 企業(yè)工作質量、管理效率的立體控制:

程序控制點(崗位)

流程控制線(部門)

制度(含文件)控制面(組織)

管理規(guī)則體系的三級跳:有、對、好

二 企業(yè)精細化管理的兩個主要方式

1、程序化

2、信息化

案例:某企業(yè)的作業(yè)指導書

某企業(yè)標準作業(yè)管理信息系統(tǒng)

三 日常管理的三個指揮方式:文件指揮、會議指揮、口頭指揮

會議管理精細化:

1會前資料準備及醞釀

2會中按流程進行

3會議結束形成結論

4會后規(guī)范跟蹤及督導落實

四 精細化管理的三大原則:

系統(tǒng)解決:管理提升依靠系統(tǒng)建立和改善

持續(xù)改善:建立管理的自我改進機制

造物造人:員工素養(yǎng)提升是精細化管理開展成敗的關鍵所在

第三單元 企業(yè)如何開展精細化管理

精細化管理推進的兩個手段

理念先行

模塊推進

1 理念永遠是行動的先導

2 光是管理人員有精細化意識遠遠不夠

3 樹立員工精細理念的具體方式

(1)會議:早晚會,座談會,宣貫會

(2)活動:觀摩、競賽、演講

(3)宣傳:看板、報刊、手冊

(4)網(wǎng)絡:網(wǎng)站、短信、微信等手機平臺

第三部分 精細化管理的五個方法

一 目標化:工作目標分解到每一個人,細化到每一件事

A 制定科學

內部條件決定可能,外部條件決定可行

B 分解量化

橫向到底,縱向到邊

目標分解的SMART法則

C 日清日高

早會提出,晚會總結

二 流程化

1 面向客戶的流程化管理

2 對消費者有價值的才應該堅持

3 流程管理內容

(1) 流程梳理

(2) 流程優(yōu)化

(3) 流程再造

流程優(yōu)化:

能夠在企業(yè)各層級立即上手開展的流程管理改善

(1)流程優(yōu)化步驟:

描述流程

評估流程

優(yōu)化流程

(2)流程優(yōu)化的工具:

流程問題思考工具:5W3H分析法

流程優(yōu)化工具:ECRS技巧

(3) 流程優(yōu)化案例

某企業(yè)設備維修流程

訓練之一:寫出一個流程優(yōu)化的案例,并現(xiàn)場研討。

目的:消除部門與部門、崗位與崗位銜接的無序與浪費。

三 程序化

(1)崗位工作內容

(2)工作內容分解

(3)完成工作內容的步驟和標準

(4)崗位工作程序的靈活運用

(5)確保精細化生產(chǎn)橫向到底,縱向到邊的手段

(6)相應企業(yè)的案例

案例:某企業(yè)巡檢程序優(yōu)劣點評析

四 制度化

制度執(zhí)行難的原因

(1)、規(guī)章制度直是打印出來的一張紙

(2)、規(guī)章制度制定的過多,對規(guī)章制度沒有進行評估

(3)、缺乏對制度的行之有效的學習

(4)、破窗效應

(5)、制度結構本身很粗放

精細制度制定要求

(1)規(guī)章制度的三個組成部分

(2)原則條款

(3)實施細則

(4)監(jiān)督執(zhí)行細則

(5)三者的比例關系:1:2:3

(6)相應的企業(yè)制度案例

(7)企業(yè)的績效考核思考

A:崗責規(guī)范

B:獎懲制度精細

C:獎懲(考核)落實到位

D:長期堅持,形成文化

訓練之二:寫出一個制度執(zhí)行難的解決方案。

1 在實際工作中某一項制度(或某一條制度,比如員工必須按規(guī)程操作)不能很好執(zhí)行。

2 分析背后的原因。

3 參照授課內容,提出有針對性的解決方案。

目的:解決“執(zhí)行難”這一困擾企業(yè)的老大難問題。

五 持續(xù)改善

1從精細生產(chǎn)管理的角度,我們企業(yè)還有很多問題:

(1) 浪費問題

(2) 質量問題

(3) 安全問題

(4) 設備管理問題

(5) 5s基礎管理問題

… … …

2 改善的三性:全員性、漸進性、持續(xù)性

3 精細化管理改善所指的“問題”。

4 精細化管理經(jīng)常使用的“五步改善工具”。

5 精益生產(chǎn)所指的七大浪費

(1)制造過多(早)浪費

(2) 庫存過多的浪費

(3) 不良品浪費

(4)加工過剩浪費

(5)搬運的浪費

(6)等待的浪費

(7)動作的浪費

6 對照思考發(fā)現(xiàn)企業(yè)的浪費,探尋解決的途徑

劉老師

劉壽紅

精細化管理,安全精細化管理研究者

北京博士德管理顧問有限公司 高級管理顧問 培訓師

北京汪中求細節(jié)管理咨詢公司 咨詢師

《現(xiàn)代班組》期刊特約撰稿人

個人經(jīng)歷

大學畢業(yè)后進入某大型國企工作,從基層做起,歷任班組長、車間主任,后來擔任公司高級主管。

2005年加入汪中求精細化管理團隊,專業(yè)從事精細化管理,安全精細化管理咨詢、培訓工作。

多次赴日本就精細化管理,零事故—安全精細化管理與相關機構、同行交流、研討。

潛心設計的精細化生產(chǎn)管理、安全精細化管理訓練課程,因其工具性,實用性,已經(jīng)推出便風靡全國,受到眾多國有企業(yè)和民營企業(yè)的普遍歡迎。

作為項目組負責人或成員參與了多期多起企業(yè)咨詢項目,收到了良好的改善改進效果。

研究方向

精細化管理 精益生產(chǎn) 安全精細化管理 零事故

部分著作

安徽人民出版社《零事故—安全精細化第一準則》

新華出版社 《班組精細化管理》

北京理工大學出版社 《車間精細化管理》

北京理工大學出版社 《企業(yè)中層精細化管理》

北京理工大學出版社 《高素質員工的35個好習慣》

北京理工大學出版社 《三個月成為一流員工》

培訓課程

精細化管理——供給側改革下促降本增效的管理體系

零事故——安全精細化管理第一準則

精益生產(chǎn)——消除浪費,提升績效的管理體系

班組精細化管理——細節(jié)管理進班組

培訓特點

實際、實用、實效

理念、方法、工具三位一體

案例+情景模擬=挖掘潛能

增智賦能,激活潛能

部分培訓服務客戶

中國華電集團 中國華能集團 中國國電集團公司 中國聯(lián)通、清華同方、湖北煙草、中國建設銀行、中國銀行、中國工商銀行、中國農業(yè)銀行、大慶油田 勝利油田 南方電網(wǎng)公司 空軍裝備中心 中鋁貴州分公司 南航珠海分公司 黃果樹煙草集團有限公司 北京東方明天化工有限公司 北京陽光保險有限公司 貴州黃果樹旅游有限公司 常熟天利鑄造有限公司 華陽機械制造有限公司 上海榮進有限公司 涿州中石油 山西汾西煤礦 山西安泰集團公司 酒鋼集團 昆明人社局 欽州人社局 貴州金源集團公司等

客戶見證

某國家電網(wǎng)公司培訓中心李婧主任:劉老師的課互動性很強,真正讓我們融入了特定的情境之中,通過案例研討、情景模擬,我們明白了很多道理,更重要的是再遇到具體管理問題時,不像過去那樣手足無措,能夠快速應對。

空軍裝備中心某部門王主任:劉老師的課精彩紛呈、實用性強,對實際工作很有指導作用。

大慶油田采油一廠二礦礦長李鑫:劉老師不光講授一些理念,更主要的是他在課堂上還教會我們一些具體的方法、工具,拿回來一用,還真見效!

咨詢項目

精益生產(chǎn)—消除浪費,提升績效的利器

5s管理—規(guī)范管理,夯實基礎

零事故—安全精細化管理

部分咨詢服務客戶

空軍裝備部、某航空維修廠,某航空兵師、大慶油田、勝利油田、神華集團、 河北華信忠良集團公司、武漢鐵路局、上海榮進有限公司、黃河鑫業(yè)水電集團公司、四川路橋集團公司、北京地鐵公司、溪洛渡水電站、攀鋼集團公司

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咨詢電話:027-5111 9925 , 027-5111 9926手機:18971071887郵箱:

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