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課程背景

隨著工業(yè)化進程的不斷進步，機器代替人工的時代已經(jīng)來臨，國內(nèi)外企業(yè)都在智能化和專業(yè)化這個制高點上競爭，智能工廠的建設(shè)離不開精益生產(chǎn)和智能工具的合理結(jié)合，智能設(shè)備的管理提升刻不容緩，從設(shè)備管理的角度看，設(shè)備管理的水平直接影響著現(xiàn)場生產(chǎn)效率的提升。

設(shè)備管理一直是不被運營管理重視的話題，設(shè)備管理有效運轉(zhuǎn)效率直接決定著成本、品質(zhì)、產(chǎn)能和企業(yè)利潤，我國大部分企業(yè)的設(shè)備OEE水平達不到35%，我們認為具有很大的挖掘潛力，全面競爭的年代已經(jīng)來臨，假如你還認為設(shè)備管理是維修工的事情，設(shè)備管理部門只是輔助部門，你真的錯了。你的企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的機器設(shè)備是否面臨以下問題：

1、遇到智能化、數(shù)字化時代設(shè)備管理一片茫然，不知道如何下手；

2、設(shè)備部門不受重視，制造部門和設(shè)備部門職責不清，設(shè)備管理問題互相扯皮；

3、現(xiàn)場設(shè)備臟、亂、差隨處可見，設(shè)備布局不合理；

4、設(shè)備效率很低，設(shè)備空轉(zhuǎn)很多，故障很多，設(shè)備管理只有維護技術(shù)人員才關(guān)心，員工對設(shè)備維護和保養(yǎng)漠不關(guān)心；

5、設(shè)備效率、設(shè)備完好率不知道怎么評價；

6、生產(chǎn)效率很低，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)因為設(shè)備原因前工序的很忙，后面的員工沒事干，車間里庫存積壓很多；

7、設(shè)備管理、維修人員平時沒有事干，生產(chǎn)忙的時候設(shè)備老出故障，維修班就是搶險隊；

8、名為維修實為換件，經(jīng)常買零配件，庫存一大堆……

那我們更應(yīng)該系統(tǒng)的學(xué)習(xí)《TPM-全員生產(chǎn)維護與生產(chǎn)效率提升》，為數(shù)字化生產(chǎn)管理打下堅實的基礎(chǔ)。

課程收益

● 在智能工業(yè)時代學(xué)習(xí)最前沿的設(shè)備管理知識，正確認識車間數(shù)字化改善；

● 學(xué)員在學(xué)習(xí)后對設(shè)備的保全有更為系統(tǒng)的理解和認識。熟練掌握如何實施TPM，將設(shè)備故障消滅于萌芽之中；

● 讓學(xué)員了解如何改善OEE，如何提高設(shè)備的運轉(zhuǎn)率和使用率，從而提高生產(chǎn)效率；

● 讓學(xué)員掌握如何建立和維護設(shè)備的歷史記錄，評價目前設(shè)備水平；徹底減少因為設(shè)備故障帶來的損失；

● 讓學(xué)員掌握如何減少因設(shè)備故障及維修問題所造成的成本浪費；

● 企業(yè)實施數(shù)字化、智能化改造的策劃、論證、實施、改善的基本原理和推行步驟；

● 讓學(xué)員知道在推行TPM項目的注意事項及常見問題；

● 讓企業(yè)知道配件管理如何制定標準庫存，減少配件庫存。

課程對象

生產(chǎn)制造型企業(yè)生產(chǎn)管理人員及維修人員

課程方式：案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動，將復(fù)雜枯燥的設(shè)備維護的理論可操作化

課程大綱

導(dǎo)入：設(shè)備管理概論

1）設(shè)備管理的起源與演變

2）武藏曲線與設(shè)備管理之間的關(guān)系

3）設(shè)備智能化、數(shù)字化趨勢分析

4）TPM的含義及其演進過程

5）TPM活動與企業(yè)利潤的關(guān)聯(lián)

6）設(shè)備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少

7）透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間小組分析與討論

8）提高設(shè)備OEE的四類方法

第一講：TPM自主保全活動實務(wù)展開

1. 設(shè)備故障七大損失

2. 減少故障的三項改善點

3. 設(shè)備故障改善五大策略

4. 設(shè)備點檢表的設(shè)計原理與作用

5. IE人機工程學(xué)設(shè)備布局的原理與實際運用

6. 為什么要推行TPM自主保全

7. 企業(yè)實踐自主保全活動7步驟

Step1：初期清掃

Step2：污染源及困難點對策

Step3：制定自主保養(yǎng)臨時基準書

Step4：總點檢

Step5：自主點檢

Step6：工程品質(zhì)標準化

Step7：徹底的自主管理

8. 成功推行自主保全的要點

案例：TPM活動企業(yè)成功案例分享

第二講：設(shè)備初期管理

導(dǎo)入：設(shè)備生命周期特點及應(yīng)對策略

1. 設(shè)備臺賬、檔案及履歷管理

2. 工模夾具管理

3. 設(shè)備備件管理

4. 設(shè)備維修計劃管理

5. 操作和維護管理

6. 故障及維修質(zhì)量管理

7. 設(shè)備運行指標分析

8. 技術(shù)管理與設(shè)備改良

9. 設(shè)備的經(jīng)濟管理

第三講：TPM計劃保全活動實務(wù)展開

導(dǎo)入：計劃保全的基本觀念體系

1. 制造部門與維修部門三級保養(yǎng)責任分工

2. 如何正確處理計劃保全與自主保全的關(guān)聯(lián)

3. 建立設(shè)備計劃保全運作體系

4. 設(shè)備檢點十大要素

5. 設(shè)備重要程度分類及保全策略

6. 實踐設(shè)備零故障的7個步驟

Step1：使用條件差異分析

Step2：問題點對策

Step3：制定計劃保養(yǎng)臨時基準書

Step4：自然劣化對策

Step5：點檢效率化

Step6：M-Q關(guān)聯(lián)分析

Step7：設(shè)備點檢預(yù)知化

7. 設(shè)備保養(yǎng)信息e化

8. 成功推行計劃保全的要點

分享：TPM活動企業(yè)成功案例

演練：TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

案例：設(shè)備管理常用表格

第四講：設(shè)備品質(zhì)管理

1. 設(shè)備精度與產(chǎn)品質(zhì)量

2. 設(shè)備保全品質(zhì)管理“零缺陷”

3. 設(shè)備管理策劃之“失效模式分析”

4. 設(shè)備維護保養(yǎng)之標準化作業(yè)

5. 設(shè)備智能化監(jiān)控和數(shù)字化分析

6. 設(shè)備問題分析常用工具（實施借鑒）

工具1：頭腦風暴法

工具2：特性要因理論

工具3：4M1E理論

工具4：柏拉圖分析

工具5：對賭行為（分享解決執(zhí)行力問題實施訣竅）

案例分析：某大型企業(yè)現(xiàn)場質(zhì)量改善各種工具靈活運用

第五講：設(shè)備環(huán)境與安全

一、現(xiàn)場設(shè)備的環(huán)境改善方法

——3S活動（案例圖片分析其步驟與要領(lǐng)）

1. 整理

2. 整頓

3. 清掃

案例分析：3S目視化推行與落實. 關(guān)鍵要素列舉

二、設(shè)備安全

1. 一場慘痛的教訓(xùn)

2. 什么是設(shè)備安全事故

3. 傷害的類型有哪些

4. 海因理希法則如何解釋安全事故

5. 是什么習(xí)慣導(dǎo)致了安全事故

6. 安全事故發(fā)生的人群分析

7. 事故中的“機器”

8. 常發(fā)生事故發(fā)生的“十六種”人有哪些

9. 班組KYT安全活動風險識別

10. 設(shè)備風險控制

第六講：教育訓(xùn)練

導(dǎo)入：現(xiàn)場設(shè)備目視化管理的制作技巧

1. 利用平民智慧——設(shè)備管理部門與生產(chǎn)部門互動

2. 一次性做對操作手法——過程作業(yè)模式的靈活運用（互動）

1 ) 制作設(shè)備維護保養(yǎng)標準的技巧

2）作業(yè)過程模式分解技巧（互動）

3. 一線員工設(shè)備操作、設(shè)備維護保養(yǎng)的的教育

4. 運用TWI教導(dǎo)技術(shù)對維修標準復(fù)制教育、傳播（互動）

——教導(dǎo)準備、工作教導(dǎo)、嘗試練習(xí)、追蹤輔導(dǎo)階段

5. 支援自主保全方法—OPL（One Point Lesson）訓(xùn)練視頻教育

第七講：事務(wù)改善

分享：豐田問題分析與解決策略

1. 明確問題

2. 將問題分層化，具體化

3. 設(shè)定目標

4. 把握真因

5. 制定對策

6. 貫徹實施對策

7. 評價結(jié)果和過程

8. 鞏固成果

案例分析：某大型企業(yè)的八步法設(shè)備管理改善

第八講：工業(yè)4.0與設(shè)備的維護

1. 工業(yè)4.0的進化歷程

2. 智能工廠的建設(shè)

3. 設(shè)備的更新?lián)Q代

4. 設(shè)備智能化. 數(shù)字化車間改造論證. 實施步驟. 要點

視頻案例：德國屠宰流水線

視頻案例：海爾如何解讀工業(yè)4.0

李老師

實戰(zhàn)生產(chǎn)運營管理專家

20年大型制造業(yè)集團生產(chǎn)管理經(jīng)驗

（其中10+年外資企業(yè)生產(chǎn)管理實務(wù)經(jīng)驗）

清華大學(xué)工商管理碩士（MBA）

工商管理博士（DBA）在讀（專修智能制造轉(zhuǎn)型領(lǐng)域）

華夏精益研究院院長

工信部第五研究所特聘專家

精益研修員（日本豐田出身）

中國管理科學(xué)院經(jīng)濟發(fā)展研究中心智慧庫專家

華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、廈門大學(xué)客座教授

現(xiàn)任：青島振華幕墻公司|高級合伙人

曾任：豐田集團山本電裝公司丨常務(wù)副總經(jīng)理

曾任：成就國際（中國）集團丨獨立董事

擅長領(lǐng)域：精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系與安全管理/企業(yè)的生產(chǎn)運營體系改善/生產(chǎn)效率

李老師先后為日企、韓企、國企及民營企業(yè)工作服務(wù)，引用世界一流先進的精益生產(chǎn)現(xiàn)場管理經(jīng)驗結(jié)合國企和民企的本土化改進，讓李老師在管理實務(wù)上游刃有余。

☆ 深入世界著名的豐田集團總部3年，學(xué)習(xí)豐田的精益生產(chǎn)管理思想

☆ 加入寶源鋁品公司（韓企），從事了多年的生產(chǎn)現(xiàn)場實務(wù)管理，主抓公司推行“三無運動”和“5S活動”，通過“三無（無缺的、無災(zāi)害、無不良）”運動的推廣，企業(yè)安全事故率幾乎為“零”，產(chǎn)品質(zhì)量由95%提升到99.8%，當年直接效益提升600萬。通過“5s”活動的開展，庫存數(shù)量降低25%，生產(chǎn)效率提升20%，成本控制25%，給企業(yè)員工養(yǎng)成了按標準做事的好習(xí)慣，為管理水平的提升奠定了基礎(chǔ)，多次被韓國本社嘉獎，被評為“最有價值的員工”。

☆ 加入國有企業(yè)北方奔馳集團擔任生產(chǎn)廠長，推行精益生產(chǎn)三年，完成了卡車流水線的改造，在生產(chǎn)現(xiàn)場分別推行JIT管理系統(tǒng)，TPM管理系統(tǒng)和快速換模系統(tǒng)，將ERP系統(tǒng)導(dǎo)入管理運營，使流水作業(yè)速度提升35%，零件在庫減少20%，基本上流水線達到國際先進水平。

☆ 老師精研生產(chǎn)領(lǐng)域，撰寫了《精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)》（中國財富出版社）、《有分寸的溝通藝術(shù)》（民主與建設(shè)出版社）、《傳統(tǒng)制造型企業(yè)如何向精益企業(yè)轉(zhuǎn)型》（教育部“十四五”教育科研重點課題一等獎）、《數(shù)智化時代傳統(tǒng)制造業(yè)管理轉(zhuǎn)型》（中國管理科學(xué)院學(xué)術(shù)委員會論證通過進入專家智庫）多部著作。

☆ 2008年步入咨詢培訓(xùn)界至今，主持輔導(dǎo)企業(yè)咨詢項目30多個；主講各類公開課及企業(yè)內(nèi)訓(xùn)超過1200余場，企業(yè)受訓(xùn)學(xué)員超過150000人次。為近百家企業(yè)提供咨詢服務(wù)，囊括：電力、機械、化工、紡織、服裝鞋帽、食品、汽車零部件、煙花爆竹（高危行業(yè)）等各行各業(yè)，所有企業(yè)經(jīng)指導(dǎo)后均獲得喜人成績。

部分咨詢項目：

企業(yè)名稱項目類型

山東信偉糧油有限公司6S管理項目

貴州興義火電廠7S管理項目

萊州金橋?qū)崢I(yè)總公司企業(yè)轉(zhuǎn)型期的規(guī)范化管理

西寧黃河水電集團精益生產(chǎn)項目

日照和泰包裝廠規(guī)范化管理項目

夏津縣魯陽花炮廠安全生產(chǎn)管理項目

夏津縣魯陽花炮廠績效管理項目

夏津縣魯陽花炮廠常年咨詢顧問

青島前豐國際帽藝有限公司績效考核全年項目顧問

青島中興達橡塑有限公司精益生產(chǎn)全年項目顧問

青島中興達橡塑3G集團績效全年項目顧問

青島犀利研磨有限公司規(guī)范化管理項目

夏津縣潤通紡織有限公司生產(chǎn)規(guī)范化管理項目

夏津縣瑞鑫紡織有限公司管理規(guī)范化管理項目

高密市真又美制衣有限公司全年管理顧問

青島青橡橡膠有限公司全年績效考核顧問

青島威西諾散熱器公司精益生產(chǎn)全年項目顧問

長青建材（蓬萊）公司精益生產(chǎn)項目

阜新煤矸石發(fā)電廠7S項目

富拉爾基電廠7S項目

長沙岱勒新材料公司班組管理“黃埔一期“總教練

濟南臺有玻璃制品公司卓越質(zhì)量體系項目

東風柳汽集團班組管理系列課程總教練

主講課程：

《2023年精益生產(chǎn)運營管理系統(tǒng)培訓(xùn)解決方案》

《TPM設(shè)備全面生產(chǎn)維護與效率管理提升》

《TQM全員質(zhì)量管理》

《TWI生產(chǎn)現(xiàn)場一線主管管理技能提升》

《班組現(xiàn)場六大問題系統(tǒng)解決方案》

《企業(yè)內(nèi)部管理降本增效》

《數(shù)字化時代制造業(yè)運營管理創(chuàng)新升級》

《智能制造時代下的班組管理技能提升》

授課風格：

● 研究領(lǐng)域超前，理論聯(lián)系實際，內(nèi)容來自于生產(chǎn)一線，將復(fù)雜的理論通俗化，可操作性強；

● 專注研究制造業(yè)管理，高維、中緯、低緯融會貫通；

● 不講大理論，講課內(nèi)容通俗易懂，善于調(diào)動現(xiàn)場氣氛，案例分析豐富，在輕松的氣氛中完成教學(xué)，學(xué)會就用，實戰(zhàn)性很強。

● 講座使用大量的現(xiàn)場圖片和視頻供學(xué)員分析和揣摩；

● 可現(xiàn)場診斷，幫助企業(yè)迅速找出問題點，并給予徹底解決問題的辦法，管理技術(shù)全面，專業(yè)性強。

部分服務(wù)客戶：

電力行業(yè)：廣西電力線路器材廠、德州供電公司、淮安電業(yè)局、鄂爾多斯電業(yè)局、六安電廠、協(xié)鑫光伏集團、深圳寶興電纜公司、光電科技、石家莊供電局、西寧黃河水電、內(nèi)蒙中電投集團、錫林浩特電業(yè)局、青州電廠、西寧電廠、上海金山供電、山東石島灣核電站、葛洲壩集團、貴州興義火電廠、柳州供電局、榆林電力等

煙草行業(yè)：云南紅河集團、云南紅塔集團、鄭州煙草局、南寧煙草、河北（中煙）集團、江西（中煙）集團、習(xí)水煙草專賣局、鄭州煙草畢、節(jié)卷煙廠山東（將軍）集團等

橡膠行業(yè)：青島橡六集團、黃海輪胎公司、米其林輪胎集團、3G集團、京博橡膠公司等

化工行業(yè)：中國萬達集團、山東瑞星化工集團、河北龍興化工集團、湖北祥云化工集團、德固薩集團，青島同盛祥、河南立白集團、中航華東光電有限公司

食品、藥品行業(yè)：伊利集團、蒙牛集團、信得科技集團、天津春發(fā)集團、山東信偉集團、西王集團、沈陽耘墾集團、呼和浩特齊魯藥業(yè)、石家莊藥業(yè)、金雞藥業(yè)等

機械行業(yè)：攀鋼西昌分公司、東方鐵塔集團、凱瑞特精密機械、北京機械工業(yè)集團、合肥凌達壓縮機、沈陽一機集團、駱駝集團、中國機械工業(yè)集團、日立電梯、湖南株齒等

冶金行業(yè)：四川西昌鋼釩集團、攀鋼集團、馬鋼集團、萊鋼集團、柳鋼集團等

礦業(yè)：招金集團、神東煤礦、微山湖稀土礦業(yè)、勝利油田等

汽車零部件業(yè)：株洲中車、昆明中車、天津中車、長春一汽、三一重工集團、江淮集團、山推集團、海匯集團、青島汽車散熱器公司、山東第一汽車改裝廠、上海五菱汽車、精鍛齒輪集團、濟南重汽、長春一汽大眾、青島洋馬發(fā)動機、柳汽集團等

材料公司：博翰高新材料股份有限公司、長沙岱樂新材料有限公司、重慶溯聯(lián)朔膠、南京樂鷹商用廚房設(shè)備有限公司、上海歐諾法裝飾材料公司等

軍工企業(yè)：北京火箭運載基地、南京五十五所、南京十四所、天津四十六所、東海艦隊、遵義軍工412等

大專院?？偛冒啵簭?fù)旦大學(xué)、廈門大學(xué)、華中科技大學(xué)、上海交通大學(xué)、西安交通大學(xué)、長安大學(xué)、西南大學(xué)、四川科技大學(xué)、湖南大學(xué)、山東大學(xué)、長春理工大學(xué)、量子大學(xué)等

部分授課照片：

華中科技大學(xué)EMBA班

《精益生產(chǎn)運營管理》鷹游紡機集團總裁班

《生產(chǎn)與精細化管理課程》

寧波總裁班

《智能制造+精細化管理》上海交通大學(xué)MBA班

《精益思想與企業(yè)低成本運營實戰(zhàn)》

西南交通大學(xué)總裁班

《制造業(yè)全價值鏈分析與管控》中國工信部第五研究所

《智能制造領(lǐng)軍人才特訓(xùn)班》

深圳寶興電纜制造

《TPM》西南大學(xué)高級運營班

《精益生產(chǎn)管理》

真知企業(yè)

《金牌班組長管理技能提升》武漢華能發(fā)電集團

《精益生產(chǎn)管理》

光電科技

《金牌班組長管理能力提升》大唐內(nèi)蒙古多倫煤化工有限責任公司

《工業(yè)4.0下的設(shè)備管理創(chuàng)新》

上海本優(yōu)機械有限公司

《現(xiàn)場六大問題與對策》青島政府總裁班

《智能制造與企業(yè)精細化生產(chǎn)運營》

光明鐵道控股有限公司

《全員設(shè)備管理》黃河水電檢測公司

《全員質(zhì)量管理》

中國中車集團

《一線主管技能提升 —TWI培訓(xùn)》第二期雙馳企業(yè)

《金牌班組長的五項修煉》

恩歐凱防振橡膠公司

《全員設(shè)備保全管理——TPM》博魯?shù)鹿?/p>

《生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與對策》

長春富奧集團

《卓有成效的管理者運營實務(wù)》揚州汽車摩托車VIP高端客戶

《工業(yè)4.0與中國制造2025》

小鵬電動車

《向豐田學(xué)管理——TPS》日立電梯

《重視安全管理——呵護生命》

公開課

《全員質(zhì)量管理——TQM》德國科世達

《向設(shè)備要效益——TPM》

江蘇大豐農(nóng)場

《全面質(zhì)量管理》上海通用五菱汽車公司

《零缺陷質(zhì)量管理》

西寧黃河鑫業(yè)有限公司

《企業(yè)精細管理》河北視窗玻璃有限公司

《傳統(tǒng)QC七大手法》

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