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【參加對(duì)象】

總經(jīng)理、生產(chǎn)副總、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)部長(zhǎng)、中高層管理人員、課長(zhǎng)、生產(chǎn)主管、車間主任、工程師、生產(chǎn)班組長(zhǎng)（拉長(zhǎng)/線長(zhǎng)）,及有志于提升精益技能的主管和管理人員。

中層管理干部是企業(yè)人才的中堅(jiān)力量，他們的素質(zhì)好與差、能力能否得到充分發(fā)揮，直接影響到企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和發(fā)展。如果把一個(gè)企業(yè)比做一個(gè)人，高層管理者就是大腦，要思考企業(yè)的方向和戰(zhàn)略；中層就是脊梁，要去協(xié)助大腦傳達(dá)和執(zhí)行命令到四肢——基層。可以說，中層就是老板的“替身”，也就是支持大腦的“脊梁”。如何讓“綿羊”變成“獅子”，打造一支能打硬仗的中層隊(duì)伍是每個(gè)老總夢(mèng)寐以求的，但中高層經(jīng)理的問題往往也是老總們最頭疼的。中層覺得自己最累，老總們覺得中層執(zhí)行不力，基層員工覺得中層瞎指揮。多數(shù)中層都是從基層做起來的，絕大部分自己做事很出色，對(duì)于管理，他們經(jīng)常依靠零散的經(jīng)驗(yàn)和感覺，并沒有真正形成系統(tǒng)的、科學(xué)的、實(shí)操性的管理技能

“千里之堤，潰于蟻穴”。管理上的問題會(huì)影響“管理機(jī)器”的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，阻礙企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)和持續(xù)發(fā)展。打造企業(yè)強(qiáng)大的中層，已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)企業(yè)做強(qiáng)做大的燃眉之急！

本課程從實(shí)戰(zhàn)的角度出發(fā)，講授現(xiàn)場(chǎng)主管日常工作當(dāng)中的實(shí)用管理技能，如如何對(duì)一線員工進(jìn)行崗位培訓(xùn)、如何對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行有效改善、如何消滅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)，如何進(jìn)行IE改善，如何進(jìn)行6S管理，如何平衡生產(chǎn)，如何有效溝通、如何處理沖突等。旨在提高企業(yè)一線主管的綜合管理素質(zhì)，解決一線主管工作中遇到的種種疑難問題，幫助現(xiàn)場(chǎng)干部實(shí)現(xiàn)從生產(chǎn)骨干到管理骨干的轉(zhuǎn)變，從而創(chuàng)造出完全不同的業(yè)績(jī)。

過來一個(gè)兵，我還你一個(gè)可用之將！過來一個(gè)團(tuán)隊(duì)，我們將讓它無堅(jiān)不摧！

【課程背景】

◆ 今天的中高層干部，正承受著前所未有的壓力，上級(jí)希望自己執(zhí)行到位，下級(jí)希望自己指揮得當(dāng)，同級(jí)希望自己多多配合。然而，一提到現(xiàn)狀，很多人都會(huì)用“忙、亂、累、煩”來形容。為什么我每天都陷身于具體事務(wù)而疲憊不堪？

◆ 為什么我總是扮演消防員救火隊(duì)的角色，到處救火，分身乏術(shù)？為什么我投入了那么多的時(shí)間，仍然達(dá)不到預(yù)期的績(jī)效目標(biāo)？

◆ 為什么管人的和被管的都很郁悶？“在上司面前想當(dāng)好兵，在下屬面前想當(dāng)好官，結(jié)果常常是兵不是好兵，官不是好官；上司說你連幾個(gè)人都管不好，下屬說你不替他們說話，跟著你真沒勁……”！為什么下屬總是不能按照我的要求完成工作？

◆ 能否與上司、同事、下屬很好地相處，協(xié)助同事做好團(tuán)隊(duì)工作？

◆ 面對(duì)上司交付的工作如何來計(jì)劃、組織、指揮、控制，對(duì)上司交付的工作能否執(zhí)行到位，能否帶領(lǐng)下屬很好地完成？企業(yè)一線干部如何從經(jīng)驗(yàn)型向知識(shí)型轉(zhuǎn)變，從技術(shù)型和技能型向管理型轉(zhuǎn)變——怎么才能轉(zhuǎn)型成功？

【課程目標(biāo)】

◆清楚的認(rèn)知中高層管理者的角色和自我定位，培養(yǎng)正確的心態(tài)，完成角色轉(zhuǎn)變，做一個(gè)勇?lián)?zé)任，值得信賴的管理者，全面提升組織經(jīng)營(yíng)績(jī)效。

◆基本掌握精益生產(chǎn)、5S、現(xiàn)場(chǎng)改善（IE工業(yè)工程）、TQM、防呆法、標(biāo)準(zhǔn)化等管理方法，能識(shí)別和有效削減生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率；

◆掌握管理技能的核心，溝通技能，學(xué)會(huì)與上司溝通，與同級(jí)溝通與下屬溝通的方法與技巧，改善管理干部跟上司、同事、部屬之間的人際關(guān)系！

◆提升管理干部自我管理、自我提升的技能（ 時(shí)間管理，激勵(lì)管理，培訓(xùn)管理，個(gè)人修煉）, 學(xué)會(huì)應(yīng)用主要的管理工具（頭腦風(fēng)暴、SWOT、PDCA、SMART、持續(xù)改善），成為一個(gè)全能型、老板滿意、員工喜歡、同事喜歡的管理干部；

【課程內(nèi)容】

時(shí)間內(nèi)容方法目的

第一部分：優(yōu)秀主管地位和角色認(rèn)知

1.當(dāng)前嚴(yán)峻國(guó)際、國(guó)內(nèi)環(huán)境形勢(shì)分析

2.中國(guó)企業(yè)普遍面臨的尖銳問題

3.管理的定義

4.領(lǐng)導(dǎo)者、管理者區(qū)別

5.管理的層次劃分

6.管理的五項(xiàng)內(nèi)容

7.歐美、日本、中國(guó)管理文化比較

8.四種人格類型的管理干部

9.車間主管的地位、職能和管理特點(diǎn)

10.車間主管管理的目標(biāo)

講解,

討論,

案例分析

?了解主管地位、角色與基本職責(zé)

?掌握如何有效溝通管理技能。

第二部分: 如何做好有效工作溝通和搞好車間人際關(guān)系

1.溝通的含義

2.有效溝通的方式；

3.協(xié)調(diào)人際關(guān)系的五大原則；

4.溝通的三個(gè)環(huán)節(jié)：表達(dá)、傾聽、反饋；

5.如何與上司溝通，有效輔佐上司

6.如何處理好與間接主管的關(guān)系

7.作為上司的車間主管，如何領(lǐng)導(dǎo)下屬

8.與下屬溝通的黃金法則；

9.如何與同級(jí)溝通；

10.團(tuán)隊(duì)沖突與處理技術(shù)；

11.雙贏思想；

12.同理心溝通；

13.陽光心態(tài)；

14.鏡像原理；

?車間溝通案例分析

第三部分: 如何做好員工培訓(xùn)、教導(dǎo)和激勵(lì)管理：

1、如何教育訓(xùn)練員工

?塑造員工執(zhí)行力

?工作能力、工作意愿四象限圖

?素質(zhì)冰山模型

?木桶理論

?工作教導(dǎo)的四個(gè)階段

?引導(dǎo)員工思考

?OJT—現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)

2、如何有效激勵(lì)員工

?馬斯諾需求理論和雙因素理論

?激勵(lì)讓員工激情燃燒

?激勵(lì)人的18句金言

?精神激勵(lì)與物質(zhì)激勵(lì)

第四部分：如何搞好車間團(tuán)隊(duì)建設(shè)

1、團(tuán)隊(duì)的定義

2、團(tuán)隊(duì)文化與團(tuán)隊(duì)精神

3、角色扮演：成功與失敗的車間主任

4、10種類型的車間主管

5、員工良性關(guān)系要?jiǎng)t：公平、公正、公開

6、如何批評(píng)下屬員工

7、案例分析：如何管理老員工、技術(shù)型、老油條、與你唱對(duì)臺(tái)戲、性格暴躁的員工講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析

?掌握有效溝通的方法

?能正確處理好沖突并加以解決

時(shí)間內(nèi)容方法目的

—

第五部分：車間管理的基礎(chǔ)--5S卓越的現(xiàn)場(chǎng)管理

1、5S 的含義

2、5S定義、推行要領(lǐng)和步驟

3、5S的實(shí)施

4、目視管理和看板管理

5、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)目視管理的常用手法：

顏色管理、標(biāo)識(shí)管理、劃線管理、看板管理

?案例分析： 南方機(jī)車—現(xiàn)場(chǎng)“5S”改善圖片。

?案例分析：目視化管理與看板

6、標(biāo)準(zhǔn)化

?案例分析： 臺(tái)資企業(yè)的SIP與SOP。

第六部分: 認(rèn)識(shí)和削減生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的八大浪費(fèi)：

1、什么是浪費(fèi)？

2、增值的概念

3、精益生產(chǎn)追求的7個(gè)“零”目標(biāo)

4、過量/過早生產(chǎn)的浪費(fèi)

?案例分析：生產(chǎn)過多（過早）案例

5、庫存的浪費(fèi)

6、搬運(yùn)的浪費(fèi)

?案例分析：改善搬運(yùn)方法、工具案例

?案例分析：縮短搬運(yùn)距離案例

7、不當(dāng)加工浪費(fèi)

?案例分析：不當(dāng)加工案例

8、多余動(dòng)作的浪費(fèi)

?案例分析：動(dòng)作浪費(fèi)改善案例

9、等待的浪費(fèi)

?案例分析：生產(chǎn)線等待案例

10、不良品、返工返修的浪費(fèi)

11、管理的浪費(fèi)；

講解,

討論,

案例分析

?掌握5S-現(xiàn)場(chǎng)管理基礎(chǔ)知識(shí)，能夠組織現(xiàn)場(chǎng)人員開展現(xiàn)場(chǎng)改善

?了解精益生產(chǎn)基礎(chǔ)概念

?精益生產(chǎn)的五項(xiàng)基本原則

?掌握認(rèn)識(shí)和有效降低工廠的八大浪費(fèi)的方法

時(shí)間內(nèi)容方法目的

第七部分:生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制：

1、產(chǎn)能與生產(chǎn)負(fù)荷分析

?產(chǎn)能的概念；

?決定產(chǎn)能的要素；

?人力負(fù)荷；

?機(jī)器負(fù)荷；

?案例分析：如何計(jì)算負(fù)荷、生產(chǎn)能力。

講解,

討論,

案例分析

?掌握生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)度控制的方法與技巧。

2、生產(chǎn)計(jì)劃概念、類型與制訂要領(lǐng)

?生產(chǎn)計(jì)劃的概念、內(nèi)容；

?生產(chǎn)計(jì)劃編排的要素；

?生產(chǎn)排程常見的問題

?生產(chǎn)計(jì)劃排程的優(yōu)先原則；

?案例：排程要領(lǐng)與演練

?生產(chǎn)計(jì)劃制訂的流程；

?生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)度延誤的原因與對(duì)策

?生產(chǎn)準(zhǔn)備工作內(nèi)容；講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析?掌握生產(chǎn)計(jì)劃與進(jìn)度控制的有效工具

時(shí)間內(nèi)容方法目的

3、生產(chǎn)過程控制與異常協(xié)調(diào)

?生產(chǎn)控制的內(nèi)容（事前控制、事中控制、事后控制）；

?影響生產(chǎn)進(jìn)度落后的要素；

?生產(chǎn)進(jìn)度落后的改善措施；

?案例分析：如何解決小批量、多品種生產(chǎn)難題。

?生產(chǎn)異常的發(fā)現(xiàn)、反饋與處理；

4、急單插單的解決技巧

?案例分析：如何解決急單、插單的問題。

講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析

?掌握生產(chǎn)過程控制與異常管理的方法

?掌握物料控制與管理的工具和方法，培養(yǎng)工廠管理內(nèi)部專家

時(shí)間內(nèi)容方法目的

第八部分：現(xiàn)場(chǎng)改善的利器-IE工業(yè)工程

1.什么是IE

2.IE的起源

3.IE的作用

4.IE活動(dòng)涉及的對(duì)象

講解,

討論,

案例分析?了解IE基礎(chǔ)概念

第九部分:掌握IE改善的七大手法

1、程序分析法

?流程分析的目的與作用

?流程分析的步驟

?ECRS改善

?生產(chǎn)線價(jià)值流分析—識(shí)別增值與非增值

?案例分析：程序分析與改善案例。

?案例分析：餃子流程改善案例。

2、操作分析法

?人機(jī)聯(lián)合作業(yè)分析

?人人聯(lián)合作業(yè)分析

?雙手操作法分析

?案例分析：人機(jī)效率分析與改善案例。

?案例分析：雙手作業(yè)法改善案例

?案例分析：人機(jī)聯(lián)合作業(yè)改善案例

講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析

?掌握IE改善的七大手法

3、動(dòng)作研究法

?動(dòng)素分析--18個(gè)動(dòng)素及改善著眼點(diǎn)

?動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則-肢體使用原則，作業(yè)環(huán)境設(shè)計(jì)原則，工具設(shè)備設(shè)計(jì)原則

?動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則下的十二個(gè)動(dòng)作浪費(fèi)

?案例分析：動(dòng)素分析案例

?案例分析：23個(gè)動(dòng)作改善案例集錦

4、時(shí)間研究法

?標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間

?秒表法

?MOD法

?案例分析：時(shí)間研究案例

5、工作抽樣法

?工作抽樣法的目的和用途

?工作抽樣法的觀測(cè)項(xiàng)目

?工作抽樣法的步驟

?案例分析：工作抽樣法案例

6、防呆法

?什么是防呆法

?防呆法的應(yīng)用范圍

?防呆的基本原則

?防呆技術(shù)與工具

?防呆法的進(jìn)行步驟

?案例分析：防呆法案例

7、五五法

第十部分:TQM-全面質(zhì)量管理

1.生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)常用的品質(zhì)控制系統(tǒng)介紹（首件檢驗(yàn)、自檢、巡檢、終檢、出貨檢驗(yàn)）

2.8D解決問題的方法：?jiǎn)栴}描述、臨時(shí)措施、原因分析、糾正措施、效果確認(rèn)、標(biāo)準(zhǔn)化、5W1H方法、5WHY法

3.品管七大手法：特性要因圖、直方圖用法與實(shí)例操作

講解,

討論

練習(xí),

展示

案例分析

?學(xué)會(huì)現(xiàn)場(chǎng)提升生產(chǎn)效率、解決問題技巧

?樹立IE改善意識(shí)

李老師

李樹青老師（青島）

★著名實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家

★國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員

★精益長(zhǎng)征企業(yè)管理顧問公司董事長(zhǎng)

★精益生產(chǎn)研究會(huì)會(huì)長(zhǎng)

★《企業(yè)界》雜志特聘顧問

★山東省經(jīng)信委特聘顧問

曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年，有20多年的生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，對(duì)日、臺(tái)、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理模式有深厚的研究；94年始，追隨日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實(shí)戰(zhàn)十余年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果；擅長(zhǎng)建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系；全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系，降低成本，消滅浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率和增加利潤(rùn)。

培訓(xùn)與咨詢項(xiàng)目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及電力、煤炭、化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù)，受到客戶的認(rèn)同和肯定。

國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)實(shí)施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個(gè)階段分期實(shí)施（初、中、高三個(gè)階段），初級(jí)階段的任務(wù)和對(duì)象是“物”；中級(jí)階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”；高級(jí)階段的對(duì)象是價(jià)值流和企業(yè)文化的人。國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團(tuán)隊(duì)建設(shè)必須廢除個(gè)人計(jì)件工資制度，實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件工資，并在企業(yè)管理咨詢實(shí)際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的唯一方案的人；他認(rèn)為在企業(yè)中，精益生產(chǎn)要否定一切。國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險(xiǎn)的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向，也就是先改變生產(chǎn)方式，在這個(gè)前提下才能談到精細(xì)化管理和規(guī)范化管理，否則企業(yè)就會(huì)離“死亡”越走越近。

交貨期管理與操作實(shí)務(wù)

杰出的班組長(zhǎng)特訓(xùn)營(yíng)

精益阿米巴實(shí)戰(zhàn)

精益生產(chǎn)計(jì)劃與物控體系

精益轉(zhuǎn)型，管理升級(jí)

全員設(shè)備管理TPM

問題分析與解決

職業(yè)生涯規(guī)劃

現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化管理

質(zhì)量管理工具和方法實(shí)操

做優(yōu)秀的員工

精益研發(fā)與敏捷制造下的工藝規(guī)劃和設(shè)計(jì)能力分析

精益領(lǐng)航，企業(yè)淘金----降低成本，向管理要效益

如何用IE手法降低成本提升生產(chǎn)效率

孕育”大國(guó)工匠”的必由之路-TWI現(xiàn)場(chǎng)督導(dǎo)技術(shù)

李樹青老師屬于實(shí)戰(zhàn)派的管理咨詢培訓(xùn)師。授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，并擅長(zhǎng)深入企業(yè)做中長(zhǎng)期的顧問式咨詢培訓(xùn)，管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實(shí)際,為企業(yè)切實(shí)解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師的最大特色。

中國(guó)兵器裝備集團(tuán)、中國(guó)核工業(yè)集團(tuán)、上海外高橋船舶集團(tuán)、德爾福派克電氣系統(tǒng)有限公司、新希望集團(tuán)、長(zhǎng)安工業(yè)集團(tuán)、中國(guó)重汽集團(tuán)、江西贛州華堅(jiān)國(guó)際鞋城、中國(guó)航天集團(tuán)、浙江康奈集團(tuán)、海爾集團(tuán)（冰箱、塑膠、電機(jī)、商業(yè)冷柜、模具）、北京電力集團(tuán)、山東省機(jī)械廳、三九藥業(yè)集團(tuán)、青島銀進(jìn)玩具、青島三進(jìn)電子、青島開拓青木時(shí)裝（日本獨(dú)資）、青島海洋大學(xué)管理學(xué)院、青島華天車輛、山東金沂蒙集團(tuán) 、 迪卡龍（德國(guó)獨(dú)資）、山東泰山玻璃纖維集團(tuán)膠州環(huán)球服裝、青島人民印刷、淄博新力塑編集團(tuán)、海爾集團(tuán)、藍(lán)天鋼構(gòu)、銀香偉業(yè)、日照港務(wù)局、山東恒泰紡織有限公司、青島北海艦隊(duì)、浪潮華光 、兗州礦務(wù)局、山東棗莊礦務(wù)局、青島黃島電廠、濟(jì)寧里彥煤礦/里彥電廠、陜西榆煤集團(tuán)、廣汽豐田、東風(fēng)本田、核工業(yè)天津機(jī)械公司、三一重工、上海外高橋船舶集團(tuán)、天華股份有限公司、長(zhǎng)安福特、長(zhǎng)安鈴木汽車、鳳祥集團(tuán)、日照港務(wù)局、豪發(fā)紡織（日本獨(dú)資）、光明乳業(yè)、泰山玻纖集團(tuán)、海軍北海艦隊(duì)等幾百家企業(yè)。

制造業(yè)：天津冶金工業(yè)集團(tuán)；清華同方核技術(shù)(IPO)；哈爾濱九州電氣股份(IPO)；珠海和佳醫(yī)療設(shè)備；浙江塞納集團(tuán)；奧普電器；星月集團(tuán)；迪森集團(tuán)（IPO/USA）航天孝感萬山特種車/長(zhǎng)安汽車/東風(fēng)本田/廣汽本田、福田汽車、通用五菱、德爾福派克

動(dòng)力設(shè)備類：山東貝萊特空調(diào)；魯能力源設(shè)備公司；小鴨集團(tuán)英特制冷；康佰利水務(wù)設(shè)備

工礦建安類：青海慶華集團(tuán)；東營(yíng)金茂市政工程；山東富達(dá)裝飾

冶煉/化工類：成山輪胎；山東海化魁星化工；遼寧呂氏膠王；河北捷虹顏料；青海慶華集團(tuán)（IPO）；浙江三美化工股份；新疆博湖葦業(yè)股份

組織印染類：遼寧華福印染股份（IPO）；浙江美欣達(dá)印染股份（IPO）

醫(yī)療類：山東泰邦生物（IPO/USA）；東營(yíng)人民醫(yī)院

物流類：中石化華東儲(chǔ)運(yùn)公司；佳怡物流；浙江當(dāng)代照明

外貿(mào)類：奧豐集團(tuán)；新銳達(dá)化工；浙江伊凌諾衛(wèi)??；嵐橋富凱股份

食品加工類：金城股份；鳳祥集團(tuán)得益乳業(yè)

電子通信類：山東新北海信息科技；重慶網(wǎng)通信息港；徐州凱迪電子

服務(wù)類：勝利油田濱南公司；東海大酒店；浙江宏友連鎖；金華胡膳房；中煙旬陽廠、紅塔玉溪卷煙、將軍集團(tuán)、青島卷煙、昆明卷煙

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