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【課程背景】

IE是工業(yè)之父-突出IE對于制造型企業(yè)的重要性

IE（Industrial Engineering）工業(yè)工程技術(shù)，系統(tǒng)調(diào)查所有影響生產(chǎn)效率的因素，尋求工作方法與工作時(shí)間，使產(chǎn)品、物料、機(jī)器、人均能有效運(yùn)做，達(dá)到提高生產(chǎn)效率，縮短交期，降低成本的要求。

實(shí)際工作中IE技術(shù)的運(yùn)用卻常常被忽略，一方面，生產(chǎn)工藝人員和管理人員為如何提高生產(chǎn)力而煞費(fèi)苦心，而另一方面，卻常常因“經(jīng)驗(yàn)”對生產(chǎn)過程中的影響生產(chǎn)效率的各種不合理狀況忽視：生產(chǎn)過程是否是理想的、運(yùn)用的工作方法是否是好？機(jī)器和工具使用是否是恰當(dāng)?shù)?如何科學(xué)的衡量生產(chǎn)效率？如何有效縮短換模時(shí)間？如何使生產(chǎn)線進(jìn)行合理的布置……

工業(yè)工程就是讓我們告訴如何做正確事、如何正確地做事！

IE七大手法是通過IE在現(xiàn)實(shí)運(yùn)用過程提煉出便于掌握的一種有效工具，便于掌握，便于應(yīng)用、對使用者沒有過多的要求而受到信賴本課程根據(jù)IE的基本理念、系統(tǒng)思考、效率提升（動(dòng)作分析、作業(yè)布局、作業(yè)平衡等）、七大手法實(shí)際運(yùn)用進(jìn)行展開，使參與學(xué)員聽的懂、看得見、摸的著，隨學(xué)隨用，聯(lián)系實(shí)際工作，快速改善生產(chǎn)效率。

【課程對象】

總經(jīng)理/廠長/經(jīng)理/工廠精益領(lǐng)導(dǎo)者/中層管理著/精益推進(jìn)辦/工程師/主管/儲(chǔ)備干部

【課程形式】

專題講授/互動(dòng)問答/案例分析/視頻分析/現(xiàn)場討論

【課程目標(biāo)及效果】

全面認(rèn)知IE

掌握動(dòng)作分析與改善

掌握生產(chǎn)布局與調(diào)整方法

掌握生產(chǎn)平衡分析及改善辦法

IE七大手法的靈活運(yùn)用

運(yùn)用IE認(rèn)知八大浪費(fèi)及改善

改善過程中人際關(guān)系的優(yōu)化

內(nèi)容執(zhí)行效率提升50%

【課程綱要】

第一部分：現(xiàn)場管理人員必備的意識(shí)

1.新時(shí)期生產(chǎn)制造追求的目標(biāo)

2.新時(shí)代生產(chǎn)管理深化與發(fā)展趨勢

3.中國制造業(yè)核心競爭力

4.新生產(chǎn)管理理念與構(gòu)筑“鏈動(dòng)機(jī)制”

5.消除工作恐懼，提倡“以創(chuàng)新為榮”

第二部分：生產(chǎn)系統(tǒng)八大浪費(fèi)

1.等待浪費(fèi)

2.搬運(yùn)浪費(fèi)

3.不良浪費(fèi)

4.動(dòng)作浪費(fèi)

5.加工浪費(fèi)

6.庫存浪費(fèi)

7.生產(chǎn)過早（多）浪費(fèi)

8.管理浪費(fèi)

9.分析討論我們的現(xiàn)場有什么浪費(fèi)現(xiàn)象，屬于八大浪費(fèi)那一類，我們預(yù)計(jì)如何改善？

10.我們的改善計(jì)劃

第三部分：認(rèn)識(shí)工業(yè)工程（IE）

1.IE定義

2.IE工業(yè)工程發(fā)展關(guān)鍵人物、關(guān)鍵貢獻(xiàn)

3.IE學(xué)科的范疇及應(yīng)用范圍

4.IE在制造業(yè)的應(yīng)用范圍

5.IE活動(dòng)的效果

6.IE與5S、TPM、QCC的關(guān)系與比較

第四部分：作業(yè)程序與流程分析

1.程序分析的概述

2.產(chǎn)品工藝分析

3.作業(yè)流程分析

4.聯(lián)合作業(yè)分析

5.管理程序分析

第五部分：動(dòng)作分析

1.動(dòng)作分析的概述

2.動(dòng)素分析（十八種動(dòng)素）

3.影像動(dòng)作分析

第六部分：時(shí)間分析與生產(chǎn)線的平衡

1.時(shí)間分析的概述

2.時(shí)間分析方法

3.標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成與設(shè)定

4.PTS（預(yù)置時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法）

5.生產(chǎn)線平衡

第七部分：布局改善與搬運(yùn)

1.何謂布局改善

2.布局改善的基本原則

3.布局改善的目的

4.設(shè)備優(yōu)化

5.布局改善與看板相結(jié)合

6.通過學(xué)習(xí)聯(lián)想我們生產(chǎn)現(xiàn)場哪些地方需要進(jìn)行布局與搬運(yùn)改善？

7.我們的執(zhí)行計(jì)劃

第八部分：IE七大手法

1.動(dòng)作改善法

2.防止錯(cuò)誤發(fā)

3.5W1E法

4.雙手操作法

5.人機(jī)配合發(fā)

6.流程程序法

7.工作抽樣法

8.運(yùn)用IE七大手法嘗試解決我們遇到的現(xiàn)場問題

9.我們的行動(dòng)計(jì)劃

侯老師

制造型企業(yè)精益化管理實(shí)踐專家 侯海飛

【專業(yè)資質(zhì)】

中國民（私）營經(jīng)濟(jì)研究會(huì)成員

中國MINI離散型隨機(jī)咨詢服務(wù)模式創(chuàng)始人

中國職業(yè)經(jīng)理人認(rèn)證精益管理實(shí)踐特聘專家

全國數(shù)十家管理咨詢培訓(xùn)機(jī)構(gòu)精益生產(chǎn)管理首席顧問&講師

【從業(yè)經(jīng)歷】

曾在世界500強(qiáng)日臺(tái)資富士康從產(chǎn)線作業(yè)員開始實(shí)踐、線長、PE、QC、QE、組長、代課長、專理、經(jīng)理，接受著純正、系統(tǒng)的豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（精益化管理實(shí)踐企業(yè)）培訓(xùn)及后續(xù)5S、TPM、QCC、TQC、IE、SIXSIGMA等專案洗禮，實(shí)現(xiàn)理論與實(shí)踐的融通民營企業(yè)500強(qiáng)管理經(jīng)驗(yàn)；

toshiba民營企業(yè)生產(chǎn)副總、運(yùn)營總經(jīng)理、企業(yè)精益生產(chǎn)系統(tǒng)搭建負(fù)責(zé)人,運(yùn)用系統(tǒng)的豐田系統(tǒng)理論+專案實(shí)踐+企業(yè)現(xiàn)狀如何打造精益生產(chǎn)系統(tǒng)

【授課風(fēng)格】

采用針對性課題講授，咨詢真實(shí)案例分析，學(xué)員分組PK式討論、現(xiàn)場方案制作演練、特殊視頻案例講解，系統(tǒng)并有針對性的進(jìn)行輔導(dǎo)，使參訓(xùn)學(xué)員耳目一新、眼前一亮、思維發(fā)散，能夠與參訓(xùn)者產(chǎn)生共鳴，學(xué)員短時(shí)間就能對所學(xué)理念及工具領(lǐng)悟，激發(fā)出屬于自己的認(rèn)知與工具方法，增強(qiáng)參與學(xué)員發(fā)現(xiàn)問題、解決問題的能力，從而實(shí)現(xiàn)“學(xué)、思、練、用、省”促進(jìn)企業(yè)生產(chǎn)制造系統(tǒng)“多、快、好、省”的目標(biāo)；

特有的輕松、幽默、富有感性色彩的授課風(fēng)格，從培訓(xùn)中領(lǐng)悟豐田生產(chǎn)系統(tǒng)及現(xiàn)代精益生產(chǎn)管理的真諦，共性的問題作為案例進(jìn)行講解，個(gè)性的問題進(jìn)行單獨(dú)輔導(dǎo)，帶著問題學(xué)習(xí)，帶著問題思考，帶著問題練習(xí)，在培訓(xùn)中解決學(xué)員工作中所遇到的實(shí)際問題，給方法，給工具，一次學(xué)習(xí)終身受益，達(dá)到實(shí)戰(zhàn)實(shí)用即學(xué)即用，培訓(xùn)課堂學(xué)習(xí)，生產(chǎn)運(yùn)用管理中就能實(shí)踐。

【擅長領(lǐng)域】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐、班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐、全面質(zhì)量管理實(shí)踐、全面設(shè)備保養(yǎng)實(shí)踐

【主講課程】

精益生產(chǎn)項(xiàng)目實(shí)踐

《5S/6S管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《精益改善項(xiàng)目—效率效能改善》

《TPS認(rèn)知與企業(yè)管理實(shí)踐應(yīng)用》

《目視化管理&看板管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《如何快速實(shí)現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化管理實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

班組團(tuán)隊(duì)建設(shè)實(shí)踐

《MTP—中層管理技能實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《生產(chǎn)班組OJT與OPL實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《生產(chǎn)班組長全面能力提升系統(tǒng)班》

《班組長（基層）卓越管理技能提升訓(xùn)練》

《TWI—一線基層（班組）管理者技能訓(xùn)練》

全面質(zhì)量管理實(shí)踐

《8D異常分析與改善》

《PDCA解決質(zhì)量問題與管理提升》

《QCC品管圈認(rèn)知與推行實(shí)踐管理》

《日常管理與匯報(bào)A3報(bào)告的應(yīng)用實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

《制造型企業(yè)運(yùn)用FMEA失效模式與結(jié)果分析》

《TQM全面質(zhì)量管理基本理念認(rèn)知與質(zhì)量改善專案分析》

《TPM全面設(shè)備保養(yǎng)推行實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練》

【部分案例成果展示】

濟(jì)源能力源生物飲品生產(chǎn)效率效能改善 5期輪訓(xùn)

河南比比客餐飲精益化5S管理餐廳前廳、后廚改善

鑫麒麟酒店（滑縣）精益化5S管理后廚改善 2期輪訓(xùn)

河南新科起重精益化5S管理、QCC、TPS改善 3期輪訓(xùn)

河南亞都實(shí)業(yè)精益化5S管理、精益項(xiàng)目咨詢項(xiàng)目組長、顧問

江蘇朗歐藥業(yè)精益化5S管理、項(xiàng)目管理咨詢項(xiàng)目組長、顧問

廣州亞豪家居精益化5S管理、質(zhì)量管理咨詢項(xiàng)目組長、顧問

【服務(wù)客戶】

機(jī)械、制造加工行業(yè)

潤達(dá)機(jī)械、金馬智能、新科智能、峰智宇精密、優(yōu)沃機(jī)械設(shè)備、新科起重、柳工、黃海機(jī)械、一刀精密、萬杰、華鎮(zhèn)機(jī)械、愛瑪電動(dòng)車、雙馬集團(tuán)、中州廚具、金龍塑業(yè)、永生摩托、力量新材料、中宇馬具、三禾電器、富士康（濟(jì)源）、天和焊接、河南捷和汽車、南陽漢冶特鋼、濟(jì)源鋼鐵、和源瓷業(yè)、博康瓷業(yè)、新鄉(xiāng)眾冠義齒制作有限公司、河南國隆實(shí)業(yè)、凱雪冷鏈等

醫(yī)藥、化工行業(yè)

哈藥集團(tuán)、國藥哈森藥業(yè)、潤東醫(yī)藥、華藥集團(tuán)、石藥集團(tuán)、華仁藥業(yè)、以嶺醫(yī)藥、御大夫、康美達(dá)醫(yī)療器械、萬程藥業(yè)、恒峰醫(yī)藥、安泰醫(yī)藥、中科神農(nóng)、志泉醫(yī)藥、遂成藥業(yè)、巨龍生物、國藥集團(tuán)、華蘭生物、立白集團(tuán)、鄭氏化工、華潤醫(yī)藥、仁和中方、魯南制藥、成都康弘藥業(yè)、財(cái)鑫集團(tuán)等

食品、加工行業(yè)

雙匯集團(tuán)（濟(jì)源）、娃哈哈集團(tuán)、安琪酵母（睢縣）、中沃飲品、能力源生物飲品、玉川、伊斯特、栗子園、鴻潤飲品、河南比比客餐飲、優(yōu)洋飲品、可口可樂（南寧）、南寧恒大冰泉等

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