我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com

【課程背景】

供給側管理，2015年底中國政府啟動了經濟模式的頂層設計，這意味著依靠多生產來降低成本的模式即將終結。生產的太多賣不出去，造成產能過剩，造成行業(yè)洗牌，最終造成整個社會的嚴重浪費，自然也就會周期性的出現(xiàn)經濟危機。供給側管理，是解決經濟危機的良方，做的好中國就不會出現(xiàn)經濟危機，這個西方世界解決不了的頑固的社會問題，由充滿東方智慧的中國迎刃而解。供給側管理，注重的是按需生產、按質生產、按時生產；產品在生產時已經明確知道了誰是客戶、也知道了客戶的明確要求，沒有客戶需求是不進行生產的，這種拉動式的制造模式，不僅消除了社會浪費，整合利用了資源，促進了個人定制化的實現(xiàn)，更從根本上促進了國家向中高端水平的發(fā)展。

按需按質按時生產，這也是工業(yè)4.0的內涵。一次工業(yè)革命的同時必然伴隨著質量革命的到來，我一直在提中國正在被逼著走世界第三次質量革命之路，因為那種靠山寨、低端和假冒偽劣的做法已經行不通了，人們的質量意識已經覺醒了，不會再為這些所謂的低價產品買單了，企業(yè)和中國也就被逼著走向質量要效益之路。

伴隨著互聯(lián)網+、物聯(lián)網技術和信息化技術的推廣，中國社會已經準備好世界第三次質量革命了，作為轉型變革的基本單元—企業(yè)，你準備好了嗎？

但產品質量絕非一日之功，產品質量不是檢查出來的，也不只是制造出來的，而是在明確的定位下研發(fā)設計出來的。RDQM研發(fā)質量管理從源頭上為企業(yè)的質量革命保駕護航。

RDQM研發(fā)質量管理是實現(xiàn)產品讓顧客滿意的途徑,注重引導整合資源，通過傾聽客戶聲音、定位、策劃、設計、控制和改進來達到按顧客要求制造出優(yōu)質產品的目的，進而提升企業(yè)的核心競爭力。本課程集合多家世界500強的研發(fā)質量管理經驗，總結成獨到的摩天輪十步法，課程通過講解、案例展示、案例分析、學員討論等方式給企業(yè)培訓一批研發(fā)質量管理人才，給企業(yè)的持續(xù)運營和發(fā)展提供強有力的后盾，提升企業(yè)核心競爭力，進而達到永續(xù)經營。

【課程收益】

1.了解現(xiàn)代企業(yè)大趨勢：第三次質量革命

2.正確理解研發(fā)質量的內涵

3.深刻理解研發(fā)質量管理模式

4.正確傾聽與理解客戶的聲音

5.掌握研發(fā)質量定位方法—跨越質量峽谷、波士頓矩陣、NUDD

6.正確制定研發(fā)質量目標和策劃

7.掌握產品和過程設計的步驟和方法

8.掌握產品/過程確認及改進方法

9.能夠應用常見的研發(fā)質量工具：QFD、DOE、FMEA、MSA、SPC等

10.為企業(yè)建立一套高效的研發(fā)質量管理系統(tǒng)

【課程對象】

研發(fā)、設計、質量、工程、生產、各部門工程師及企業(yè)中高層管理人員。

【課程大綱】

1．現(xiàn)代企業(yè)大趨勢

1.1痛心的社會現(xiàn)實：代價與召回

1.2有基業(yè)長青的企業(yè)嗎？ 企業(yè)壽命及3C

1.3唯一不變的真理：變革

1.4世界經濟大趨勢

1.5中國經濟大趨勢：97211工程

1.6中國正在經歷痛苦的世界第三次質量革命

1.7習李政府的三個轉變

1.8隱含在蘋果、豐田、三星、華為等背后的根本規(guī)律到底是什么？

2.研發(fā)質量管理內涵

2.1質量新內涵：四個更

2.2誰是相關方？

2.3Q≈PQCDEHMSn

2.4二元質量：卡諾模型

2.5物質質量→精神質量→經營質量

2.6質量管理

2.7研發(fā)質量管理

3.研發(fā)質量管理組織

3.1CFT跨功能團隊

3.2團隊職責

3.3團隊培訓

4.研發(fā)質量管理模式

4.1研發(fā)質量管理模式—摩天輪十步法

4.2同步工程

4.3管理層支持

5.VOC傾聽客戶的聲音

案例分析：中鐵波蘭公路、海爾洗衣機

5.1市場及客戶群劃分

5.2市場及客戶需求確認

5.2.1確定顧客需求獲取方式：BS、顧客投訴、顧客會議、調查、網絡討論等

5.2.2顧客需求的獲取：顧客反饋表

練習：顧客需求識別

5.2.3顧客需求的整理

5.2.3.1顧客需求轉換與親和圖

5.2.3.2質量要素一覽表

案例：打火機

練習：選擇公司一款產品練習VOC

5.3客戶需求經驗分析

5.3.1類似產品的保修記錄和質量信息

5.3.2小組經驗

5.3.3法律法規(guī)

5.3.4國家標準、行業(yè)標準

5.3.5基準數(shù)據(jù)

5.3.6業(yè)務計劃

5.4 產品制造可行性評估

練習：產品制造可行性評估

6.研發(fā)質量定位

6.1質量戰(zhàn)略：NUDD、產品研發(fā)質量戰(zhàn)略、持續(xù)研發(fā)軌跡圖

6.2跨越質量峽谷

6.3BOSTON矩陣

6.4概念設計風險：CFMEA

6.5市場競爭能力和技術競爭能力定位

QFD1一級質量屋

QFD1一級質量屋案例：圓珠筆、變速器

練習：選擇貴司一款產品做QFD1

6.6初始定位

6.6.1初始材料清單

6.6.2初始過程流程圖

6.6.3產品和過程特殊特性的初始清單

6.6.4產品可靠性定位

6.7管理層支持

7.研發(fā)質量目標設定

7.1設計目標

7.2可靠性目標

7.3質量目標

7.4成本目標

7.5目標保證計劃

8.研發(fā)質量計劃

8.1研發(fā)質量階段進度計劃

8.2研發(fā)質量資源評估

8.3研發(fā)質量職責分工

9.產品設計和開發(fā)：DFRC（設計、風險、資源、控制）

9.1產品設計

9.1.1基礎設計

結構設計、系統(tǒng)設計、工業(yè)設計-外形設計、硬件設計、軟件設計、

可制造性和可裝配設計、安全設計、成本設計、環(huán)境設計、NUDD設計、

可靠性設計、可維修性、可用性設計、可生產性設計

診斷設計、包裝防護設計、防錯設計、其它設計

9.1.2詳細設計

結構設計、系統(tǒng)設計、工業(yè)設計-外形設計、硬件設計、軟件設計、

可制造性和可裝配設計、安全設計、成本設計、環(huán)境設計、NUDD設計、

可靠性設計、可維修性、可用性設計、可生產性設計

診斷設計、包裝防護設計、防錯設計、其它設計

9.1.3特殊特性設計

9.1.3.1產品特殊特性設計

9.1.3.2過程特殊特性設計

9.1.3.3特殊特性符號設計

9.1.4QFD2二級質量屋

QFD2二級質量屋案例：變速器

練習：選擇貴司一款產品做QFD2

9.2風險設計：設計失效模式及后果分析

9.2.1DFMEA要求及案例分析

練習：DFMEA應用練習與點評

9.2.2SFMEA要求及案例分析

練習：SFMEA應用練習與點評

9.2.3EFMEA要求及案例分析

練習：EFMEA應用練習與點評

9.3資源保障設計：6M設計

9.3.1人力資源設計：能力及職責設計

9.3.2新設備設施設計

9.3.3材料設計：BOM、材料規(guī)范等

9.3.4方法設計

9.3.4.1工程圖樣：3D圖、組合圖、零件圖、原理圖等

9.3.4.2產品數(shù)據(jù)

9.3.4.3工程規(guī)范

9.3.4.4樣件控制計劃

9.3.5量具及測量系統(tǒng)設計

9.3.6模具工裝設計

9.4設計控制

9.4.1設計評審

9.4.2設計驗證

9.4.3設計變更：圖樣和規(guī)范等變更

9.4.4設計可行性承諾

9.5管理層支持

9.6產品設計突破工具：DOE試驗設計

9.7產品開發(fā)階段案例分析及練習

10.制造樣件

10.1樣件制造計劃

10.2樣件制造控制

10.3樣件評審及驗證

11.過程設計和開發(fā)：DFRC（設計、風險、資源、控制）

11.1過程設計

11.1.1過程設計

可制造性和可裝配設計、生產安全設計、生產成本設計、

生產環(huán)境設計、生產NUDD設計、可生產性設計

全物流包裝防護設計、防錯設計、其它設計

11.1.2特殊特性設計

產品和過程特殊特性矩陣

11.1.3QFD3三級質量屋

QFD3三級質量屋案例：變速器

練習：選擇貴司一款產品做QFD3

11.2風險設計：過程失效模式及后果分析

11.2.1PFMEA要求及案例分析

練習：PFMEA應用練習與點評

11.2.2MFMEA要求及案例分析

練習：MFMEA應用練習與點評

11.3資源保障設計：6M設計

11.3.1人力資源設計：能力及職責設計

11.3.2新設備設施設計、配置及驗證

11.3.3材料設計：材料規(guī)范等

11.3.4方法設計

11.3.4.1過程流程圖

11.3.4.2流程程序分析、人機分析、動作分析

11.3.4.3車間平面布置圖、線路分析

11.3.4.4過程指導書：操作、維護、校準、保養(yǎng)等指導書

11.3.4.5檢驗作業(yè)指導書:SIP

11.3.4.6試生產控制計劃

11.3.5量具及測量系統(tǒng)設計、配置及驗證

11.3.5.1測量系統(tǒng)分析計劃

練習：MSA計劃練習與點評

11.3.6模具工裝設計、配置及驗證

11.4過程設計控制

11.4.1過程設計評審

11.4.2過程設計驗證

11.4.3過程設計變更：圖樣和規(guī)范等變更

11.4.4過程質量體系評審

11.4.5初始過程能力研究計劃：CPK、SPC

練習：SPC計劃練習與點評

11.5管理層支持

11.6過程開發(fā)階段案例分析及練習

12.試產

12.1QFD4四級質量屋

QFD4四級質量屋案例：變速器

練習：選擇貴司一款產品做QFD4

12.2試產計劃

12.3試產過程：產前會議、試產評審總結

12.4試產驗證

12.4.1外觀驗證

12.4.2尺寸驗證

12.4.3功能驗證

12.4.4包裝驗證

12.4.5可靠性驗證

12.4.6型式試驗

12.4.7產品認證

12.4.8其它驗證

12.5試產確認

12.5.1MSA確認

12.5.2SPC確認：CPK、SPC

12.5.3PPAP

12.5.4質量策劃認定

12.6生產控制計劃

練習：生產CP應用練習與點評

12.7 AFMEA要求及案例分析

練習：AFMEA應用練習與點評

12.8 管理層支持

12.9試產階段案例分析及練習

13.量產

13.1量產計劃：交付優(yōu)化

13.2量產驗證

13.2.1外觀驗證

13.2.2尺寸驗證

13.2.3功能驗證

13.2.4包裝驗證

13.2.5可靠性驗證

13.2.6型式試驗

13.2.7產品認證

13.2.8其它驗證

13.3量產確認

13.3.1持續(xù)優(yōu)化MSA

13.3.2持續(xù)減少變差：CPK、SPC

13.3.3最佳經驗及總結

13.4量產變更

14.研發(fā)質量改進

14.1研發(fā)質量改進的概念

14.2定義階段

14.2.1識別客戶→VOC→客戶CTQ→項目CTQ

14.2.2立項：業(yè)務描述、問題描述、目標、范圍、分工、進度

14.2.3宏觀流程圖：COPIS

14.3測量階段

14.3.1選CTQ特征：流程圖、魚骨圖、柏拉圖、FMEA

14.3.2定義性能標準：流程操作定義、目標性能、規(guī)范界限、缺陷定義

14.3.3驗證MSA且收集數(shù)據(jù)

14.4分析階段

14.4.1建立過程能力 — 在哪里

14.4.2定義性能標準 — 去哪里

14.4.3尋找差異來源 — 如何去

14.4.4分析階段工具—5Why、假設檢驗

14.5改進階段

14.5.1確定關鍵因子：魚骨圖、FMEA

14.5.2確定變量關系：散點圖、回歸

14.5.3確定公差范圍

14.5.4改進階段工具—實驗設計

2k全因子設計計劃及分析及實例

2k全因子設計練習及MINITAB練習應用

14.6 控制階段

14.6.1 標準化

14.6.2系統(tǒng)化

14.6.3 推廣化：項目總結、效益評估

14.7 研發(fā)質量改進項目案例分析及練習

王老師

質量經營/精益六西格瑪專家 王緒旺

【專業(yè)資質】

?國家CCAA注冊認證人員繼續(xù)教育六西格瑪培訓教師(MBB)

?中國質量協(xié)會CAQ認證六西格瑪黑帶培訓教師(MBB)

?深圳質量技術監(jiān)督培訓中心六西格瑪培訓教師(MBB)

?中國質量協(xié)會CAQ注冊全面質量管理培訓教師（TQM）

?中國質量協(xié)會CAQ注冊全國質量獎評審員（PEM）

?國際研發(fā)方法協(xié)會RDMI認證TRIZ三級專家

?國際訓練協(xié)會AITA注冊國際職業(yè)培訓師（PTT）

?深圳市 QC 質量管理小組診斷師（QCC）

【實戰(zhàn)經驗】

● 20年企業(yè)咨詢及培訓經驗、200多家企業(yè)咨詢及培訓經驗、全國1000多場公開課培訓經驗

【擅長領域】

質量經營、生產經營、研發(fā)設計及質量策劃等

【主講課程】

質量經營：

《TQM全面質量管理》（美好質量經營之道）

《6σ六西格瑪改善綠帶/黑帶》(企業(yè)改善之道-管理改善師)

《6σ六西格瑪設計綠帶/黑帶》(企業(yè)突破之道-管理改善師)

《6σ六西格瑪資深黑帶MBB》(企業(yè)突破之道-經營管理師)

《PEM卓越績效模式GB/T19580》（卓越質量經營之道）

研發(fā)設計與質量策劃：

《SPC統(tǒng)計過程控制/Cpk過程能力指數(shù)》 《QCM質量成本管理》

《DOE試驗設計（產品設計突破之道）》 《PPAP生產件批準程序》

《QFD質量機能展開 （產品質量設計）》 《MSA測量系統(tǒng)分析》

《Poka-Yoke防錯管理（零缺陷質量預防）》 《TRIZ發(fā)明問題解決理論》

《FMEA潛在失效模式和后果分析 （風險管理之道）》

【授課風格】

實戰(zhàn)輕松 清晰條理 活躍互動 透徹易懂 系統(tǒng)實用

【咨詢項目成果】

公司：群光電子 產品：相機、鍵盤

咨詢項目：六西格瑪/DOE/FMEA/MSA/NUDD質量改善

效果：鼠標壓力不良由11.5%降至0缺陷，

自動鎖螺絲良率由6%降到0.12%，

SMT掉點28.2%降到1.2%，

BGA維修拆裝掉點26.6%降到2.3%，

支架松動不良率由8.3%降到1.61%。

公司：中航光電 產品：連接器 咨詢項目：六西格瑪黑帶

效果：降低中航光電光纖高度不良：由20%降至5%，年收益897萬元。

提升2mm彎母產品合格率：由80.6%提升至93%，年收益177萬元。

公司：允發(fā)玩具 產品：麥當勞玩具 咨詢項目：精益六西格瑪改善

效果：換線時間縮短30%，

五款產品的產量達成率提升到112%，

移印初期品質降低至0.03%以內。

幫助企業(yè)建立了中國第一本精益管理手冊。

公司：嘉得電能 產品：電源 咨詢項目：DOE試驗設計

效果：SMT產品過爐焊接氣泡比例改善由50%降至3%。

公司：住友電工（世界500強企業(yè)） 產品：FPC 咨詢項目：六西格瑪

效果：8DDKN SR返修率降低：由0.64%降至0.09%，年收益145萬元。

10DSMN 樹脂涂布良率改善：由9.82%降至3%，年收益77萬元。

J171HES 壓傷破損良率改善：由7.62%降至0.49%，年收益66萬元。

Sensata 錫球改善：由1.1%降至0.01%，年收益52萬元。

降低Leo B接著劑溢出不良：由2.66%降至0.0015%，年收益50萬元。

【服務客戶】

松下電子，LG化學，偉創(chuàng)力，比亞迪汽車，廣汽汽車，江鈴汽車，東風本田，現(xiàn)代汽車，

上汽華域大陸，賽諾菲-巴斯德，南洋煙草，常德煙草，深圳煙草，住友鋼材，住友電工，安徽中鼎，風華高科，中南實業(yè)，振華通信，國人通信，藍思科技，方正電路板，富士康，

航嘉集團，美泰玩具，群光電子，廈門信達，邁瑞醫(yī)療，信濃馬達，美的制冷，格力凌達，亞倫集團，建業(yè)集團，沃爾核材，宏仁電子，中聯(lián)水泥，中國船舶，中國建材，中國重汽，三諾集團，安佰集團，安費諾集團，裕同印刷，中廣核，日立集團，TCL王牌，中興新材，

偉易達，美維電路，湘鋼，人本集團，欣旺達，光寶集團，創(chuàng)維集團，艾默生，中國航天。

【客戶評價】

很滿意，通過案例帶動積極性，知識豐富。

---陳利華 美的家用空調

這次講的深，我拓展了很多思維，也讓我對品質有了新的更高層次的認識。

---創(chuàng)維集團創(chuàng)維精密 品質經理 白洲祥

老師在最短的時間內給我們上了完整的一課，結合他的經驗和見解進行授課，非常好。對本職工作的部分（經營策劃）幫助最大。

---松下電子部品（江門）有限公司 譚惠清

老師這樣講我們容易理解，學員也反映很不錯，不過學員比較統(tǒng)一的意見是下次培訓要求還是由您來講。

---富士康 深超光電 孫中一

我們在武煙專門聽過這個課，在學六西格瑪時又學過一次，但王老師能講的這么系統(tǒng)，理清了我以前的很多困惑。尤其是FMEA這部分，能講到這個深度，確實讓我感到不易，這次是講的最好的。

--- 湖南中煙常德卷煙廠工藝質量部部長 伍政文

講的很好，很專業(yè)。

---廣州美維 TTM集團 陳學民

講師知識面廣，講解條理清晰，要點解釋明確。案例得當，容易理解，列出了很多具體開展案例，啟發(fā)如何導入。

---比亞迪精密 品質經理 劉波

大家反應非常好，很實用，我們之前請過很多老師培訓，這次是最好的，講完后馬上就在工作中應用上了，甚至一邊講著一邊就在課堂上用上了，這對我們有很大的幫助。

---宏柏化學廠長 朱壽旺

課程內容充足，便于理解。

---偉創(chuàng)力珠海 杜美榮

應用很多案例，對我很有幫助，開闊了眼見！

---風華高科 李愛花

我要預訂

咨詢電話：027-5111 9925 , 027-5111 9926手機：18971071887郵箱：Service@mingketang.com